一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜制造技术

本发明专利技术公开了一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜，包括LDPE原材料和改性材料，所述改性材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)、聚烯烃弹性体(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程防渗防水
，具体涉及一种高附着力高强度防渗编织复合 PE膜。
技术介绍
目前，市场上传统的HDPE编织薄膜，由于受制于表面覆膜设备的滚轮压力、温度、 速度的原因，导致表面覆膜材料LDPE的压延性太大，而造成表面覆膜的厚度只有0.08mm，最 高厚度不超过0.1mm，表面覆膜太薄，严重影响薄膜的防水性、防渗性。 另外，由于受制挤出工艺的限制，覆膜层的熔料温度太高会造成对下步基材的烫 伤，从而引起编织材料变形或者烫破。而较低的温度则直接造成覆膜层与编织层不能完全 贴合，覆膜层不能完全融入编织层的缝隙中，而导致两层结合度疏松，遇到需要防水、防渗 的环境时，会造成覆膜层破裂而渗透进入编织层，继而导致整张薄膜防水性能失效。 已有技术为:PE复膜篷布。PE复膜篷布结构：是在PE编织布双面涂PE膜，已有技术 的缺点:防水性差、易磨损。 PE篷布相对于HDPE膜而言，由于其淋膜厚度非常薄，远低于HDPE膜的厚度，仅为 0.08-0.lmm。 目前已知的PE篷布其生产工艺是：拉丝一圆织布一双面淋膜。这种膜的内部基材 部分是PE拉丝后呈经炜线编织所成，再在其上下两面分别淋上PE膜，里面的拉丝编织布保 证了较高的纵向、横向拉伸力，上、下两面的PE膜则起到防水层作用。这种生产工艺比较合 理，最大程度的利用了 PE材料本身的特性，并在一定程度上起到防水性两方面的要求。 但是已有技术的篷布厚度是无法满足长期防渗防水工程要求的，在施工操作过程 中，稍有不慎就会造成薄膜的破损，从而无法满足工程防渗需要。容易造成项目方物料损 失、生产产量损失。【专利技术内容】 本专利技术针对现有技术的不足之处，提供一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜。 本专利技术解决现有技术问题的方案是：一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜，包 括LDPE原材料和改性材料，所述改性材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体 (P0E)、聚烯烃弹性体(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。 优选的，所述LDPE与改性材料的配比为：73 %的LDPE，18 %改性材料，6 %的色母， 3%的填充料。 优选的，所述改性材料配比为：68%EVA，制备温度为170-175°C ; 21 %P0E，制备温 度为 165-170°C;9%LLDPE，制备温度为 170-175°C; 2% UHMWPE，制备温度为 136-150°C。 优选的，所述改性材料依次添加的顺序为:EVA、LLDPE、POE、UHMWPE。 本专利技术不改变目前PE覆膜篷布的生产工艺、材质厚度、生产效率。只通过按照比例添加的方式，添加赛特镭科改性材料，就可以取得如下有益效果：提高PE篷布覆膜层与编织层的粘合力、基本可以达到一体化粘合。提高了PE覆膜篷布的抗拉伸性，延展性和弹性。增加了 PE覆膜篷布柔韧性，低温柔韧特性明显，防止低温断裂。增强了 PE覆膜篷布的抗老化性，抗氧化性，使用强度和使用周期。增加了 PE覆膜篷布表面耐磨特性，耐光照，抗紫外线。 提高了PE覆膜篷布光滑度，防水性、防渗特性。【具体实施方式】 一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜，包括LDPE原材料和改性材料，所述改性 材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(P0E)、聚烯烃弹性体(LLDPE)、超高分 子量聚乙烯(UHMWPE)。 优选的，所述LDPE与改性材料的配比为：73 %的LDPE，18 %改性材料，6 %的色母， 3%的填充料。 优选的，所述改性材料配比为：68%EVA，制备温度为170-175°C ; 21 %P0E，制备温 度为 165-170°C;9%LLDPE，制备温度为 170-175°C; 2% UHMWPE，制备温度为 136-150°C。 优选的，所述改性材料依次添加的顺序为:EVA、LLDPE、POE、UHMWPE。 实施列1改性材料与LDPE的对比数据非常接近:通过在LDPE原材料中，添加与LDPE原料非 常接近的，相同特性的改性剂，改性剂在密度、屈服度等方面，与LDPE原料非常接近，这就表 明或显示，赛特镭科的改性材料能够非常好的融入LDPE原料。见表1。 表 1 改性材料的核心组成，是由EVA、POE、LLDPE、UHMWPE组成，按照多次试验成熟的比 例添加、混合、熔炼后取得，作为非常明显的改性材料制备成功后，添加至LDPE中，取得高粘 合度、高拉伸强度、高柔韧性、抗老化、抗氧化、耐腐蚀、耐摩擦等特性，并且，在成本上也具 备很好的优势。见表2。 表2改性材料与PE编织篷布膜表层LDPE膜的比例关系：在不改变现有LDPE生产过程的状况下，按比例添加改性材料，经过混合，熔炼等工 艺，按照多次试验后的结果，最佳比例见表3。 表 3 实施列2改性材料的加工成型： 改性材料的加工方式比较简洁，只要按照配方比例，经过简单的溶胶、搅拌、成型、 冷却、造粒过程，即可制备成功。 生产设备 密炼机、挤出机(用挤出机也可以完成混料和熔料） 开炼机、搅拌机(用搅拌机完成熔炼后的搅拌，并控制温度） 水冷平台（用水冷平台冷却，风冷也可）平板切粒机、造粒机(将冷却的材料切粒或者造粒机直接造粒） 工艺流程见表4 表 4 工艺方法按照给定的改性材料配方，将各种物料按照比例称重， 按照热熔温度要求，依次加入到密炼机或挤出机中，加入次序如下：EVA、LLDPE、 P0E、UHMWPE。 物料加入后，开启设备，调整和控制好熔炼夹层温度和设备温度，使物料均匀受热 熔化，充分搅拌使物料掺混均匀，经过充分搅拌后，物料完全受热融化并搅动融汇，各种物 料完全融合并整体温度一致。 控制挤出机，将均匀受热融化并完全搅拌后的物料挤出，并控制开始时的基础速 度，匀速挤出。物料通过水冷平台，将热量传递至水冷平台后，物料呈现半冷却，半成型状态，此 时，可以根据需求，制造平板形状进行切粒，或者制成造粒需要的状态，进行造粒。经切粒或造粒的材料，即成为改性材料，简单烘干或者晾制，然后包装成型，即可 作为添加改性材料，直接添加至LDPE原材料中，进行压延覆膜。从而形成高附着力、高强度 防渗膜。这种膜尤其适合于在高寒地区的盐矿、各类高腐蚀性的化工原料矿池生产使用。 具有极强的防水防渗性。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行 修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1. 一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜，包括LDPE原材料和改性材料，其特征在于： 所述改性材料为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA)、聚烯烃弹性体（POE)、聚烯烃弹性体 (LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。2. 如权利要求1所述的高附着力高强度防渗编织复合PE膜，其特征在于:所述LDPE与改 性材料的配比为:73 %的LDPE，18 %改性材料，6 %的色母，3 %的填充料。3. 如权利要求1所述的高附着力高强度防渗编织复合PE膜，其特征在于:所述改性材料 配比为：68%EVA，制备温度为170-175°C;21%P0E，制备温度为165-170°C;9%LLDPE，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高附着力高强度防渗编织复合PE膜，包括LDPE原材料和改性材料，其特征在于：所述改性材料为乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚烯烃弹性体(POE)、聚烯烃弹性体(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王永文，
申请(专利权)人：青岛赛特镭科高新技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37