玻璃溅射单元用盖门及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃溅射单元用盖门及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸树脂、石棉、氧化铝、珍珠岩、表面活性剂和增塑剂搅拌均匀，形成混合料M；将所述混合料M熔融，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门，解决了普通的盖门散热性能和阻燃性能较差，导致盖门容易变形或烤焦，大大缩短了使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及盖门制备，具体地，涉及一种。
技术介绍
在玻璃镀膜工艺中，真空镀膜是一种常见的方法，其主要是在真空室内将材料的 原子从加热源离析出来打到玻璃的表面上。玻璃的真空镀膜是在溅射单元内进行的，根据 镀膜的技术需要，溅射单元的侧板上往往设有盖门，由于溅射单元工作时内部温度较高，而 普通的盖门散热性能和阻燃性能较差，导致盖门容易变形或烤焦，大大缩短了使用寿命。 因此，提供一种散热性能高、阻燃性能好的玻璃溅射单元用盖门是本专利技术亟需解 决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，解决了普通的盖门 散热性能和阻燃性能较差，导致盖门容易变形或烤焦，大大缩短了使用寿命的问题。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种玻璃溅射单元用盖门的制备方法，其中，所 述制备方法包括： (1)将聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸树脂、石棉、氧化铝、珍珠岩、表面活性剂和增塑剂 搅拌均勾，形成混合料M; (2)将所述混合料M熔融，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门，其 中， 相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量为70-90重量份，所述丙烯酸树 脂的用量为30-55重量份，所述石棉的用量为20-30重量份，所述氧化铝的用量为5-15重量 份，所述珍珠岩的用量为5-20重量份，所述表面活性剂的用量为1-5重量份，所述增塑剂的 用量为2_7重量份。 本专利技术还提供了一种玻璃溅射单元用盖门，其中，所述玻璃溅射单元用盖门由上 述的制备方法制得。 通过上述技术方案，本专利技术提供了一种玻璃溅射单元用盖门的制备方法，其中，所 述制备方法包括:将聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸树脂、石棉、氧化铝、珍珠岩、表面活性剂和增 塑剂搅拌均匀，形成混合料M;将所述混合料M熔融，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅 射单元用盖门，通过各组分之间的协同作用，使得制备出的盖门具有优良的散热能力和阻 燃性能，同时，用于制备该盖门的方法简单，原料易得。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种玻璃溅射单元用盖门的制备方法，其中，所述制备方法包括:将 聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸树脂、石棉、氧化铝、珍珠岩、表面活性剂和增塑剂搅拌均匀，形成 混合料M;将所述混合料M恪融，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门，其中， 相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量为70-90重量份，所述丙烯酸树脂的用量 为30-55重量份，所述石棉的用量为20-30重量份，所述氧化错的用量为5_15重量份，所述珍 珠岩的用量为5-20重量份，所述表面活性剂的用量为1-5重量份，所述增塑剂的用量为2-7 重量份。通过各组分之间的协同作用，使得制备出的盖门具有优良的散热能力和阻燃性能， 同时，用于制备该盖门的方法简单，原料易得。为了使得制备出的盖门具备更为优良的阻燃和散热性能，所述聚乙烯的重均分子 量为5000-8000,所述聚丙乙烯的重均分子量为7000-9000。为了使得原料之间能更好的互溶和反应，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和月桂醇硫酸钠中的一种或多种。 为了使得制备出的盖门具备更为优良的阻燃和散热性能，所述增塑剂为邻苯二甲 酸二正辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二甲酯中的一种或多种。 为了使得原料能够更好的熔融，所述熔融的温度为400-550°C，熔融时间为10-20min，同时，为了使得原料之间可以充分的搅拌均匀，所述搅拌时间为5-10min。 本专利技术还提供了一种玻璃溅射单元用盖门，所述玻璃溅射单元用盖门由上述的制 备方法制得。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1 将100g聚乙烯（重均分子量为5000)、70g聚丙乙烯（重均分子量为7000)、30g丙烯 酸树脂、20g石棉、5g氧化铝、5g珍珠岩、lg直链烷基苯磺酸钠和2g邻苯二甲酸二正辛酯搅拌 均匀（搅拌时间为5min)，形成混合料M;将所述混合料M熔融（温度为400°C，熔融时间为 lOmin)，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门A1。 实施例2 将100g聚乙烯（重均分子量为8000)、90g聚丙乙烯(重均分子量为9000)、55g丙烯 酸树脂、30g石棉、15g氧化铝、20g珍珠岩、5g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和7g邻苯二甲酸二异 癸酯搅拌均匀(搅拌时间为l〇min)，形成混合料M;将所述混合料M熔融(温度为550°C，熔融 时间为20min)，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门A2。 实施例3 将100g聚乙烯（重均分子量为6500)、80g聚丙乙烯（重均分子量为8000)、40g丙烯 酸树脂、25g石棉、10g氧化铝、10g珍珠岩、3g表面活性剂和4g增塑剂搅拌均匀(搅拌时间为 7min)，形成混合料M;将所述混合料M熔融(温度为450°C，熔融时间为15min)，并浇灌至成型 模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门A3。 对比例1按照实施例1的方法制备，不同的是，聚乙烯的用量100g，所述聚丙乙烯的用量为 60g，所述丙烯酸树脂的用量为20g，所述石棉的用量为10g，所述氧化铝的用量为2g，所述珍 珠岩的用量为2g，所述表面活性剂的用量为0.5g，所述增塑剂的用量为lg。 对比例2 按照实施例3的方法制备，不同的是，聚乙烯的用量100g，所述聚丙乙烯的用量为 l〇〇g，所述丙烯酸树脂的用量为60g，所述石棉的用量为40g，所述氧化铝的用量为20g，所述 珍珠岩的用量为25g，所述表面活性剂的用量为8g，所述增塑剂的用量为12g。 表 1 通过上表数据可以看出，在本专利技术范围内制得的盖门A1-A3其燃烧速度要低于在 本专利技术范围外制得的盖门D1和D2，说明A1 -A3的阻燃性要优于D1和D2，且A1 -A3的散热性能 要优于D1和D2,因此可以实现盖门优良的散热性能和阻燃性能。 以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本专利技术的保护范围。 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可 能的组合方式不再另行说明。 此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。【主权项】1. 一种玻璃溅射单元用盖门的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸树脂、石棉、氧化铝、珍珠岩、表面活性剂和增塑剂搅拌 均匀，形成混合料M; (2) 将所述混合料Μ恪融，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门，其中， 相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量为70-90重量份，所述丙烯酸树脂的 用量为30-55重量份，所述石棉的用量为20-30重量份，所述氧化错的用量为5-15重量份，所 述珍珠岩的用量为5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃溅射单元用盖门的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将聚乙烯、聚丙乙烯、丙烯酸树脂、石棉、氧化铝、珍珠岩、表面活性剂和增塑剂搅拌均匀，形成混合料M；(2)将所述混合料M熔融，并浇灌至成型模具中，形成所述玻璃溅射单元用盖门，其中，相对于100重量份的聚乙烯，所述聚丙乙烯的用量为70‑90重量份，所述丙烯酸树脂的用量为30‑55重量份，所述石棉的用量为20‑30重量份，所述氧化铝的用量为5‑15重量份，所述珍珠岩的用量为5‑20重量份，所述表面活性剂的用量为1‑5重量份，所述增塑剂的用量为2‑7重量份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金海涛，薛辉，昌江，任俊春，
申请(专利权)人：芜湖真空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34