【技术实现步骤摘要】
本专利技术特别是涉及一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺。
技术介绍
钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。目前圆弧齿轮氮碳共渗工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的O圆弧齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，该工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦伤能力及疲劳性能。为实现上述目的，本专利技术提供了一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤， 1)将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度860°C± 10°C，保温45_60min ;放入淬火油中进行淬火；然后在570 °C高温下进行回火；2)装炉升温排气lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下强渗2h，尿素滴量48g/min； 3)在570°C进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。本专利技术的有益效果是:本专利技术工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦...
【技术保护点】
一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤， 1）将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度 860℃ ±10℃，保温45‑60min ；放入淬火油中进行淬火；然后在570℃高温下进行回火； 2）装炉升温排气1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下强渗2h，尿素滴量48g/min； 3）在570℃进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：银琦，
申请(专利权)人：重庆旭新悦数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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