剥离复卷机制造技术

本实用新型专利技术公开一种剥离复卷机，其包括机架、放卷轴机构、过渡轮组、拉布机构、压轮机构、平压式机构以及第一、第二调节剥离机构和第一、第二收卷轴机构，放卷轴机构设置在机架的一侧位置，第一、第二收卷轴机构设置在机架的上部位置，第一、第二调节剥离机构对应设置在第一、第二收卷轴机构的一侧位置，平压式机构顶压在第二调节剥离机构上，拉布机构对应第一、第二调节剥离机构之间的下方位置设置，压轮机构与拉布机构相压合，过渡轮组设置在拉布机构与放卷轴机构之间的位置；本实用新型专利技术结构设计巧妙、合理，剥离速度快，稳定性高，能有效去除气泡，并确保收卷整齐，另外还设有超声波探头，有效提升放卷边缘的平整度，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复卷机
，具体涉及一种剥离复卷机。
技术介绍
目前市场针对剥离复卷PET保膜这一块国内技术不是很成熟，要么卷取成品有气泡，要么剥离PET离形膜收卷不整齐及刮伤，用于第二次涂布时不能用，产生极大的浪费等。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，剥离和卷取效果好的剥离复卷机。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种剥离复卷机，其包括机架、放卷轴机构、过渡轮组、拉布机构、压轮机构、第一调节剥离机构、第二调节剥离机构、第一收卷轴机构、第二收卷轴机构和平压式机构，所述放卷轴机构设置在机架的一侧位置，第一、第二收卷轴机构设置在机架的上部位置，第一调节剥离机构设置在第一收卷轴机构的一侧位置，第二调节剥离机构设置在第二收卷轴机构的一侧位置，所述平压式机构顶压在所述第二调节剥离机构上，所述拉布机构对应第一、第二调节剥离机构之间的下方位置设置在机架上，所述压轮机构设置在机架上，并与拉布机构相压合，所述过渡轮组设置在拉布机构与放卷轴机构之间的位置。作为本技术的一种改进，所述放卷轴机构包括压料油缸、放料轴和按压部件，所述放料轴活动设置在所述机架上，所述压料油缸对应所述放料轴的上面位置设置在所述机架上，且该压料油缸的活塞杆朝向所述放料轴，所述按压部件一端与所述活塞杆相连接，另一端抵触在所述放料轴上。作为本技术的一种改进，所述过渡轮组包括两组间隔平行设置的过渡光轴，两过渡光轴之间设有超声波探头。作为本技术的一种改进，所述拉布机构包括拉布电机、减速箱及拉布辊，所述拉布电机与所述减速箱的输入轴相连接，所述拉布辊设置在所述减速箱的输出轴上。作为本技术的一种改进，所述压轮机构包括压轮油缸、压臂和按压轮，所述压臂的一端对应所述拉布辊的一侧位置铰接在机架，所述按压轮设置在所述压臂的另一端，所述压轮油缸的缸体设置在所述机架上，该压轮油缸的活塞杆连接在所述压臂的中部，并能驱动该压臂摆动，使按压轮抵压在所述拉布辊上。作为本技术的一种改进，所述第一调节剥离机构包括横移调节装置及设置在该横移调节装置上的调节光辊。作为本技术的一种改进，所述第二调节剥离机构包括横移调节装置及设置在该横移调节装置上的调节光辊。作为本技术的一种改进，所述平压式机构包括滑座、固定座、平压气缸、滑轨底座和平压轮，所述滑轨底座对应所述第二收卷轴机构的一侧位置设置在所述机架上，所述滑座活动设置在该滑轨底座上，所述平压轮设置在所述滑座近所述第二收卷轴机构的一端上，所述平压气缸通过固定座固定在滑轨底座上，该平压气缸的活塞杆与所述滑座的另一端相连接，并能驱动该滑座于所述滑轨底座上滑动，使所述平压轮抵压在所述第二收卷轴机构的收卷轴上。本技术的有益效果为：本技术结构设计巧妙，合理将各机构组件合理分布排列在机架上，有效优化了剥离路径，在保证剥离的质量上，提升工作效率；而且在第二收卷轴机构处安装有平压式机构，使收卷直径从小到大时平压轮所压的位置和角度不会变化，张力变化小，稳定性高，不仅大大增强去除气泡效果，还能灵活控制收卷的张力，有效确保收卷整齐，适用材料广，灵活度高，满足不同的卷料的生产需求，另外还设有超声波探头，有效提升放卷边缘的平整度，利于广泛推广应用。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中放卷轴机构的结构示意图。具体实施方式参见图1和图2，本实施例提供的一种剥离复卷机，其包括机架1、放卷轴机构2、过渡轮组3、拉布机构4、压轮机构5、第一调节剥离机构6、第二调节剥离机构7、第一收卷轴机构8、第二收卷轴机构10和平压式机构9，所述放卷轴机构2设置在机架1的一侧位置，第一收卷轴机构8、第二收卷轴机构10设置在机架1的上部位置，第一调节剥离机构6设置在第一收卷轴机构8的一侧位置，第二调节剥离机构7设置在第二收卷轴机构10的一侧位置，所述平压式机构9顶压在所述第二调节剥离机构7上，所述拉布机构4对应第一调节剥离机构6、第二调节剥离机构7之间的下方位置设置在机架1上，所述压轮机构5设置在机架1上，并与拉布机构4相压合，所述过渡轮组3设置在拉布机构4与放卷轴机构2之间的位置。本技术结构设计巧妙，合理将各机构组件合理分布排列在机架1上，有效优化了剥离路径，在保证剥离的质量上，提升工作效率。具体的，所述放卷轴机构2包括压料油缸21、放料轴22和按压部件23，所述放料轴22活动设置在所述机架1上，所述压料油缸21对应所述放料轴22的上面位置设置在所述机架1上，且该压料油缸21的活塞杆朝向所述放料轴22，所述按压部件23一端与所述活塞杆相连接，另一端抵触在所述放料轴22上。所述过渡轮组3包括两组间隔平行设置的过渡光轴31，两过渡光轴31之间设有超声波探头32，以解决边缘不整齐的缺点。所述拉布机构4包括拉布电机、减速箱及拉布辊，所述拉布电机与所述减速箱的输入轴相连接，所述拉布辊设置在所述减速箱的输出轴上。所述压轮机构5包括压轮油缸51、压臂52和按压轮53，所述压臂52的一端对应所述拉布辊的一侧位置铰接在机架1，所述按压轮53设置在所述压臂52的另一端，所述压轮油缸51的缸体设置在所述机架1上，该压轮油缸51的活塞杆连接在所述压臂52的中部，并能驱动该压臂52摆动，使按压轮53抵压在所述拉布辊上。所述第一调节剥离机构6包括横移调节装置及设置在该横移调节装置上的调节光辊。所述第二调节剥离机构7包括横移调节装置及设置在该横移调节装置上的调节光辊。所述平压式机构9包括滑座91、固定座92、平压气缸93、滑轨底座94和平压轮95，所述滑轨底座94对应所述第二收卷轴机构10的一侧位置设置在所述机架1上，所述滑座91活动设置在该滑轨底座94上，所述平压轮95设置在所述滑座91近所述第二收卷轴机构10的一端上，所述平压气缸93通过固定座92固定在滑轨底座94上，该平压气缸93的活塞杆与所述滑座91的另一端相连接，并能驱动该滑座91于所述滑轨底座94上滑动，使所述平压轮95抵压在所述第二收卷轴机构10的收卷轴上。工作时，以剥离PET离形膜为例，将需要剥离的PET离形膜卷料放置在放卷轴机构2上，将PET离形膜料头经过渡轮组3送入拉布机构4与压轮机构5之间，然后剥离出PET主膜体和保护膜体，其中保护膜体由第一调节剥离机构6牵引至第一收卷轴机构8，而PET主膜体由第二调节剥离机构7牵引至第二收卷轴机构10，实现快速剥离的目的，工作效率高；而且在第二收卷轴机构10处安装有平压式机构9，使收卷直径从小到大时平压轮95所压的位置和角度不会变化，张力变化小，稳定性高，不仅大大增强去除气泡效果，还能灵活控制收卷的张力，有效确保收卷整齐。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剥离复卷机，其包括机架，其特征在于，其还包括放卷轴机构、过渡轮组、拉布机构、压轮机构、第一调节剥离机构、第二调节剥离机构、第一收卷轴机构、第二收卷轴机构和平压式机构，所述放卷轴机构设置在机架的一侧位置，第一、第二收卷轴机构设置在机架的上部位置，第一调节剥离机构设置在第一收卷轴机构的一侧位置，第二调节剥离机构设置在第二收卷轴机构的一侧位置，所述平压式机构顶压在所述第二调节剥离机构上，所述拉布机构对应第一、第二调节剥离机构之间的下方位置设置在机架上，所述压轮机构设置在机架上，并与拉布机构相压合，所述过渡轮组设置在拉布机构与放卷轴机构之间的位置。

【技术特征摘要】
1.一种剥离复卷机，其包括机架，其特征在于，其还包括放卷轴机构、过渡轮组、拉布机构、压轮机构、第一调节剥离机构、第二调节剥离机构、第一收卷轴机构、第二收卷轴机构和平压式机构，所述放卷轴机构设置在机架的一侧位置，第一、第二收卷轴机构设置在机架的上部位置，第一调节剥离机构设置在第一收卷轴机构的一侧位置，第二调节剥离机构设置在第二收卷轴机构的一侧位置，所述平压式机构顶压在所述第二调节剥离机构上，所述拉布机构对应第一、第二调节剥离机构之间的下方位置设置在机架上，所述压轮机构设置在机架上，并与拉布机构相压合，所述过渡轮组设置在拉布机构与放卷轴机构之间的位置。
2.根据权利要求1所述的剥离复卷机，其特征在于，所述放卷轴机构包括压料油缸、放料轴和按压部件，所述放料轴活动设置在所述机架上，所述压料油缸对应所述放料轴的上面位置设置在所述机架上，且该压料油缸的活塞杆朝向所述放料轴，所述按压部件一端与所述活塞杆相连接，另一端抵触在所述放料轴上。
3.根据权利要求1所述的剥离复卷机，其特征在于，所述过渡轮组包括两组间隔平行设置的过渡光轴，两过渡光轴之间设有超声波探头。
4.根据权利要求1所述的剥离复卷机，其特征在于，所述拉布机构包括拉布电机、减速箱及拉布辊，所述拉布...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁磊，李志方，
申请(专利权)人：东莞市途锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44