【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机设备领域,尤其涉及一种风机叶轮。
技术介绍
风机叶轮是风机中的重要组成部件,在实际工作过程中,风机叶轮内部的叶片往往会受到磨损,尤其对于空气中含有大量固体颗粒的环境,例如水泥粉尘环境下使用的风机设备。由于现有的风机叶轮,通常未考虑这种特殊环境,使得在此类环境下使用的风机叶轮容易受到巨大的磨损,严重音响风机以及风机叶轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种耐磨性能更高的风机叶轮,可有效提高风机叶轮以及风机设备的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:风机叶轮,包括前盘、后盘、轮毂和叶片,所述叶片有多块,多块叶片间隔的周向分布于前盘和后盘之间,所述轮毂可拆卸的安装在后盘的中心位置,在每块叶片的迎风面上设置有一层耐磨材料层,并且耐磨材料层的表面具有耐磨突起。进一步的是:所述耐磨突起为间隔设置的半圆柱条状突起。进一步的是:所述耐磨突起与后盘垂直。进一步的是:与叶片的入风处边沿对应的耐磨材料层上设置有片头突起,所述片头突起的高度与耐磨突起的高度一致,其宽度大于耐磨突起的宽度。进一步的是:所述耐磨突起的高度为3-5mm,其宽度为10mm,相邻两个耐磨突起之间的间距为25mm。进一步的是:所诉耐磨材料层与叶片焊接连接。本技术的有益效果是:通过设置耐磨材料层,以及设置耐磨突起,可大大的提高叶片的耐磨性能,进而提高风机叶轮以及整套风机设备的使用寿命。同r>时,通过将轮毂可拆卸的安装在后盘上,更加方便对叶片进行更换。附图说明图1为本技术的主视图;图2为图1中A-A截面的剖视图;图3为单块叶片的主视图;图4为图3中B-B截面的剖视图;图中标记为:前盘1、后盘2、轮毂3、叶片4、耐磨材料层5、耐磨突起6、片头突起7。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1至图4中所示,本技术所述的风机叶轮,包括前盘1、后盘2、轮毂3和叶片4,所述叶片4有多块,多块叶片4间隔的周向分布于前盘1和后盘之间,所述轮毂3可拆卸的安装在后盘2的中心位置,其特征在于:在每块叶片4的迎风面上设置有一层耐磨材料层5,并且耐磨材料层5的表面具有耐磨突起6。其中耐磨材料层5以及耐磨突起6的作用是为了提高叶片4的耐磨性能,通常情况下,耐磨材料层5以及耐磨突起6的耐磨性能应当高于叶片4的耐磨性能。具体的,如图3和图4所示,耐磨突起6可为间隔设置的半圆柱条状突起。并且可进一步将耐磨突起6相对于后盘2垂直设置,以使耐磨突起6与气流流向呈近似垂直的方向。另外,考虑到在叶片4入风处的磨损通常较为严重,因此可在与叶片4的入风处边沿对应的耐磨材料层5上设置有片头突起7,所述片头突起7的高度与耐磨突起6的高度一致,其宽度大于耐磨突起6的宽度。片头突起7实际可理解为宽度相对普通耐磨突起6更宽的耐磨突起,只是其设置的走向是沿着叶片4的入风处边沿,以便增强该处的耐磨强度。通常情况下,耐磨突起6的高度可设置为3-5mm,其宽度可设置为10mm左右,相邻两个耐磨突起6之间的间距可设置为25mm左右。另外,耐磨材料层5与叶片4之间的连接关系,可采用如螺钉连接或者直接焊接的方式。当采用焊接方式时,应尽量确保焊缝的强度不低于母材的强度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
风机叶轮,包括前盘(1)、后盘(2)、轮毂(3)和叶片(4),所述叶片(4)有多块,多块叶片(4)间隔的周向分布于前盘(1)和后盘之间,所述轮毂(3)可拆卸的安装在后盘(2)的中心位置,其特征在于:在每块叶片(4)的迎风面上设置有一层耐磨材料层(5),并且耐磨材料层(5)的表面具有耐磨突起(6)。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.风机叶轮,包括前盘(1)、后盘(2)、轮毂(3)和叶片(4),所述叶片
(4)有多块,多块叶片(4)间隔的周向分布于前盘(1)和后盘之间,所述轮
毂(3)可拆卸的安装在后盘(2)的中心位置,其特征在于:在每块叶片(4)
的迎风面上设置有一层耐磨材料层(5),并且耐磨材料层(5)的表面具有耐磨
突起(6)。
2.如权利要求1所述的风机叶轮,其特征在于:所述耐磨突起(6)为间隔
设置的半圆柱条状突起。
3.如权利要求2所述的风机叶轮,其特征在于:所述耐磨突起(6)与后盘
技术研发人员:高正斌,何飞,
申请(专利权)人:四川望江风机制造有限公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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