本实用新型专利技术涉及一种取样装置，具体涉及一种锂电推板炉高温区自动取样装置。解决的技术问题是提供一种锂电推板炉高温区自动取样装置。提供了这样一种锂电推板炉高温区自动取样装置，包括有炉体、取样壳、出样口、取样器、取样气缸、开关阀体、开关气缸、控制系统；炉体的上方设置有取样壳和开关气缸，开关气缸设置在取样壳的右侧，炉体与取样壳相连接；出样口与取样壳的左壁相连接，开关阀体设置在出样口与炉体之间，开关阀体与开关气缸相连接；在取样壳的内部设置有取样器，在取样壳的上方设置有取样气缸，取样壳与取样气缸相连接，取样气缸与取样器相连接。提供的一种锂电推板炉高温区自动取样装置，具有控制系统，结构简单，操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种取样装置，具体涉及一种锂电推板炉高温区自动取样装置。
技术介绍
锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。正极材料占有较大比例（正负极材料的质量比为3:1~4：1）,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。
锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的2次电池体系。充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属锂的电位的差值，就是电池的工作电压。
推板炉是一种常用的高温煅烧设备，广泛应用于电池材料、陶瓷等行业，具有使用温度范围宽，炉内气氛环境容易控制等特点。
炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封；炉壳两侧配挂板。炉膛采用拼装式结构，材料选用99刚玉；推板材料选用刚玉莫来石；推板下面为99瓷滑道板，炉膛两侧为钼丝加热板，钼丝板开有穿丝孔，钼丝穿在其中。
现在在锂电推板炉高温区，一般都是通过人工取样，但锂电推板炉高温区的温度高达上千度，人工进行取样，操作极其困难复杂，经常有取样人员被高温烫伤的事故发生，同时人工取样又很容易对产品造成污染，影响产品的质量。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题
本技术为了克服现有的锂电推板炉高温区的温度高达上千度，人工取样操作极其困难复杂的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种锂电推板炉高温区自动取样装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种锂电推板炉高温区自动取样装置，包括有炉体、取样壳、出样口、取样器、取样气缸、开关阀体、开关气缸、控制系统；
炉体的上方设置有取样壳和开关气缸，开关气缸设置在取样壳的右侧，炉体与取样壳相连接；在取样壳上分别设置有出样口和开关阀体，出样口与取样壳的左壁相连接，开关阀体设置在出样口与炉体之间，开关阀体与开关气缸相连接；
在取样壳的内部设置有取样器，在取样壳的上方设置有取样气缸，取样壳与取样气缸相连接，取样气缸与取样器相连接；取样气缸和开关气缸都分别与控制系统相连接。
工作原理：当准备工作时，先将装有锂电正极材料的推板钵放置在推板架上，再将其依次推入推板炉的炉体内进行处理。此时，高温区的炉体内，温度高达上千度，人工难以取样，取样操作极其困难复杂，难以对锂电正极材料的处理状况进行把握，难以检测产品的质量的是否合格。
为了解决上述问题，当对放置在高温区的炉体内的锂电正极材料处理一定时间后，再启动控制系统，控制系统分别依次控制开关气缸和取样气缸动作。控制系统首先控制开关气缸带动与之相连接的开关阀体向右运动，将开关阀体所隔绝的取样壳内的空间打开。
当开关阀体所隔绝的取样壳内的空间被完全打开后，控制系统控制开关气缸停止动作。然后控制系统再控制取样气缸带动与之相连接的取样器向下运动。取样气缸带动与之相连接的取样器向下运动到炉体内，此时在取样器的正下方放置有装有锂电正极材料的推板钵。取样器被取样气缸带动运动至推板钵内，对锂电正极材料进行取样，此时控制系统控制取样气缸停止动作。
当取样器对锂电正极材料取样完毕，控制系统再控制取样气缸带动与之相连接的取样器向上运动至原来位置，控制系统再控制取样气缸停止动作。控制系统再控制开关气缸带动与之相连接的开关阀体向左运动，将开关阀体隔挡在取样壳内，将取样壳内的空间完全隔绝开，避免热能流失浪费，同时也避免高温灼伤到操作人员。
最后，将回到原来位置上的取样器打开，将其内装有的样品，通过其它设备取走即可。
（3）有益效果
本技术所提供的一种锂电推板炉高温区自动取样装置，具有控制系统，实现了取样工作的自动化操作，解决了人工取样困难的技术问题，能够及时的掌握产品的质量，保证了产品的品质，同时也避免了能源的浪费，保护了操作人员的安全，结构简单，操作方便，方便维护维修。
附图说明
图1为本技术的主视剖视图结构示意图。
附图中的标记为：1-炉体，2-取样壳，3-出样口，4-取样器，5-取样气缸，6-开关阀体，7-开关气缸，8-控制系统，9-推板架，10-推板钵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
实施例1一种锂电推板炉高温区自动取样装置，如图1所示，包括有炉体1、取样壳2、出样口3、取样器4、取样气缸5、开关阀体6、开关气缸7、控制系统8。
炉体1的上方设置有取样壳2和开关气缸7，开关气缸7设置在取样壳2的右侧，炉体1与取样壳2相连接；在取样壳2上分别设置有出样口3和开关阀体6，出样口3与取样壳2的左壁相连接，开关阀体6设置在出样口3与炉体1之间，开关阀体6与开关气缸7相连接。
在取样壳2的内部设置有取样器4，在取样壳2的上方设置有取样气缸5，取样壳2与取样气缸5相连接，取样气缸5与取样器4相连接；取样气缸5和开关气缸7都分别与控制系统8相连接。
工作原理：当准备工作时，先将装有锂电正极材料的推板钵10放置在推板架9上，再将其依次推入推板炉的炉体1内进行处理。此时，高温区的炉体1内，温度高达上千度，人工难以取样，取样操作极其困难复杂，难以对锂电正极材料的处理状况进行把握，难以检测产品的质量的是否合格。
为了解决上述问题，当对放置在高温区的炉体1内的锂电正极材料处理一定时间后，再启动控制系统8，控制系统8分别依次控制开关气缸7和取样气缸5动作。控制系统8首先控制开关气缸7带动与之相连接的开关阀体6向右运动，将开关阀体6所隔绝的取样壳2内的空间打开。
当开关阀体6所隔绝的取样壳2内的空间被完全打开后，控制系统8控制开关气缸7停止动作。然后控制系统8再控制取样气缸5带动与之相连接的取样器4向下运动。取样气缸5带动与之相连接的取样器4向下运动到炉体1内，此时在取样器4的正下方放置有装有锂电正极材料的推板钵10。取样器4被取样气缸5带动运动至推板钵10内，对锂电正极材料进行取样，此时控制系统8控制取样气缸5停止动作。
当取样器4对锂电正极材料取样完毕，控制系统8再控制取样气缸5带动与之相连接的取样器4向上运动至原来位置，控制系统8再控制取样气缸5停止动作。控制系统8再控制开关气缸7带动与之相连接的开关阀体6向左运动，将开关阀体6隔挡在取样壳2内，将取样壳2内的空间完全隔绝开，避免热能流失浪费，同时也避免高温灼伤到操作人员。
最后，将回到原来位置上的取样器4打开，将其内装有的样品，通过其它设备取走即可。
以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电推板炉高温区自动取样装置，其特征在于，包括有炉体（1）、取样壳（2）、出样口（3）、取样器（4）、取样气缸（5）、开关阀体（6）、开关气缸（7）、控制系统（8）；炉体（1）的上方设置有取样壳（2）和开关气缸（7），开关气缸（7）设置在取样壳（2）的右侧，炉体（1）与取样壳（2）相连接；在取样壳（2）上分别设置有出样口（3）和开关阀体（6），出样口（3）与取样壳（2）的左壁相连接，开关阀体（6）设置在出样口（3）与炉体（1）之间，开关阀体（6）与开关气缸（7）相连接；在取样壳（2）的内部设置有取样器（4），在取样壳（2）的上方设置有取样气缸（5），取样壳（2）与取样气缸（5）相连接，取样气缸（5）与取样器（4）相连接；取样气缸（5）和开关气缸（7）都分别与控制系统（8）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种锂电推板炉高温区自动取样装置，其特征在于，包括有炉体（1）、取样壳（2）、出样口（3）、取样器（4）、取样气缸（5）、开关阀体（6）、开关气缸（7）、控制系统（8）；
炉体（1）的上方设置有取样壳（2）和开关气缸（7），开关气缸（7）设置在取样壳（2）的右侧，炉体（1）与取样壳（2）相连接；在取样壳（2）上分别设置有出样口（3）和开关阀体（6），出...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，杨清，朱福生，陈丽萍，
申请(专利权)人：赣州市芯隆新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。