一种在线高温涡流监测传感器制造技术

本发明专利技术公开了一种在线高温涡流监测传感器，包括空心管线圈缠绕骨架、涡流检测线圈、外壳、送气导管、气泵，采用气体降温方式，设计独特的空心管线圈缠绕骨架，以检测线圈的中心作为冷却通道，降温效果明显优于常规的气冷高温传感器，同时可大大降低传感器的体积，实现小型化；进一步的，增加排气导管，使得传感器内空腔、送气导管、排气导管、气泵形成一个密闭气体循环系统，这样一来传感器内空腔与外部高温环境隔绝，同时气泵可以为传感器输送氨气、氮气等低温冷却气体，进一步降低缠绕在空心管线圈缠绕骨架外周面上的涡流检测线圈的温度，适合温度更高的在线监测环境。

【技术实现步骤摘要】
所属

本专利技术涉及一种无损检测装置，特别是涉及一种在线高温涡流监测传感器。

技术介绍

涡流检测技术常用于金属材料缺陷检测工作，涡流传感器的检测灵敏度易受到外部环境温度影响，例如，在高温环境下，其检测灵敏度大大降低。在冶金、电力、石化等行业中的某些特殊工件，处于高温环境，常规涡流传感器无法对其进行检测，需要采用水冷或气冷辅助装置对传感器进行降温。现有的采用水冷或气冷辅助装置的高温涡流传感器其结构较大，仅可用于大型高温工件的检测，现场应用受限。

技术实现思路

本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种在线高温涡流监测传感器，采用气体降温方式，设计独特的空心管线圈缠绕骨架，以检测线圈的中心作为冷却通道，实现高温涡流传感器的小型化。
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线高温涡流监测传感器，包括空心管线圈缠绕骨架、涡流检测线圈、外壳、送气导管、气泵，其特征在于：所述涡流检测线圈缠绕在空心管线圈缠绕骨架外周面上；所述空心管线圈缠绕骨架为耐高温绝缘材料或铁氧体磁芯材料，空心管线圈缠绕骨架的上端面固定在外壳顶部内表面上，空心管线缠绕骨架的底端面、外周面与外壳内表面间有空腔；所述外壳为耐高温绝缘材料，外壳顶部有多个气孔；其中一个气孔为进气孔，与空心管线圈缠绕骨架的管内相通；其它气孔为出气孔，与空心管线圈缠绕骨架的管外空腔相通；所述送气导管的一端与外壳顶部的进气孔连接固定，送气导管的另一端与气泵连接。本专利技术传感器设计的空心管线圈缠绕骨架，以检测线圈的中心作为冷却通道，降温效果明显优于常规的气冷高温传感器，同时可大大降低传感器的体积，实现小型化。
本专利技术传感器使用时，传感器的送气导管连接气泵，气泵为传感器输送冷却气体，冷却气体通过送气导管进入空心管线圈缠绕骨架的管内，经过空心管线缠绕骨架的底端面、外周面与外壳内表面间的空腔，从排气孔排出，以此为缠绕在空心管线圈缠绕骨架外周面上的涡流检测线圈降温。
进一步的，传感器在包括空心管线圈缠绕骨架、涡流检测线圈、外壳、送气导管、气泵的基础上，还包括多个排气导管，多个排气导管的一端与外壳顶部的出气孔连接固定，多个排气导管的另一端与气泵连接，传感器内空腔、送气导管、排气导管、气泵形成一个密闭气体循环系统。这样一来传感器内空腔与外部高温环境隔绝，同时气泵可以为传感器输送氨气、氮气等低温冷却气体，进一步降低缠绕在空心管线圈缠绕骨架外周面上的涡流检测线圈的温度，适合温度更高的在线监测环境。
本专利技术的有益效果是，一种在线高温涡流监测传感器，设计独特的空心管线圈缠绕骨架，以检测线圈的中心作为冷却通道，降温效果明显优于常规的气冷高温传感器，同时可大大降低传感器的体积，实现小型化；进一步的，增加排气导管，使得传感器内空腔、送气导管、排气导管、气泵形成一个密闭气体循环系统，这样一来传感器内空腔与外部高温环境隔绝，同时气泵可以为传感器输送氨气、氮气等低温冷却气体，进一步降低缠绕在空心管线圈缠绕骨架外周面上的涡流检测线圈的温度，适合温度更高的在线监测环境。
以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明，但本专利技术的一种在线高温涡流监测传感器不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图中实施例对本专利技术进一步说明。
图1是本专利技术第一实施例的传感器纵向剖视图。
图2是本专利技术第一实施例的传感器横向剖视图。
图3是本专利技术第二实施例的传感器纵向剖视图。
图中，1.空心管线圈缠绕骨架，2.涡流检测线圈，3.外壳，30.进气孔，31.出气孔，4.送气导管，5.气泵，6.排气导管。
具体实施方式
实施例一，如图1、图2所示，一种在线高温涡流监测传感器，包括空心管线圈缠绕骨架1、涡流检测线圈2、外壳3、送气导管4、气泵5，所述涡流检测线圈2缠绕在空心管线圈缠绕骨架1外周面上；所述空心管线圈缠绕骨架1为耐高温绝缘材料或铁氧体磁芯材料，空心管线圈缠绕骨架1的上端面固定在外壳3顶部内表面上，空心管线缠绕骨架的底端面、外周面与外壳3内表面间有空腔；所述外壳3为耐高温绝缘材料，外壳3顶部有多个气孔；其中一个气孔为进气孔30，与空心管线圈缠绕骨架1的管内相通；其它气孔为出气孔31，与空心管线圈缠绕骨架1的管外空腔相通；所述送气导管4的一端与外壳3顶部的进气孔30连接固定，送气导管4的另一端与气泵5连接。
实施例二，如图3所示，进一步的，还包括多个排气导管6，多个排气导管6的一端与外壳3顶部的出气孔31连接固定，多个排气导管6的另一端与气泵5连接，传感器内空腔、送气导管4、排气导管6、气泵5形成一个密闭气体循环系统。
上述实施例仅用来进一步说明本专利技术的一种在线高温涡流监测传感器，但本专利技术并不局限于实施例，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本专利技术技术方案的保护范围内。
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【技术保护点】
一种在线高温涡流监测传感器，包括空心管线圈缠绕骨架、涡流检测线圈、外壳、送气导管、气泵，其特征在于：所述涡流检测线圈缠绕在空心管线圈缠绕骨架外周面上；所述空心管线圈缠绕骨架为耐高温绝缘材料或铁氧体磁芯材料，空心管线圈缠绕骨架的上端面固定在外壳顶部内表面上，空心管线缠绕骨架的底端面、外周面与外壳内表面间有空腔；所述外壳为耐高温绝缘材料，外壳顶部有多个气孔；其中一个气孔为进气孔，与空心管线圈缠绕骨架的管内相通；其它气孔为出气孔，与空心管线圈缠绕骨架的管外空腔相通；所述送气导管的一端与外壳顶部的进气孔连接固定，送气导管的另一端与气泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种在线高温涡流监测传感器，包括空心管线圈缠绕骨架、涡流检测线圈、外壳、送气导管、气泵，其特征在于：所述涡流检测线圈缠绕在空心管线圈缠绕骨架外周面上；所述空心管线圈缠绕骨架为耐高温绝缘材料或铁氧体磁芯材料，空心管线圈缠绕骨架的上端面固定在外壳顶部内表面上，空心管线缠绕骨架的底端面、外周面与外壳内表面间有空腔；所述外壳为耐高温绝缘材料，外壳顶部有多个气孔；其中一个气孔为进气孔，与空心管线圈缠绕骨架的管内相通；其它气孔为出气孔，与空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊明，
申请(专利权)人：爱德森厦门电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35