【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造领域,特别地,涉及一种电机转子卧式铜条插装楔紧机。
技术介绍
目前,对铜条转子的铜条插装主要是采用手工插装方式,即通过工人手工将铜条插入铜条转子的导槽中,遇到卡顿情况则由人工用铜锤或木锤将铜条敲入导槽中,铜条受间歇性冲击力,安装质量一致性不好;专利CN102773501B中对铜条的径向楔紧主要采用液压卡盘和复合刀架楔紧方式,通过复合刀架上楔形尖刀纵向移进产生楔紧力,并通过刀架左右移动完成对单根铜条的楔紧。该机床为铜条单点连续楔紧,结构较复杂,铜条受力不均,楔紧速度较慢。
技术实现思路
本技术提供了一种电机转子卧式铜条插装楔紧机,以解决现有的电机转子中铜条采用人工插装导致的安装质量一致性不好、自动化程度及加工效率低或者采用单点连续楔紧导致的结构复杂、受力不均及楔紧速度慢的技术问题。本技术采用的技术方案如下:一种电机转子卧式铜条插装楔紧机,包括:底座,底座上设有床头箱、保持机构、铜条楔紧装置、铜条导向装置及铜条压装装置,其中,床头箱与铜条压装装置沿底座的长度方向相对设置,床头箱上设有用于对电机转子进行分度调整的分度机构;保持机构位于床头箱与铜条压装装置之间的区域且沿高度方向活动调节地连接于底座上,用于支撑电机转子并对电机转子进行定心以与分度机构锁紧配合;铜条楔紧装置位于底座长度方向的两侧且对称设置,用于通过多个楔紧头同时楔紧电机转子上的多根铜条;铜条导向装置位于底座长度方向的两侧且对 ...
【技术保护点】
一种电机转子卧式铜条插装楔紧机,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)上设有床头箱(2)、保持机构(3)、铜条楔紧装置(4)、铜条导向装置(5)及铜条压装装置(6),其中,所述床头箱(2)与所述铜条压装装置(6)沿所述底座(1)的长度方向相对设置,所述床头箱(2)上设有用于对电机转子(8)进行分度调整的分度机构(7);所述保持机构(3)位于所述床头箱(2)与所述铜条压装装置(6)之间的区域且沿高度方向活动调节地连接于所述底座(1)上,用于支撑所述电机转子(8)并对所述电机转子(8)进行定心以与所述分度机构(7)锁紧配合;所述铜条楔紧装置(4)位于所述底座(1)长度方向的两侧且对称设置,用于通过多个楔紧头同时楔紧所述电机转子(8)上的多根铜条(9);所述铜条导向装置(5)位于所述底座(1)长度方向的两侧且对称设置,用于在所述铜条压装装置(6)将铜条(9)插装至所述电机转子(8)的铜条槽时进行插装导向。
【技术特征摘要】
1.一种电机转子卧式铜条插装楔紧机,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)上设
有床头箱(2)、保持机构(3)、铜条楔紧装置(4)、铜条导向装置(5)及铜条压装装置
(6),其中,所述床头箱(2)与所述铜条压装装置(6)沿所述底座(1)的长度方向相
对设置,所述床头箱(2)上设有用于对电机转子(8)进行分度调整的分度机构(7);
所述保持机构(3)位于所述床头箱(2)与所述铜条压装装置(6)之间的区域且沿
高度方向活动调节地连接于所述底座(1)上,用于支撑所述电机转子(8)并对所述电
机转子(8)进行定心以与所述分度机构(7)锁紧配合;
所述铜条楔紧装置(4)位于所述底座(1)长度方向的两侧且对称设置,用于通过
多个楔紧头同时楔紧所述电机转子(8)上的多根铜条(9);
所述铜条导向装置(5)位于所述底座(1)长度方向的两侧且对称设置,用于在所
述铜条压装装置(6)将铜条(9)插装至所述电机转子(8)的铜条槽时进行插装导向。
2.根据权利要求1所述的电机转子卧式铜条插装楔紧机,其特征在于,
所述保持机构(3)包括经升降调节机构连接于所述底座(1)上的升降台(31),所
述升降台(31)上设置两根平行相间设置的滚筒(36)以支撑所述电机转子(8)的外圆
面。
3.根据权利要求2所述的电机转子卧式铜条插装楔紧机,其特征在于,
所述升降调节机构采用螺旋升降机(32),所述升降台(31)与所述底座(1)之间
设有用于对升降进行导向的导向机构。
4.根据权利要求1所述的电机转子卧式铜条插装楔紧机,其特征在于,
分度机构(7)包括安装于所述床头箱(2)上的数控消隙分度装置(71),所述数控
消隙分度装置(71)由电机驱动,且所述数控消隙分度装置(71)的输出端连接卡盘(72)
以带动所述卡盘(72)转动,所述卡盘(72)与所述电机转子(8)的端部锁紧配合。
5.根据权利要求1所述的电机转子卧式铜条插装楔紧机,其特征在于,
所述铜条楔紧装置(4)包括沿所述底座(1)的长度方向移动的第一支架(41),所
述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员:王建波,龙罡,张建新,简金权,周建荣,
申请(专利权)人:中机国际工程设计研究院有限责任公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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