一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，径向密封板设于空气预热器热端中间梁下方，还包括设于所述空气预热器热端中间梁上方的摇臂旋转轴单元，驱动单元连接摇臂旋转轴单元；提升杆单元一端连接所述径向密封板，提升杆单元另一端穿过所述空气预热器热端中间梁与摇臂旋转轴单元连接；行程限位开关箱单元设于驱动单元上。本实用新型专利技术基于单台螺旋升降机驱动，通过摇臂旋转轴传动来控制径向密封板板上下动作，从而控制空预器径向密封间隙。装置运行可靠、稳定，设备维护和检修更加方便灵活，现场安装空间需求较小，结构布置更佳紧凑、合理，制造成本较低，特别适用于安装空间较小、载荷要求较大的场合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气预热器自动跟踪装置加载机构，属于空气预热器控制

技术介绍
回转式空气预热器是一种通过不断旋转来进行热交换的设备，所以在旋转的转子与静止的中间梁及圆弧壳板之间存在着烟气走廊，这样将使烟气侧烟气直接通过该通道泄露到空气侧，严重影响了预热器的漏风率，大大降低了换热效率。为了阻止烟气的直接泄露，在空气预热器的热端中间梁和一次风梁上都安装有径向密封板，并且在转子的径向隔板上都安装了径向密封片，从而阻止了烟气的直接泄露，保证了换热性能。但是随着锅炉热负荷的不断变化，空气预热器的转子由于热膨胀在运行中会呈现“蘑菇状”变形，热端内侧和外侧的热膨胀量也都不一样，导致了径向密封片与径向密封板之间产生了空隙，而且越靠近外侧间隙越大，从而降低了预热器的换热性能。为了能保证预热器的换热性能，进一步减小预热器的漏风率，需要在预热器的热端中间梁和热端一次风梁上分别安装径向密封板自动跟踪装置加载机构，当预热器因为热变形导致密封间隙变大时，该自动跟踪装置将根据原先设置好的密封间隙来上下调整径向密封板，从而使径向密封板与密封片的间隙始终控制在设计值范围内，保证预热器的换热性能。图1和图2所示分别为传统空气预热器自动跟踪装置加载机构主视和俯视示意图，该加载机构主要由行程限位开关箱1、螺旋升降机2、双级减速器3、交流电动机4、联轴器5、标尺组件6、密封座7、提升杆8、力矩保护器9、底座10等组成。组装时，车间将底座安装于热端中间梁11的支撑板上，两个提升杆8穿过热端中间梁11底板上的孔通过销轴、螺栓和螺母与径向密封板12的吊板连接，安装标尺组件6，然后调节径向密封板12满足水平度要求，调节标尺组件6的指针位于“零”刻度位置。该加载机构运行起来稳定、可靠，对径向密封板进行调节，来跟踪转子的变形大小，降低了总的漏风率，对于60万等级以上机组，效果更加显著。然而，该加载机构在安装时，支座下部空间较小，维护不方便，底座较大，结构比较复杂，制造成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、制造成本低、安装空间需求较小、使用和维护方便的空气预热器自动跟踪装置加载机构。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，径向密封板设于空气预热器热端中间梁下方，其特征在于：包括设于所述空气预热器热端中间梁上方的摇臂旋转轴单元，驱动单元连接摇臂旋转轴单元；提升杆单元一端连接所述径向密封板，提升杆单元另一端穿过所述空气预热器热端中间梁与摇臂旋转轴单元连接；行程限位开关箱单元设于驱动单元上。优选地，所述摇臂旋转轴单元包括摇臂旋转轴，摇臂旋转轴两端设有轴承，轴承设于轴承座上，轴承座设于所述空气预热器热端中间梁上部的两侧。优选地，所述摇臂旋转轴包括中间摇臂，及设于中间摇臂两侧的从动摇臂。优选地，所述提升杆单元的两端分别与所述摇臂旋转轴、径向密封板铰接，可以弥补机构动作时产生的偏差。优选地，所述驱动单元作为整套机构的动力来源，由电机、减速器、联轴器、螺旋升降机组合而成，实现整个驱动模块整体化，方便前期安装以及后期更换。驱动单元整体安装于驱动单元底座上，驱动单元底座相当于铰接支座，可以允许驱动单元有小角度的偏转运动。驱动单元底座安装于基座之上，基座固定在空气预热器热端中间梁上。优选地，所述提升杆单元外侧同轴设有密封座单元，密封座单元一端与提升杆焊接密封，另一端与空气预热器外壳体焊接密封，可以通过自身的形变来弥补提升杆单元和空气预热器外壳体之间的间隙，从而做到彻底杜绝空气预热器内部的粉尘泄漏到大气之中。优选地，所述行程限位开关箱单元直接安装于驱动单元之上，与驱动单元中的螺旋升降机直接连接。所述行程限位开关箱单元内部还设置有上下行程限位开关，可设置径向密封板上、下行程的极限位置，从而保护整个空气预热器的安全运转，并输出电气信号。优选地，还包括行程指示单元，行程指示单元分为指针组件、标尺组件。指针组件固定于提升杆单元上，标尺组件安装固定于空气预热器热端中间梁上。当加载机构控制径向密封板上下动作时，指针组件和行程指示组件会产生相对的位移，从而可以使控制人员在现场直观的读出径向密封板的实际位置。本加载机构核心是通过摇臂旋转轴单元，做到以较小的驱动力，控制质量较大的径向密封板动作。其本质是利用杠杆原理，即控制负载单元力臂不变的情况下，赋予驱动单元更长的力臂，并考虑因此驱动单元增加的行程量，两者相权衡，最终做到在满足行程的情况下，以更小的功率的驱动单元来驱动径向密封板动作。本技术提供的装置克服了现有技术的不足，基于单台螺旋升降机驱动，通过摇臂旋转轴传动来控制径向密封板板上下动作，从而控制空预器径向密封间隙。装置运行可靠、稳定，设备维护和检修更加方便灵活，现场安装空间需求较小，结构布置更佳紧凑、合理，制造成本较低，特别适用于安装空间较小、载荷要求较大的场合。附图说明图1为传统的空气预热器自动跟踪装置加载机构主视示意图；图2为传统的空气预热器自动跟踪装置加载机构俯视示意图；图3为本实施例提供的摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构示意图；图4为摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构的布置图(以三分仓为例)。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。图1为本实施例提供的摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构示意图，所述的摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构由摇臂旋转轴13、轴承与轴承座14、密封座7、提升杆8、基座15、驱动单元16、行程限位开关箱17、径向密封板12、驱动单元底座18、行程指示单元19等组成。径向密封板12设于空气预热器热端中间梁11下方，摇臂旋转轴13设于空气预热器热端中间梁11上方；提升杆8一端连接径向密封板12，另一端穿过空气预热器热端中间梁11与摇臂旋转轴13连接。空气预热器热端中间梁11上设有基座15，驱动单元16通过驱动单元底座18设于基座15上，驱动单元16连接摇臂旋转轴13。行程限位开关箱17与驱动单元16相连，可以对径向密封板12行程范围进行限制，并可以输出电气信号。行程指示单元19包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，径向密封板(12)设于空气预热器热端中间梁(11)下方，其特征在于：包括设于所述空气预热器热端中间梁(11)上方的摇臂旋转轴单元，驱动单元连接摇臂旋转轴单元；提升杆单元一端连接所述径向密封板(12)，提升杆单元另一端穿过所述空气预热器热端中间梁(11)与摇臂旋转轴单元连接；行程限位开关箱单元设于驱动单元上。

【技术特征摘要】
1.一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，径向密封板(12)设于空气
预热器热端中间梁(11)下方，其特征在于：包括设于所述空气预热器热端中间
梁(11)上方的摇臂旋转轴单元，驱动单元连接摇臂旋转轴单元；提升杆单元一
端连接所述径向密封板(12)，提升杆单元另一端穿过所述空气预热器热端中间
梁(11)与摇臂旋转轴单元连接；行程限位开关箱单元设于驱动单元上。
2.如权利要求1所述的一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，其特征
在于：所述摇臂旋转轴单元包括摇臂旋转轴(13)，摇臂旋转轴(13)两端设有
轴承，轴承设于轴承座上，轴承座设于所述空气预热器热端中间梁(11)上部的
两侧。
3.如权利要求2所述的一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，其特征
在于：所述摇臂旋转轴(13)包括中间摇臂，及设于中间摇臂两侧的从动摇臂。
4.如权利要求2或3所述的一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，其
特征在于：所述提升杆单元的两端分别与所述摇臂旋转轴(13)、径向密封板(12)
铰接。
5.如权利要求1所述的一种摇臂式空气预热器自动跟踪装置加载机构，其特征
在于：所述驱动单元由依次连接的电机、减速器、联轴器、螺旋升降机组合而成。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：奚佳君，虞宝华，朱敏，蔡明坤，杜燕青，王立刚，匡俊，张春晖，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，上海市东方海事工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31