一种冷轧工作辊轴承在线测温装置制造方法及图纸

一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，包括基座、导向套、测温杆和支架；基座由轴线重合的阶梯圆筒、套装于阶梯圆筒内部的定距环、橡胶套和压盖构成，定距环呈阶梯筒状，与阶梯圆筒内壁紧密配合；阶梯圆筒上端面与压盖固定连接，压盖中心开圆孔，橡胶套上、下端面分别与压盖下端面、定距环上端面紧密相抵；导向套沿压盖中心孔插入基座内部，测温杆沿导向套内孔插入，支架两端分别与导向套端部、工作辊弯辊块固定。本实用新型专利技术基座与测温组件的公母配合实现了测温杆实时接触轧辊轴承，能够实时监测轴承润滑温度，杜绝因轴承润滑不良而导致的轴承抱死、机架堆钢、万向轴断裂等生产事故；实现了换辊时基座与测温杆、导向套、支架的快速连接断开。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承测温装置，尤其涉及一种冷轧工作辊轴承在线测温装置。
技术介绍
冷轧轧机采用五机架六辊轧机，包括中间辊、工作辊、支承辊各两支。轧辊轴承润滑主要采用油气润滑和稀油润滑，目前工作辊径向轴承采用油气润滑。采用油气润滑的工作辊径向轴承的润滑情况通过流量监测系统反映，现有的流量监测系统存在很大的缺陷，如：当润滑管道存在漏气时，流量监测系统显示流量正常，但事实上轴承润滑不良；而当出现快速接头卡死情况后，流量监测系统显示流量正常，而事实上润滑已严重不足。邯钢邯宝公司冷轧厂在生产过程中多次出现流量正常而轴承抱死的情况；轧辊轴承抱死将导致机架堆钢，小辊径时甚至出现上下万向轴碰撞导致万向轴断裂的严重设备事故发生。邯钢邯宝公司冷轧厂在2014年出现两次万向轴断裂，多次轧辊轴承抱死事故，严重影响正常生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，能够实时监测工作辊轴承温度，根据温度判断轴承润滑情况。解决上述技术问题的技术方案是：一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，包括基座、导向套、测温杆和支架；所述基座由轴线重合的阶梯圆筒、套装于阶梯圆筒内部的定距环、橡胶套和压盖构成，所述阶梯圆筒包括大孔径段和小孔径段，小孔径段开有外螺纹与工作辊轴承座螺纹连接；所述定距环呈阶梯筒状，包括大孔径段和小孔径段，定距环的大孔径段外壁与阶梯圆筒大孔径段内壁紧密配合，小孔径段外壁与阶梯圆筒小孔径段内壁紧密配合，定距环的外台阶面与阶梯圆筒内孔台阶面重合；所述阶梯圆筒大孔径段上端面与压盖固定连接，压盖中心开圆孔，橡胶套上、下端面分别与压盖下端面、定距环大孔径段上端面紧密相抵；所述导向套为一端开有外螺纹的圆筒套，沿压盖中心孔插入基座内部，其外径大于橡胶套内径而小于定距环大孔径段孔径，长度小于阶梯圆筒高度；所述测温杆沿导向套内孔插入，测温杆一端与导向套端部外螺纹螺纹连接，测温杆外径小于定距环小孔径段孔径，长度大于阶梯圆筒高度；所述支架呈直杆状，一端与导向套靠近与测温杆连接的端部固定，另一端与工作辊弯辊块固定，支架垂直于导向套轴线。上述的一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，所述定距环小孔径段高度与阶梯圆筒小孔径段高度相同，定距环大孔径段高度小于阶梯圆筒大孔径段高度；所述导向套远离外螺纹端的另一端呈圆锥形，导向套插入基座后，其圆锥形端部位于定距环大孔径段内孔中。上述的一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，所述橡胶套纵截面为向中轴线内凹且沿中轴线对称的圆弧，橡胶套的高度大于压盖下端面至定距环大孔径段上端面的垂直距离1～2mm；所述导向套圆柱部分外径大于橡胶套最小内径1～2mm；所述测温杆外径小于定距环小孔径段孔径2～4mm。上述的一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，所述导向套接近外螺纹一端沿其周向固定有支架连接块，其横截面为正六边形，正六边形相对两边的垂直距离大于压盖中心圆孔直径；所述测温杆由带有内螺纹的连接端和杆体构成，连接端与导向套端部外螺纹螺纹连接；所述支架由连接杆和与连接杆固定连接的固定垫片和固定杆构成，固定杆平行于固定垫片平面，连接杆分别垂直于固定垫片平面和固定杆；固定垫片为正六边形，套装于导向套的支架连接块并与其固定，固定杆垂直于导向套轴线并与工作辊弯辊块固定连接。本技术工作时，将测温杆通过控制线连接控制模板并与控制室的报警系统连接，将基座与轴承座螺纹连接，支架的固定杆与工作辊弯辊块固定，基座与测温杆、导向套的公母配合实现了测温杆实时接触轧辊轴承，不受轧辊直径和轧制位置限制，当轧辊温度出现异常报警时，生产线报下一卷停车，同时声光报警点检人员即刻去现场确认设备情况并采取相应措施，防止由于工作辊轴承润滑不良而导致的轴承抱死、机架堆钢等生产事故；抽辊时，工作辊轴承座连同基座一起沿着弯辊块的滑道抽出机架，而支架、导向套和测温杆留在弯辊块处；装辊时工作辊轴承座沿弯辊块的滑道滑动，导向套连同测温杆通过基座内的橡胶套进入轧辊轴承座内，实现快速连接从而测量轧辊轴承温度；实现了换辊时基座与测温杆、导向套、支架的快速连接断开，保证了生产线的连续生产。本技术导向套前端采用锥形结构方便导向套插入橡胶套内孔中，具有很好的导向功能；导向套圆柱部分外径大于橡胶套最小内径1～2mm，保证导向套在插入橡胶套时利用橡胶本身的涨缩到达密封作用；导向套通过螺纹连接于测温杆，螺纹副结构能够起到很好的密封结构，避免乳化液通过导向套与测温杆连接面进入测温杆而影响测温精度，同时导向套对测温杆起到保护作用，延长测温杆使用寿命；橡胶套的高度大于压盖下端面至定距环大孔径段上端面的垂直距离1～2mm，保证压盖、橡胶套、定距环之间的紧密连接，提升密封效果；测温杆外径小于定距环小孔径段孔径2～4mm，避免测温杆偏移而损坏测温杆，最大限度减少对测温元件精度的影响。本技术的有益效果为：本技术基座与由导向套、测温杆、支架组成的测温组件的公母配合实现了测温杆实时接触轧辊轴承，不受轧辊直径和轧制位置限制，能够实时监测轴承润滑温度并反映至控制室，杜绝因轴承润滑不良而导致的轴承抱死、机架堆钢或万向轴断裂等生产事故；公母配合结构同时实现了换辊时基座与测温杆、导向套、支架的快速连接断开，保证了生产线的连续生产。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1的B-B向剖视图；图3为导向套结构示意图；图4为导向套剖视图；图5为支架一个实施例示意图；图6为本技术与轴承座、弯辊块连接示意图；图中标记为：导向套1、测温杆2、支架3、阶梯圆筒4、定距环5、橡胶套6、压盖7、轴承座8、弯辊块9、支架连接块10、连接杆301、固定垫片302、固定杆303、弯辊块滑道11、牌坊12。具体实施方式图1、图2和图6显示，本技术包括基座、导向套1、测温杆2和支架3；基座由轴线重合的阶梯圆筒4、套装于阶梯圆筒4内部的定距环5、橡胶套6和压盖7构成；阶梯圆筒4包括大孔径段和小孔径段，小孔径段开有外螺纹与工作辊轴承座8螺纹连接；定距环5呈阶梯筒状，包括大孔径段和小孔径段，定距环5的大孔径段外壁与阶梯圆筒4的大孔径段内壁紧密配合，大孔径段高度小于阶梯圆筒4的大孔径段高度；小孔径段外壁与阶梯圆筒4的小孔径段内壁紧密配合，小孔径段高度与阶梯圆筒4的小孔径段高度相同，定距环5的外台阶面与阶梯圆筒内孔台阶面重合，以此保证定距环5的径向定位；阶梯圆筒4的大孔径段上端面与压盖7通过螺栓固定连接，压盖7的中心开圆孔；橡胶套6的纵截面为向中轴线内凹且沿中轴线对称的圆弧，其上、下端面分别与压盖7的下端面、定距环5大孔径段的上端面紧密相抵，高度大于压盖7下端面至定距环5大孔径段上端面的垂直距离1～2mm，保证压盖7、橡胶套6、定距环5之间的紧密连接，提升密封效果。图1～图4显示，导向套1为一端开有外螺纹的圆筒套，另一端呈圆锥形，沿压盖7的中心孔插入基座内部，其圆柱部分外径大于橡胶套6最小内径1～2mm，小于定距环5的大孔径段孔径，保证导向套1在插入橡胶套6时利用橡胶本身的涨缩到达密封作用；导向套1的长度小于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，其特征在于：它包括基座、导向套（1）、测温杆（2）和支架（3）；所述基座由轴线重合的阶梯圆筒（4）、套装于阶梯圆筒（4）内部的定距环（5）、橡胶套（6）和压盖（7）构成；所述阶梯圆筒（4）包括大孔径段和小孔径段，小孔径段开有外螺纹与工作辊轴承座（8）螺纹连接；所述定距环（5）呈阶梯筒状，包括大孔径段和小孔径段，定距环（5）的大孔径段外壁与阶梯圆筒（4）的大孔径段内壁紧密配合，小孔径段外壁与阶梯圆筒（4）的小孔径段内壁紧密配合，定距环（5）的外台阶面与阶梯圆筒（4）的内孔台阶面重合；所述阶梯圆筒（4）的大孔径段上端面与压盖（7）固定连接，压盖（7）的中心开圆孔，橡胶套（6）的上、下端面分别与压盖（7）的下端面、定距环（5）大孔径段的上端面紧密相抵；所述导向套（1）为一端开有外螺纹的圆筒套，沿压盖（7）的中心圆孔插入基座内部，其外径大于橡胶套（6）的内径而小于定距环（5）的大孔径段孔径，长度小于阶梯圆筒（4）的高度；所述测温杆（2）沿导向套（1）的内孔插入，测温杆（2）的一端与导向套（1）端部外螺纹螺纹连接，测温杆（2）的外径小于定距环（5）的小孔径段孔径，长度大于阶梯圆筒（4）的高度；所述支架（3）呈直杆状，一端与导向套（1）靠近与测温杆（2）连接的端部固定，另一端与工作辊弯辊块（9）固定，支架（3）垂直于导向套（1）的轴线。...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，其特征在于：它包括基座、导向套（1）、测温杆（2）和支架（3）；所述基座由轴线重合的阶梯圆筒（4）、套装于阶梯圆筒（4）内部的定距环（5）、橡胶套（6）和压盖（7）构成；所述阶梯圆筒（4）包括大孔径段和小孔径段，小孔径段开有外螺纹与工作辊轴承座（8）螺纹连接；所述定距环（5）呈阶梯筒状，包括大孔径段和小孔径段，定距环（5）的大孔径段外壁与阶梯圆筒（4）的大孔径段内壁紧密配合，小孔径段外壁与阶梯圆筒（4）的小孔径段内壁紧密配合，定距环（5）的外台阶面与阶梯圆筒（4）的内孔台阶面重合；所述阶梯圆筒（4）的大孔径段上端面与压盖（7）固定连接，压盖（7）的中心开圆孔，橡胶套（6）的上、下端面分别与压盖（7）的下端面、定距环（5）大孔径段的上端面紧密相抵；所述导向套（1）为一端开有外螺纹的圆筒套，沿压盖（7）的中心圆孔插入基座内部，其外径大于橡胶套（6）的内径而小于定距环（5）的大孔径段孔径，长度小于阶梯圆筒（4）的高度；所述测温杆（2）沿导向套（1）的内孔插入，测温杆（2）的一端与导向套（1）端部外螺纹螺纹连接，测温杆（2）的外径小于定距环（5）的小孔径段孔径，长度大于阶梯圆筒（4）的高度；所述支架（3）呈直杆状，一端与导向套（1）靠近与测温杆（2）连接的端部固定，另一端与工作辊弯辊块（9）固定，支架（3）垂直于导向套（1）的轴线。
2.如权利要求1所述的一种冷轧工作辊轴承在线测温装置，其特征在于：所述定距环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振杰，石凯，秦疆，王寇雄，马磊，
申请(专利权)人：邯钢集团邯宝钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13