本实用新型专利技术公开了一种排气机构，设于压铸成型模具上，所述压铸成型模具包括相互配合的动模及定模，所述动模与所述定模在所述压铸成型模具合模后共同围出供成型压铸件的成型腔。其中，本实用新型专利技术的排气机构包括相互配合的第一排气块及第二排气块。所述第一排气块安装在所述动模及定模中的一者上，所述第二排气块安装在所述动模及定模中的另一者上，且所述第一排气块及第二排气块在合模后共同围出一排气通道，所述排气通道与所述成型腔连通且位于所述压铸成型模具的分型面上，以使得压铸成型模具在压铸成型压铸件时将气体导到排气通道处，从而确保压铸件的成型质量。另，本实用新型专利技术还公开了一种压铸成型模具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排气机构，尤其涉及一种压铸成型模具的排气机构及具有该机构的压铸成型模具。
技术介绍
随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸成型模具进行成型的，因此，加速了压铸成型模具的应用。目前，在现有的压铸成型模具成型压铸件的过程中，由于现有的压铸成型模具不具有排气的结构，故压铸成型模具在压铸成型压铸件过程中的气体没法得到及时的导致，从而使得该气体因残留于所成型的压铸件内而影响到压铸件的质量。因此，有必要提供一种能及时将气体导走以确保压铸件质量的压铸成型模具的排气机构及具有该机构的压铸成型模具来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的一目的在于提供一种能及时将气体导走以确保压铸件质量的压铸成型模具的排气机构。本技术的另一目的在于提供一种能及时将气体导走以确保压铸件质量的压铸成型模具。为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种压铸成型模具的排气机构，设于压铸成型模具上，所述压铸成型模具包括相互配合的动模及定模，所述动模与所述定模在所述压铸成型模具合模后共同围出供成型压铸件的成型腔。其中，本技术的排气机构包括相互配合的第一排气块及第二排气块，所述第一排气块安装在所述动模及定模中的一者上，所述第二排气块安装在所述动模及定模中的另一者上，且所述第一排气块及第二排气块在合模后共同围出一排气通道，所述排气通道与所述成型腔连通且位于所述压铸成型模具的分型面上。较佳地，所述第一排气块分别布置于所述成型腔的四周，每个所述第一排气块对有一个所述第二排气块。较佳地，所述第一排气块为四个，两个所述第一排气块位于所述成型腔的一侧处，余下两个所述第一排气块位于所述成型腔对应的另一侧处。较佳地，所述成型腔同侧处的两个所述第一排气块相互间隔开且排成一行。较佳地，所述第一排气块面对所述第二排气块的端部具有第一齿条段，所述第二排气块面对所述第一排气块的端部具有与所述第一齿条段配合的第二齿条段，所述第一齿条段与所述第二齿条段共同围出所述排气通道。较佳地，所述第一排气块面对所述第二排气块的端部还开设有沿远离所述第一齿条段的方向向下倾斜的倾斜槽，所述倾斜槽与所述排气通道相连通。较佳地，所述排气通道呈波浪形。为实现上述的目的，本技术的压铸成型模具包括相互配合的动模及定模，所述动模与所述定模在所述压铸成型模具合模后共同围出供成型压铸件的成型腔。其中，本技术的压铸成型模具还包括前述的排气机构。与现有技术相比，由于本技术的排气机构包括相互配合的第一排气块及第二排气块，第一排气块安装在动模及定模中的一者上，第二排气块安装在动模及定模中的另一者上，且第一排气块及第二排气块在合模后共同围出一排气通道，排气通道与成型腔连通且位于压铸成型模具的分型面上，故使得压铸成型模具在压铸成型压铸件的过程中，将成型腔内的气体及时地导走到排气通道处，有效地防止气体因残留于压铸件内而导致该压铸件存在废品的缺陷，因而提高了压铸成型模具所成型的压铸件质量。同时，正由于本技术的排气机构通过第一排气块与第二排气块的配合即能及时地导走成型腔内的气体，故简化了本技术的排气机构的结构，相应地降低了压铸成型模具的研发成本及生产成本。附图说明图1是本技术的压铸成型模具的立体结构示意图。图2是图1所示的压铸成型模具的立体分解结构示意图。图3是图1所示的压铸成型模具的另一角度的立体分解结构示意图。图4是图1所示的压铸成型模具在隐藏动模的型芯后的内部结构示意图。图5是图4中A部分的放大图。具体实施方式现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。请参阅图1至图4，本技术的压铸成型模具100包括排气机构40和相互配合的动模20及定模10，动模20与定模10在压铸成型模具100合模后共同围出供成型压铸件的成型腔30(见图4)，用于压铸成型压铸件。结合图5，排气机构40包括相互配合的第一排气块41及第二排气块42。第一排气块41安装在动模20上，第二排气块42安装在定模10上，当然，在其它实施例中，第一排气块41可安装在定模10上，相应地，第二排气块42安装在动模20上，故不以上述的举例为限。且第一排气块41及第二排气块42在合模后共同围出一排气通道43(见图4或图5)，排气通道43与成型腔30连通且位于压铸成型模具100的分型面上，以能及时地将成型腔30内的气体导走。可理解的是，压铸成型模具100的分型面本领域普通技术人员所熟知的，故在此不再详述。更具体地，在本实施例中，如图3所示，第一排气块41分别布置于成型腔30的四周，每个第一排气块41对有一个第二排气块42，以及时地将成型腔30四周处的气体导走，进一步地提高压铸件的质量；较优的是，在本实施例中，如图3所示，第一排气块41为四个，两个第一排气块41位于成型腔30的一侧处(即图3中的前侧)，余下两个第一排气块41位于成型腔30对应的另一侧(即图3中的后侧)处；优先的是，成型腔30同侧处的两个第一排气块41相互间隔开且排成一行，进一步地提高排气效果；当然，在其它实施例中，第一排气块41的数量还可以为一个、二个、三个或五个不等，故不以上述的举例为限。同时，如图4及图5所示，第一排气块41面对第二排气块42的端部具有第一齿条段411，第二排气块42面对第一排气块41的端部具有与第一齿条段411配合的第二齿条段421，第一齿条段411与第二齿条段421共同围出排气通道43，较优的是，排气通道43呈波浪形，有效地提高排气效果。为了进一步地提高排气效果，故第一排气块41面对第二排气块42的端部还开设有沿远离第一齿条段411的方向向下倾斜的倾斜槽412，倾斜槽412与排气通道43相连通。与现有技术相比，由于本技术的排气机构40包括相互配合的第一排气块41及第二排气块42，第一排气块41安装在动模20及定模10中的一者上，第二排气块42安装在动模20及定模10中的另一者上，且第一排气块41及第二排气块42在合模后共同围出一排气通道43，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压铸成型模具的排气机构，设于压铸成型模具上，所述压铸成型模具包括相互配合的动模及定模，所述动模与所述定模在所述压铸成型模具合模后共同围出供成型压铸件的成型腔，其特征在于，所述排气机构包括相互配合的第一排气块及第二排气块，所述第一排气块安装在所述动模及定模中的一者上，所述第二排气块安装在所述动模及定模中的另一者上，且所述第一排气块及第二排气块在合模后共同围出一排气通道，所述排气通道与所述成型腔连通且位于所述压铸成型模具的分型面上。
【技术特征摘要】
1.一种压铸成型模具的排气机构，设于压铸成型模具上，所述压铸成型模
具包括相互配合的动模及定模，所述动模与所述定模在所述压铸成型模具合模
后共同围出供成型压铸件的成型腔，其特征在于，所述排气机构包括相互配合
的第一排气块及第二排气块，所述第一排气块安装在所述动模及定模中的一者
上，所述第二排气块安装在所述动模及定模中的另一者上，且所述第一排气块
及第二排气块在合模后共同围出一排气通道，所述排气通道与所述成型腔连通
且位于所述压铸成型模具的分型面上。
2.如权利要求1所述的排气机构，其特征在于，所述第一排气块分别布置
于所述成型腔的四周，每个所述第一排气块对有一个所述第二排气块。
3.如权利要求2所述的排气机构，其特征在于，所述第一排气块为四个，
两个所述第一排气块位于所述成型腔的一侧处，余下两个所述第一排气块位于
所述成型腔对应的另一侧处。
4.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：向光逵，
申请(专利权)人：东莞市长长昶达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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