【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控模具
，尤其是一种全自动数控冲孔模具。
技术介绍
目前的数控模具款式多样，现有用于钢板上会冲压等距离的圆孔时，冲压开孔过程中会产生大量的金属屑，金属屑如果长时间挤压在模具内壁，很容易会模具造成损伤，严重降低模具的使用寿命和穿孔精度，传统的模具内侧需要人工清洗，效率很低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的全自动数控冲孔模具，解决冲压开孔过程中会产生大量的金属屑，金属屑如果长时间挤压在模具内壁，很容易会模具造成损伤，严重降低模具的使用寿命和穿孔精度，传统的模具内侧需要人工清洗，效率很低的问题。
本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动数控冲孔模具，包括模具本体，所述的模具本体上开设有穿管通道，所述的穿管通道内侧面上纵向开设有复数个排屑槽，所述的模具本体上表面位于穿管通道外侧开设有环形调节槽，所述的环形调节槽近外侧内壁上具有升降内螺纹，所述的环形调节槽内螺纹连接有调节伸缩环，所述的调节伸缩环包括控制段和挤压段，所述的调节伸缩环从下往上内直径逐渐变小，所述的排屑槽近外侧内壁上均开设有与环形调节槽相连通的挤压孔，所述的挤压孔内侧壁近中间段开设有弹性回弹腔，所述的挤压孔内部滑动连接有挤压杆，所述的挤压杆外侧弧形面对应弹性回弹腔位置固定连接有弹性回弹块，所述的弹性回弹腔内部位于弹性回弹块两侧均设置有压缩弹簧，所述的挤压杆通过压缩弹簧控制向挤压孔内部回缩，所述的挤压杆通过调节伸缩环旋转下降控制向挤压孔外侧平移。
优选地，为了提升...
【技术保护点】
一种全自动数控冲孔模具，包括模具本体(1)，其特征是：所述的模具本体(1)上开设有穿管通道(2)，所述的穿管通道(2)内侧面上纵向开设有复数个排屑槽(3)，所述的模具本体(1)上表面位于穿管通道(2)外侧开设有环形调节槽(4)，所述的环形调节槽(4)近外侧内壁上具有升降内螺纹(5)，所述的环形调节槽(4)内螺纹连接有调节伸缩环(6)，所述的调节伸缩环(6)包括控制段(7)和挤压段(8)，所述的调节伸缩环(6)从下往上内直径逐渐变小，所述的排屑槽(3)近外侧内壁上均开设有与环形调节槽(4)相连通的挤压孔(9)，所述的挤压孔(9)内侧壁近中间段开设有弹性回弹腔(10)，所述的挤压孔(9)内部滑动连接有挤压杆(11)，所述的挤压杆(11)外侧弧形面对应弹性回弹腔(10)位置固定连接有弹性回弹块(12)，所述的弹性回弹腔(10)内部位于弹性回弹块(12)两侧均设置有压缩弹簧(13)，所述的挤压杆(11)通过压缩弹簧(13)控制向挤压孔(9)内部回缩，所述的挤压杆(11)通过调节伸缩环(6)旋转下降控制向挤压孔(9)外侧平移。
【技术特征摘要】
1.一种全自动数控冲孔模具，包括模具本体(1)，其特征是：所述的模具本体(1)上开设有穿管通道(2)，所述的穿管通道(2)内侧面上纵向开设有复数个排屑槽(3)，所述的模具本体(1)上表面位于穿管通道(2)外侧开设有环形调节槽(4)，所述的环形调节槽(4)近外侧内壁上具有升降内螺纹(5)，所述的环形调节槽(4)内螺纹连接有调节伸缩环(6)，所述的调节伸缩环(6)包括控制段(7)和挤压段(8)，所述的调节伸缩环(6)从下往上内直径逐渐变小，所述的排屑槽(3)近外侧内壁上均开设有与环形调节槽(4)相连通的挤压孔(9)，所述的挤压孔(9)内侧壁近中间段开设有弹性回弹腔(10)，所述的挤压孔(9)内部滑动连接有挤压杆(11)，所述的挤压杆(11)外侧弧形面对应弹性回弹腔(10)...
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