本发明专利技术提供一种去杂完全，制品纯度高，无二次污染的农膜回收干法造粒制备工艺。工艺步骤包括：(1)破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎。(2)第一次干燥：将破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干。(3)第二次干燥：将经过一次干燥后的农膜碎片进行二次干燥。(4)振动：在干燥过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离。(5)静电分离：将经过两次振动干燥的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。(6)二次粉碎：将经过步骤静电分离的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。(7)挤出造粒：将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料造粒领域，特别是涉及一种农膜回收干法造粒制备工艺。
技术介绍
农用塑料薄膜的大规模使用，带来的环境污染日趋严重，农膜的废弃与处置已经引起一系列环境问题。再生造粒是废旧农膜再利用中最经济和最方便的方法，产品需求量大，是适合国情的最主要的农膜回收技术。湿法造粒是目前普遍采用的一种较为成熟的工艺，再生后的颗粒纯度较高，可以用来作为高品质塑料制品的原材料，但多次破碎和清洗导致运行成本偏高，且清洗后污水易污染环境。干法造粒工艺流程简单，运行成本低，但难以达到较好的杂质去除效果，使进入熔融挤出切粒机的农膜中仍然含有大量的杂质，对熔融切粒机械造成严重的磨损；此外由于杂质的存在，产品的纯度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决以上技术问题，提供一种去杂完全，制品纯度高，无二次污染的农膜回收干法造粒工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种农膜回收干法造粒制备工艺，包括以下步骤:(I)破碎:将废旧农膜回收后进行一次破碎。(2)第一次干燥:将经过步骤(I)破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为30_50°C，干燥时间为5-7小时。(3)第二次干燥:将经过步骤(2)干燥后的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度35_50°C，干燥时间为3-5小时。(4)振动:在步骤(2)与步骤(3)进行过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离，振动频率为200-300次/分。(5)静电分离:将经过步骤(3)的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。(6) 二次粉碎:将经过步骤(5)的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。(7)挤出造粒:将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。本专利技术的有益效果:减少湿法造粒中破碎次数，取消清洗步骤，减少污水对环境的二次污染。在干燥过程中利用振动带动水分与泥沙等杂质的分离，提高造粒纯度。【附图说明】图1是农膜回收干法造粒制备工艺的工艺流程图。【具体实施方式】本专利技术的一种农膜回收干法造粒制备工艺包括如下步骤:(I)破碎:将废旧农膜回收后进行一次破碎。(2)第一次干燥:将经过步骤(I)破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为30_50°C，干燥时间为5-7小时。(3)第二次干燥:将经过步骤(2)干燥后的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度35-50°C，干燥时间为3-5小时。(4)振动:在步骤⑵与步骤(3)进行过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离，振动频率为200-300次/分。(5)静电分离:将经过步骤(3)的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。(6) 二次粉碎:将经过步骤(5)的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。(7)挤出造粒:将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。下面根据实施例详细描述本专利技术，本专利技术的目的和效果将变得更加明显。实施例1农膜回收干法造粒制备工艺包括如下步骤:破碎:将废旧农膜回收后进行一次破碎，破碎为50_左右的碎片。第一次干燥:将粗破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为42°C，干燥时间为6小时。第二次干燥:将经过第一次干燥的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度为46°C，干燥时间为5小时。振动:两次干燥同时对农膜进行振动，振动频率为280次/分。静电分离:将经振动干燥的农膜碎片进行120KV静电分离。二次粉碎:经过静电分离后得到的材料进行二次粉碎，粉碎为8_左右的碎片。熔融挤出:用单螺杆挤出机切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm，螺杆转速调整到粒，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140-150°C、转速为20-30r/min。实施例2农膜回收干法造粒制备工艺包括如下步骤:破碎:将废旧农膜回收后进行一次破碎，破碎为50_左右的碎片。第一次干燥:将粗破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干，干燥温度为40°C，干燥时间为5.5小时。第二次干燥:将经过第一次干燥的农膜碎片进行二次干燥，干燥温度为45°C，干燥时间为4小时。振动:两次干燥同时对农膜进行振动，振动频率为265次/分。静电分离:将经振动干燥的农膜碎片进行120KV静电分离。二次粉碎:经过静电分离后得到的材料进行二次粉碎，粉碎为8_左右的碎片。熔融挤出:用单螺杆挤出机切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm，螺杆转速调整到粒，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为150-165°C、转速为20-30r/min。本【具体实施方式】不产生废水，粉碎步骤少，能耗低，干燥过程中加入振动辅助除杂，得到的制品纯度高，物理性能均匀。【主权项】1.一种农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)破碎:将废旧农膜回收后进行一次破碎。 (2)第一次干燥:将经过步骤(I)破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干。 (3)第二次干燥:将经过步骤(2)干燥后的农膜碎片进行二次干燥。 (4)振动:在步骤(2)与步骤(3)进行过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离。 (5)静电分离:将经过步骤(3)的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。 (6)二次粉碎:将经过步骤(5)的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。 (7)挤出造粒:将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。2.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于:所述步骤(I)粉碎后碎片为50mm左右。3.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于:所述步骤(2)干燥温度为30-50°C，干燥时间为5-7小时。4.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于:所述步骤(3)干燥温度35-50°C，干燥时间为3-5小时。5.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于:所述步骤(4)振动频率为200-300次/分。6.根据权利要求1所述农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于:所述步骤(6)二次粉碎后碎片为8_左右。【专利摘要】本专利技术提供一种去杂完全，制品纯度高，无二次污染的农膜回收干法造粒制备工艺。工艺步骤包括：(1)破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎。(2)第一次干燥：将破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干。(3)第二次干燥：将经过一次干燥后的农膜碎片进行二次干燥。(4)振动：在干燥过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离。(5)静电分离：将经过两次振动干燥的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。(6)二次粉碎：将经过步骤静电分离的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。(7)挤出造粒：将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。【IPC分类】B29B9/06【公开号】CN105710992【申请号】CN201410628013【专利技术人】王旭辉, 王广森, 王占东, 于志江 【申请人】天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种农膜回收干法造粒制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)破碎：将废旧农膜回收后进行一次破碎。(2)第一次干燥：将经过步骤(1)破碎后的农膜碎片放置在低温干燥炉内烘干。(3)第二次干燥：将经过步骤(2)干燥后的农膜碎片进行二次干燥。(4)振动：在步骤(2)与步骤(3)进行过程中，同时进行振动筛选，促进农膜碎片与泥沙杂质的分离。(5)静电分离：将经过步骤(3)的农膜碎片进行静电分离，更细致分离农膜与杂质。(6)二次粉碎：将经过步骤(5)的农膜碎片进行二次粉碎，得到更小的碎片。(7)挤出造粒：将经过步骤(6)得到的农膜碎片进行熔融，将软化后的材料挤出，将挤出的材料切成颗粒状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭辉，王广森，王占东，于志江，
申请(专利权)人：天津市旭辉恒远塑料包装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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