一种3D打印机喷头及3D打印机制造技术

一种3D打印机喷头及3D打印机，所述3D打印机喷头还包括：驱动板，所述驱动板位于所述喷头主体的内壁，所述驱动板使所述喷头主体的内腔分为第一分腔和第二分腔；喷嘴，其数量为两个；进料管，分别为第一进料管和第二进料管，所述第一进料管上设有第一止回阀，所述第二进料管上设有第二止回阀。一种3D打印机，所述3D打印机还包括：真空泵，所述真空泵的进风口与进气管的一端相连，所述进气管的另一端设于所述支撑台的一侧；吹风风扇，所述吹风风扇设于所述支撑台与所述进气管相对的另一侧。本实用新型专利技术可提供一种可以进行双色打印，同时可以自动添加耗材的3D打印机喷头及3D打印机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机喷头及3D打印机。
技术介绍
目前，大多数基于FDM的3D打印机不能够在打印中随意生成所需要的颜色。因此，在3D打印之前需要提前选好所需要的颜色的耗材。安德烈·蒂曼使用单螺杆挤出机打印机制作出多色彩浮雕设计。3D打印机通过将材料控制在一个层来创造神奇效果，安德烈使这种分层使用不同颜色，但是这种方法需要在分层时不得不用软件停止正在打印的机器，并且手动开关耗材线丝，同时还需要不停留意正在打印的作品，以避免错过颜色的变化。长久以来，多色3D打印也是3D打印领域研究的热点。为了实现多色3D打印，普通FDM成型的3D打印机可以同时配备多个挤出机电机。常用的上位机软件RepetierHost最多可以支持五色打印，但需要同时安装5个挤出机电机，而多个挤出机电机对于桌面级3D打印机来说是不利的，因为多挤出机电机所占空间较大，会降低打印产品的尺寸，同时多挤出机电机之间的调平也比较困难。为解决这一问题，中国专利CN201420441730.0公开了单电机双色喷头装置及具有该装置的桌面级3D打印机，所述单电机双色喷头装置包括一个挤出机电机，所述挤出机电机的下方设置有带有加热装置的第一喷头和第二喷头，所述挤出机电机的上方设置有与所述第一喷头相对应的第一颜色耗材输送装置和与所述第二喷头相对应的第二颜色耗材输送装置。该技术由于使用一个挤出机电机，因此该装置的体积与单挤出机单色3D打印装置的体积基本一致，适用于作为桌面级3D打印机的双色打印方案。因此，基于这些问题，提供一种可以进行双色打印，同时可以自动添加耗材的3D打印机喷头及3D打印机具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以进行双色打印，同时可以自动添加耗材的3D打印机喷头及3D打印机。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种3D打印机喷头，所述3D打印机喷头包括挤出电机、控制器和喷头主体，所述挤出电机一端与所述喷头主体相连，另一端与所述控制器相连，所述3D打印机喷头还包括：驱动板，所述驱动板与所述驱动电机相连，所述驱动板位于所述喷头主体的内壁，且所述驱动板的外沿与所述喷头主体的内壁完全吻合，所述驱动板使所述喷头主体的内腔分为第一分腔和第二分腔；喷嘴，其数量为两个，分别为第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第一分腔相连，所述第二喷嘴与所述第二分腔相连；进料管，其数量为两个，分别为第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述第一分腔相连，所述第二进料管与所述第二分腔相连，所述第一进料管上设有第一止回阀，所述第二进料管上设有第二止回阀。在上述的3D打印机喷头中，进一步的，所述喷头主体的形状为两头大中间小的哑铃状，所述驱动板通过限位装置使其只能在所述喷头主体的中间位置移动。在上述的3D打印机喷头中，进一步的，每个所述喷嘴上均设有微型电磁阀，每个所述微型电磁阀均与所述控制器相连，所述喷嘴在所述微型电磁阀的上方连接有回流管，所述回流管的另一端与所述进料管相连，所述回流管上设有回流电磁阀，所述回流电磁阀与所述控制器相连。在上述的3D打印机喷头中，进一步的，所述3D打印机喷头的数量至少为一个，每个所述3D打印机喷头均被设于喷头支架上。一种3D打印机，所述3D打印机包括3D打印机喷头、底座、X轴向移动杆、Y轴向移动杆、Z轴向电动伸缩杆、喷墨盒、支撑台，所述底座的上部设有Y轴向移动杆，Y轴向移动杆上通过纵向驱动电机活动连接有X轴向移动杆，X轴向移动杆上活动连接有横向驱动电机，横向驱动电机上通过Z轴向电动伸缩杆连接有喷墨盒，所述3D打印机喷头设于所述喷墨盒的底部，所述的底座上设有支撑台，所述3D打印机喷头为以上任一项所述的3D打印机喷头，所述3D打印机还包括：真空泵，所述真空泵的进风口与进气管的一端相连，所述进气管的另一端设于所述支撑台的一侧，所述进气管上设有滤网；吹风风扇，所述吹风风扇设于所述支撑台与所述进气管相对的另一侧。在上述的3D打印机中，进一步的，所述进气管在所述滤网的前方设有废料袋。在上述的3D打印机中，进一步的，所述3D打印机还设有移动装置，所述移动装置由滑轮、滑轮杆和固定座组成，所述滑轮杆与所述固定座通过螺纹进行配合安装。本技术的优点和积极效果是：1、本技术通过设有驱动板将喷头主体的内腔分为第一分腔和第二分腔，通过驱动板的双向运动，使一个喷头主体也可完成双色打印，进一步的，由于第一进料管上设有第一止回阀，第二进料管上设有第二止回阀，一方面避免了耗材在驱动板对其进行挤压时产生回流现象，另一方面当驱动板运动导致其中一个分腔内压力减小时，耗材自动吸入，从而起到自动添加耗材的作用。2、本技术通过将喷头主体的形状设为两头大中间小的哑铃状，且通过设有的限位装置使驱动板只能在中间位置移动，使驱动板在分腔体积变化相同的情况下运动距离增加，从而使本技术的精度提高。3、本技术在当驱动板运动到尽头，但还需要进行同色打印时，需要驱动板向反向运动从而进行添加耗材，通过设有微型电磁阀、回流管和回流电磁阀，避免了存在的不法补充耗材的缺点。4、本技术通过设有真空泵和吹风风扇，一方面起到加快冷却速度的作用，另一方面起到清除细屑的作用。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术3D打印机喷头的结构示意图；图2是本技术3D打印机的结构示意图；图3是本技术3D打印机的侧视图；图4是本技术3D打印机喷头的控制系统连接图。图中：1.挤出电机、2.控制器、3.喷头主体、4.驱动板、5.第一分腔、6.第二分腔、7.第一喷嘴、8.第二喷嘴、9.第一进料管、10.第二进料管、11.第一止回阀、12.第二止回阀、13.微型电磁阀、14.回流管、15.回流电磁阀、16.3D打印机喷头、17.底座、18.X轴向移动杆、19.Y轴向移动杆、20.Z轴向电动伸缩杆、21.喷墨盒、22.支撑台、23.纵向驱动电机、24.横向驱动电机、25.真空泵、26.进气管、27.滤网、28.吹风风扇、29.废料袋、30.滑轮、31.滑轮杆、32.固定座。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印机喷头，所述3D打印机喷头包括挤出电机、控制器和喷头主体，所述挤出电机一端与所述喷头主体相连，另一端与所述控制器相连，其特征在于：所述3D打印机喷头还包括：驱动板，所述驱动板与所述驱动电机相连，所述驱动板位于所述喷头主体的内壁，且所述驱动板的外沿与所述喷头主体的内壁完全吻合，所述驱动板使所述喷头主体的内腔分为第一分腔和第二分腔；喷嘴，其数量为两个，分别为第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第一分腔相连，所述第二喷嘴与所述第二分腔相连；进料管，其数量为两个，分别为第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述第一分腔相连，所述第二进料管与所述第二分腔相连，所述第一进料管上设有第一止回阀，所述第二进料管上设有第二止回阀。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机喷头，所述3D打印机喷头包括挤出电机、控制器和喷头主体，所述挤
出电机一端与所述喷头主体相连，另一端与所述控制器相连，其特征在于：所述3D打印机喷
头还包括：
驱动板，所述驱动板与所述驱动电机相连，所述驱动板位于所述喷头主体的内壁，且所
述驱动板的外沿与所述喷头主体的内壁完全吻合，所述驱动板使所述喷头主体的内腔分为第
一分腔和第二分腔；
喷嘴，其数量为两个，分别为第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第一分腔相连，
所述第二喷嘴与所述第二分腔相连；
进料管，其数量为两个，分别为第一进料管和第二进料管，所述第一进料管与所述第一
分腔相连，所述第二进料管与所述第二分腔相连，所述第一进料管上设有第一止回阀，所述
第二进料管上设有第二止回阀。
2.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：所述喷头主体的形状为两头大
中间小的哑铃状，所述驱动板通过限位装置使其只能在所述喷头主体的中间位置移动。
3.根据权利要求1所述的3D打印机喷头，其特征在于：每个所述喷嘴上均设有微型电磁
阀，每个所述微型电磁阀均与所述控制器相连，所述喷嘴在所述微型电磁阀的上方连接有回
流管，所述回流管的另一端与所述进料管相连，所述回流管上设有回流电磁阀，所述回流电<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：天津伟茂科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12