一种用于数控V割的刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于数控V割的刀具，包括具有安装孔的圆片式刀具体，所述刀具体的外周边设有多个沿径向突出的齿体，所述齿体的宽度沿径向远离安装孔的方向逐渐减小，所述齿体的上下齿面相互平行，且齿体的外侧末端的横截面为矩形，相邻齿体之间向安装孔方向凹陷形成“V”形沟槽，该刀具安装在数控V割机上，通过该刀具的矩形齿头即可在PCB板上镂空需要的槽孔，光滑无毛刺。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及数控V割镂空领域，具体地说是一种用于数控V割的刀具。

技术介绍

LED铝基板应用范围非常广阔，包括大功率LED路灯、射灯、冼墙灯、埋地灯、LED日光灯等，涵盖了照明产品整个行业。整体情况来看，LED铝基板在未来几年将保持高速发展，出口金额会稳步增长。内销方面，LED照明顺应了节能环保的潮流，获得高速发展，迎来了高速增长期，为铝基板的快速增长注入了强大的推动力。国内目前铝基板成型主要有以下几种；1、冲压，2、数控V割，3、数控铣床镂空工艺。其中数控铣床镂空很费时，每分钟只能加工500毫米，且加工成本高，一把合金铣刀只能加工30米，并且数控铣床加工的槽孔具有一定的局限性。另外，铣刀很容易啮铝，毛刺很大，很容易掉表面白油。

技术实现思路

针对上述问题，本技术提供了一种用于数控V割的刀具，该刀具安装在数控V割机上，通过该刀具的矩形齿头即可在PCB板上镂空需要的槽孔。
本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于数控V割的刀具，包括具有安装孔的圆片式刀具体，所述刀具体的外周边设有多个沿径向突出的齿体，所述齿体的宽度沿径向远离安装孔的方向逐渐减小，所述齿体的上下齿面相互平行，且齿体的外侧末端的横截面为矩形，相邻齿体之间向安装孔方向凹陷形成“V”形沟槽。
所述齿体的宽度沿径向远离安装孔的方向逐渐减小，齿体大致呈“V”形，且齿体的上下齿面相互平行，最外侧末端的横截面为矩形。因此齿体可在PCB板上镂空矩形槽孔。
通过该刀具镂空PCB板上的槽孔，割出来光滑，没有毛刺，表面不掉白油。
作为优选，所述“V”形凹槽的槽底为弧形。
进一步地，所述齿体包括齿根和齿头，所述齿根的上齿面沿刀具体的厚度方向垂直向下弯折，与所述齿头的上齿面衔接，所述齿根的下齿面沿刀具体的厚度方向垂直向上弯折，与所述齿头的下齿面衔接。齿头的厚度小于齿根的厚度，齿根具有与刀具体一样的厚度。
作为优选，所述安装孔的周边沿圆周分布有若干安装螺纹孔。沿安装孔的圆周边设有四个安装螺纹孔，在安装时，锁紧力度均匀，能更稳固地安装到目标对象上，从而使其在切割过程中，运行更稳、噪音小、精确度更高。
本技术采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：通过该刀具镂空PCB板上的槽孔，割出来光滑，没有毛刺，表面不掉白油。
附图说明
图1为本技术实施例1的结构示意图；
图中1是刀具体，2是齿体，3是齿头，4是齿根，5是沟槽，6是安装孔，7是安装螺纹孔。
具体实施方式
下面对照附图结合实施例对本技术作进一步的说明：
参照图1所示，一种用于数控V割的刀具，包括具有安装孔6的圆片式刀具体1，安装孔6的周边沿圆周分布有若干安装螺纹孔7，刀具体1的外周边设有多个沿径向突出的齿体2，齿体2的宽度沿径向远离安装孔6的方向逐渐减小，齿体2的上下齿面相互平行，且齿体2的外侧末端的横截面为矩形，相邻齿体2之间向安装孔6方向凹陷形成“V”形沟槽5，该“V”形沟槽5的槽底为弧形。
其中齿体2包括齿根4和齿头3，齿根4的上齿面沿刀具体1的厚度方向垂直向下弯折，与所述齿头3的上齿面衔接，齿根4的下齿面沿刀具体1的厚度方向垂直向上弯折，与所述齿头3的下齿面衔接。
以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然，本技术不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
一种用于数控V割的刀具，包括具有安装孔的圆片式刀具体，所述刀具体的外周边设有多个沿径向突出的齿体，其特征在于：所述齿体的宽度沿径向远离安装孔的方向逐渐减小，所述齿体的上下齿面相互平行，且齿体的外侧末端的横截面为矩形，相邻齿体之间向安装孔方向凹陷形成“V”形沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控V割的刀具，包括具有安装孔的圆片式刀具体，所述刀具体的外周边设有多个沿径向突出的齿体，其特征在于：所述齿体的宽度沿径向远离安装孔的方向逐渐减小，所述齿体的上下齿面相互平行，且齿体的外侧末端的横截面为矩形，相邻齿体之间向安装孔方向凹陷形成“V”形沟槽。
2.根据权利要求1所述的用于数控V割的刀具，其特征在于：所述“V”形沟槽的槽底为弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼方寿，
申请(专利权)人：浙江罗奇泰克电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33