折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯机，包括折弯模具，折弯模具包括底板、设在底板上的下模、位于下模上方的上模，下模包括左下模和右下模，底板在垂直于底板的长度方向设置有凹槽，凹槽内设置有螺纹杆，左下模和右下模至少一个连接有与螺纹杆螺接的调节螺母，螺纹杆的一端穿透底板并延伸出底板，底板上设置有用于螺纹杆转动后固定螺纹杆的固定件。本实用新型专利技术的有益效果：该折弯机能够简便快速调节下模开口大小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材折弯加工领域，特别涉及一种折弯机。
技术介绍
公开号为204052609U的中国专利公开了一种数控折弯机用折弯模具,该折弯模具通过在下模和侧板之间增加或减少调节垫板的数量，调整下模的开口，以满足不同板厚，不同弧长和弧度零件折弯加工的需求，从而减少了模具制作的数量。但是，在实际生产过程中，在增减调节垫板前需要先拧松紧固下模、调节垫板和侧板的螺钉。在增减调节垫板后还需要拧紧螺钉固定下模、调节垫板和侧板，操作复杂，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够简便快速调节下模开口大小的折弯机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折弯机，包括折弯模具，所述折弯模具包括底板、设在底板上的下模、位于下模上方的上模，所述下模包括左下模和右下模，所述底板在垂直于底板的长度方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹杆，所述左下模和右下模至少一个连接有螺纹杆螺接的调节螺母，所述螺纹杆的一端穿透底板并延伸出底板，所述底板上设置有用于螺纹杆转动后固定螺纹杆的固定件。通过采用上述技术方案，利用螺纹杆转动，带动与螺纹杆螺接的调节螺母沿着螺纹杆的轴向运动，而左下模和右下模其中一个与调节螺母连接，所以左下模和右下模其中一个会在调节螺母带动下运动，从而使左下模和右下模之间的距离发生改变，即下模开口大小实现调节。本技术进一步设置为：所述螺纹杆包括左半段和右半段，所述左半段和右半段设置有螺纹方向相反的外螺纹，所述调节螺母设置有两个，两个所述调节螺母分别与左半段和右半段螺接，两个所述调节螺母分别与左下模和右下模连接。通过采用上述技术方案，两个调节螺母分别和螺纹杆上螺纹方向相反的左半段和右半段螺接，所以当螺纹杆发生转动时，两个调节螺母做相反方向的运动，而两个调节螺母分别与左下模和右下模连接，从而带动左下模和右下模做相反方向的运动，即通过螺纹杆的转动，同时带动左下模和右下模运动，从而能够加快下模开口的调节速度。本技术进一步设置为：所述螺纹杆位于底板外的一端设置有调节手轮。通过采用上述技术方案，在螺纹杆上设置调节手轮，方便人们驱动螺纹杆转动。本技术进一步设置为：所述固定件包括设在底板上并和螺纹杆套接的轴套，所述轴套上设置有穿透轴套并抵接螺纹杆的第一固定螺栓。通过采用上述技术方案，利用穿透轴套的第一固定螺栓与螺纹杆抵接，从而当完成下模开口大小的调节时，限制螺纹杆转动，避免在折弯机工作过程中，因为受到板材的挤压使螺纹杆发生移动，而改变下模的位置，影响加工质量。本技术进一步设置为：所述固定件包括第一卡箍、第二卡箍和第二固定螺栓，所述第一卡箍固定在底板上，所述第二卡箍一端与第一卡箍铰接，另一端设置有通孔，所述第一卡箍设置有螺纹孔，当第二卡箍绕着第二卡箍与第一卡箍铰接处转动后，第二固定螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺接，第二卡箍抵接并挤压螺纹杆。通过采用上述技术方案，利用第二固定螺栓穿过第二卡箍上的通孔与第一卡箍的螺纹孔螺接，从而固定住第二卡箍。此时，第二卡箍抵接并挤压螺纹杆，实现当完成下模开口大小的调节时，限制螺纹杆转动，避免在折弯机工作过程中，因为受到板材的挤压使螺纹杆发生移动，而改变下模的位置，影响加工质量。本技术进一步设置为：所述第二卡箍设置有増磨颗粒。通过采用上述技术方案，在第二卡箍上设置増磨颗粒，增大第二卡箍的摩擦系数，从而使第二卡箍能够牢牢固定住螺纹杆。本技术进一步设置为：所述第二卡箍位于第一卡箍的上方。通过采用上述技术方案，将第二卡箍设置在第一卡箍的上方，从而当需要转动螺纹杆时，只需拧松第二固定螺栓，使第二卡箍失去对螺纹杆的挤压即可，第二卡箍仍会与第一卡箍抵接，从而方便再次将第二固定螺栓拧紧。若将第二卡箍设置在第一卡箍的下方，则当第二固定螺栓拧松时，第二卡箍在重力作用下会绕着第二卡箍与第一卡箍铰接处转动。当再次将第二固定螺栓拧紧时，则需要转动第二卡箍至第二卡箍与第一卡箍对齐，再拧紧螺栓。综上所述，本技术具有以下有益效果：利用螺纹杆转动，带动与螺纹杆螺接的调节螺母沿着螺纹杆的轴向运动。由于两个调节螺母分别和螺纹杆上螺纹方向相反的左半段和右半段螺接，所以当螺纹杆发生转动时，两个调节螺母做相反方向的运动，而两个调节螺母分别与左下模和右下模连接，从而带动左下模和右下模做相反方向的运动，即通过螺纹杆的转动，同时带动左下模和右下模运动，简便快速地实现下模开口大小调节。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1的前视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为图3中B区域的放大图；图5为实施例2的结构示意图；图6为图中C区域的放大图。附图标记：1、底板；2、下模；21、左下模；22、右下模；3、凹槽；4、螺纹杆；5、调节螺母；6、左半段；7、右半段；8、调节手轮；9、轴套；10、第一固定螺栓；11、第一卡箍；12、第二卡箍；13、第二固定螺栓；14、増磨颗粒；15、螺纹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1参照图1，一种折弯机，包括折弯模具，包括底板1、设在底板1上的下模2、位于下模2上方的上模。下模2包括左下模21和右下模22。底板1在垂直于底板1的长度方向设置有凹槽3，凹槽3内设置有螺纹杆4。由于凹槽3垂直于底板1的长度方向设置，因此螺纹杆4也垂直于底板1的长度方向。参照图2、3和4，螺纹杆4包括左半段6和右半段7。左半段6和右半段7设置有螺纹方向相反的外螺纹。左半段6和右半段7均螺接有调节螺母5，两个调节螺母5分别与左下模21和右下模22连接。参照图4，螺纹杆4的一端穿透底板1并延伸出底板1。螺纹杆4位于底板1外的一端设置有调节手轮8。参照图4，底板1上设置有与螺纹杆4套接的轴套9，轴套9上设置有穿透轴套9并抵接螺纹杆4的第一固定螺栓10。当螺纹杆4发生转动时，两个调节螺母5做相反方向的运动，而两个调节螺母5分别与左下模21和右下模22连接，从而带动左下模21和右下模22做相反方向的运动，即通过螺纹杆4的转动，同时带动左下模21和右下模22运动，从而使左下模21和右下模22之间的距离发生改变，即实现简便快速地调节下模2开口大小。利用穿透轴套9的第一固定螺栓10与螺纹杆4抵接，从而当完成下模2开口大小的调节时，限制螺纹杆4转动，避免在折弯机工作过程中，因为受到板材的挤压使螺纹杆4发生移动，而改变下模2的位置，影响加工质量。实施例2参照图5和6，实施例2与实施例1的区别在于，底板1上未设置轴套9和第一固定螺栓10，而是在底板1上设置有第一卡箍11，第一卡箍11的一端铰接有第二卡箍12，另一端设置有螺纹孔15。第二卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折弯机，包括折弯模具，所述折弯模具包括底板(1)、设在底板(1)上的下模(2)、位于下模(2)上方的上模，所述下模(2)包括左下模(21)和右下模(22)，其特征是：所述底板(1)在垂直于底板(1)的长度方向设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有螺纹杆(4)，所述左下模(21)和右下模(22)至少一个连接有与螺纹杆(4)螺接的调节螺母(5)，所述螺纹杆(4)的一端穿透底板(1)并延伸出底板(1)，所述底板(1)上设置有用于螺纹杆(4)转动后固定螺纹杆(4)的固定件。

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，包括折弯模具，所述折弯模具包括底板(1)、设在底板(1)上的下模(2)、位于下模(2)上方的上模，所述下模(2)包括左下模(21)和右下模(22)，其特征是：所述底板(1)在垂直于底板(1)的长度方向设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)内设置有螺纹杆(4)，所述左下模(21)和右下模(22)至少一个连接有与螺纹杆(4)螺接的调节螺母(5)，所述螺纹杆(4)的一端穿透底板(1)并延伸出底板(1)，所述底板(1)上设置有用于螺纹杆(4)转动后固定螺纹杆(4)的固定件。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征是：所述螺纹杆(4)包括左半段(6)和右半段(7)，所述左半段(6)和右半段(7)设置有螺纹方向相反的外螺纹，所述调节螺母(5)设置有两个，两个所述调节螺母(5)分别与左半段(6)和右半段(7)螺接，两个所述调节螺母(5)分别与左下模(21)和右下模(22)连接。
3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征是：所述螺纹杆(4)位于底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永强，
申请(专利权)人：杭州美开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33