一种夹子开口偏大的自动检测设备，其特征在于：所述的自动检测设备包括有放置于工作台上的振动盘、筛选机构和料盘，其中，所述振动盘具有出料口，该振动盘内放置有待检测的夹子，所述筛选机构设置于所述振动盘的出料口，所述料盘设置于所述筛选机构的下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：采用振动盘和筛选机构的简单组合，实现了对夹子开口偏大产品的自动化分拣工作，不需要人工的参与，就可以实现产品合格与否的检测，大大提高了工作效率，节省了人力成本和检测时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种产品检测设备，特别是一种用于检测接线端子的夹子开口偏大的自动检测设备。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，它是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开。夹子是接线端子内部用于实现导线夹持和导电的部件，如专利号为201420513622.X的中国技术《插拔式接线端子》公开了一种插拔式接线端子，包括：公插件、母插件、夹子和插针，所述的公插件与所述的母插件嵌套连接，所述的公插件由隔板和上方管及下方管构成，所述的隔板上设置有多个插针，所述的插针的一端为导脚，所述的母插件由壳体和连接台构成，所述的连接台设置于所述的壳体的内部，且所述的壳体与连接台之间有间隙，所述的夹子包括有连接片和连接端，所述的连接台上设置有多个插针口，所述的壳体的底部设置有凸字型的连接口，所述的夹子的凸字型连接口设置于连接台上的插针口中，所述的夹子的连接片设置于所述的壳体底部的凸字型连接口中。为了保证夹子的夹持力和可靠的导电率，夹子的开口需要在一定的尺寸范围之内，夹子开口不能过大，而现有技术中的夹子在完成加工后，其开口是否过大多数都是通过人工测量实现，不仅检测效率低，而且人工成本高，还容易发生误检和漏检，为进一步提高生产效率，降低人工成本，亟需设计一种可实现对夹子开口进行自动化筛检的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且检测效率高的夹子开口偏大的自动检测设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种夹子开口偏大的自动检测设备，其特征在于：所述的自动检测设备包括有放置于工作台上的振动盘、筛选机构和料盘，其中，所述振动盘具有出料口，该振动盘内放置有待检测的夹子，所述筛选机构设置于所述振动盘的出料口，所述料盘设置于所述筛选机构的下方。为了避免凌乱，使得从振动盘出料口出来的夹子能够排列整齐的进入到筛选机构内，作为优选，所述振动盘的内腔沿周向成型有螺旋上升的斜坡，所述斜坡的末端为所述振动盘的出料口，所述出料口和所述筛选机构之间还设置有导引槽。导引槽既起到引导的作用，又能够使得从出料口出来的夹子能够有充分的时间排列整齐后进入筛选机构，方便后续的检测。作为优选，所述的筛选机构简单地可以采用如下结构：包括有罩壳和位于该罩壳内的水平放置的筛选棒，待检测的所述夹子套设于所述筛选棒上，所述筛选棒的进料端和所述振动盘的导引槽出口相对，所述筛选棒的出料端和所述料盘相对，并且，所述筛选棒的直径正好为所述夹子合格产品的最大开口尺寸。当夹子的开口在规定尺寸范围内的时候，夹子能够沿着筛选棒向前移动，只有当夹子的开口过大时，夹子不足以夹住筛选棒，直接从筛选棒上掉落。作为进一步优选，所述料盘包括有位于所述筛选棒正下方的废品料盘和位于所述筛选棒的出料端斜下方的合格料盘。经过检测设备后的夹子能够自动将开口过大的产品分拣开来。为了避免夹子摔坏或者掉出合格料盘之外，作为优选，所述合格料盘和所述筛选棒的出料端之间还设置有倾斜布置的下料槽。检验合格的夹子可以顺着下料槽滑入到合格料盘中，而不是直接摔入料盘中，有效避免夹子损坏。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用振动盘和筛选机构的简单组合，实现了对夹子开口偏大产品的自动化分拣工作，不需要人工的参与，就可以实现产品合格与否的检测，大大提高了工作效率，节省了人力成本和检测时间。附图说明图1为本技术的检测设备整体结构示意图。图2为本技术的筛选机构局部放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图2所示，本实施例公开了一种夹子开口偏大的自动检测设备，该自动检测设备包括有放置于工作台1上的振动盘2、筛选机构和料盘，其中，振动盘2是一种可自动组装或自动加工机械的现有辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。本实施例的振动盘2内放置有待检测的夹子7，该振动盘2具有出料口21，筛选机构设置于振动盘2的出料口21，料盘设置于筛选机构的下方；为了避免凌乱，使得从振动盘2出料口21出来的夹子7能够排列整齐的进入到筛选机构内，振动盘2的内腔沿周向成型有螺旋上升的斜坡22，斜坡22的末端为振动盘2的出料口21，出料口21和筛选机构之间还设置有导引槽3；该导引槽3既起到引导的作用，又能够使得从出料口21出来的夹子7能够有充分的时间排列整齐后进入筛选机构，方便后续的检测。本实施例的筛选机构简单地采用如下结构：该筛选机构包括有罩壳41和位于该罩壳41内水平放置的筛选棒42，待检测的夹子7可以套设于筛选棒42上，筛选棒42的进料端和振动盘2的导引槽3出口相对，筛选棒42的出料端和料盘相对，并且，筛选棒42的直径正好为夹子合格产品的最大开口尺寸；当夹子7的开口在规定的尺寸范围内的时候，在振动盘2的作用下，夹子7能够沿着筛选棒42向前移动，只有当夹子7的开口过大时，夹子7不足以夹住筛选棒42，直接从筛选棒42上掉落。为了提高筛选效率，本实施例的料盘包括有废品料盘51和合格料盘52，经过检测设备后的夹子7能够自动将开口过大的产品分拣开来；其中，废品料盘51位于筛选棒42的正下方，合格料盘52位于筛选棒42的出料端斜下方，为了避免夹子7摔坏或者掉出合格料盘52之外，合格料盘52和筛选棒42的出料端之间还设置有倾斜布置的下料槽6，检验合格的夹子可以顺着下料槽6滑入到合格料盘52中，而不是直接摔入料盘中，有效避免夹子损坏。通常，夹子开口偏大为0.5％即为不良产品，夹子开口偏大会导致产品电阻过大，从而造成接线端子产品过热，甚至发生烧毁被连接设备的安全问题，传统的夹子开口是否偏大都是通过人工检测，人工检测不仅速度慢、效率低，而且还容易漏检和错检。本实施例将夹子7放在定向振动盘2中，然后让夹子7自动通过筛选机构，开口偏大的夹子7因无法夹持在筛选棒42上，受重力影响而掉落到废品料盘51中；而开口合格的夹子7则继续沿着筛选棒42往前最终落入的合格料盘52中。本实施例的检测设备实现了对开口偏大的夹子产品的自动化分拣工作，不需要人工的参与，就可以实现产品合格与否的检测，大大提高了工作效率，节省了人力成本和检测时间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹子开口偏大的自动检测设备，其特征在于：所述的自动检测设备包括有放置于工作台上的振动盘、筛选机构和料盘，其中，所述振动盘具有出料口，该振动盘内放置有待检测的夹子，所述筛选机构设置于所述振动盘的出料口，所述料盘设置于所述筛选机构的下方。
【技术特征摘要】
1.一种夹子开口偏大的自动检测设备，其特征在于：所述的自动检测设备包括有
放置于工作台上的振动盘、筛选机构和料盘，其中，所述振动盘具有出料口，该振动盘
内放置有待检测的夹子，所述筛选机构设置于所述振动盘的出料口，所述料盘设置于所
述筛选机构的下方。
2.根据权利要求1所述的夹子开口偏大的自动检测设备，其特征在于：所述振动
盘的内腔沿周向成型有螺旋上升的斜坡，所述斜坡的末端为所述振动盘的出料口，所述
出料口和所述筛选机构之间还设置有导引槽。
3.根据权利要求2所述的夹子开口偏大的自动检测设备，其特征在于：所述的筛
...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁高松，
申请(专利权)人：宁波高松电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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