一种离心铸造缸套用的铁挡板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心铸造缸套用的铁挡板，包括铁挡板本体，还包括：设置在铁挡板本体上的高氧化铝耐火材料层；设置在铁挡板本体上的密封层，密封层能够密封高氧化铝耐火材料层与缸套铁模之间的缝隙。本实用新型专利技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板，使用时，将铁挡板安装在缸套铁模的端部，铁挡板本体上设置的高氧化铝耐火材料层和密封层密封铁挡板本体与缸套铁模，防止缸套铁模内的铁水泄漏。本实用新型专利技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板，避免了使用石棉垫圈板，进一步避免了产生石棉粉尘,污染环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心铸造缸套设备
，尤其是涉及一种离心铸造缸套用的铁挡板。
技术介绍
如图1-图2所示，在离心铸造缸套生产中，为了防止缸套铁模内的高温铁水外流，需要在缸套铁模两端设置阻挡铁水外流的铁挡板。为了隔热密封，在铁挡板本体1上还设置有起隔热作用且紧贴缸套铁模的石棉垫圈板2，使用时，石棉垫圈板2紧靠缸套铁模，铁挡板本体1支撑石棉垫圈板2。由于现有的铁挡板需要与石棉垫圈板2组合一起使用，而石棉垫圈板2为石棉制品,会产生石棉粉尘,污染环境。因此，如何避免铁挡板使用过程中产生石棉粉尘污染环境是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种离心铸造缸套用的铁挡板，能够避免铁挡板使用过程中产生石棉粉尘污染环境。为了实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种离心铸造缸套用的铁挡板，包括铁挡板本体，还包括：设置在所述铁挡板本体上的高氧化铝耐火材料层；设置在所述铁挡板本体上的密封层，所述密封层能够密封所述高氧化铝耐火材料层与缸套铁模之间的缝隙。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述铁挡板本体上开有第一凹槽，所述高氧化铝耐火材料层设置在所述第一凹槽内。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述铁挡板本体上开有第二凹槽，所述密封层设置在所述第二凹槽内。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述第一凹槽与所述第二凹槽均为环形凹槽。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述第一凹槽的外壁与所述第二凹槽的内壁连通。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述密封层为坭条密封层。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述密封层为弹性防火密封胶层。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述密封层的外径与所述密封层的内径之差为8mm-10mm。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述第一凹槽的深度为20mm。优选地，在上述离心铸造缸套用的铁挡板中，所述第二凹槽的深度为5mm。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板，使用时，将铁挡板安装在缸套铁模的端部，铁挡板本体上设置的高氧化铝耐火材料层和密封层密封铁挡板本体与缸套铁模，防止缸套铁模内的铁水泄漏。本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板，避免了使用石棉垫圈板，进一步避免了产生石棉粉尘,污染环境。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术的铁挡板本体的结构示意图；图2为现有技术的铁挡板的剖视结构示意图；图3为本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板的铁挡板本体的结构示意图；图4为图3剖视结构示意图；图5为本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板的剖视结构示意图。其中，图1-5中：铁挡板本体1、石棉垫圈板2、高氧化铝耐火材料层3、密封层4、第一凹槽101、第二凹槽102。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。实施例一请参阅图3-图5，为本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板的结构示意图。本技术公开了一种离心铸造缸套用的铁挡板，包括：铁挡板本体1；设置在铁挡板本体1上的高氧化铝耐火材料层3；设置在铁挡板本体1上的密封层4，密封层4能够密封高氧化铝耐火材料层3与缸套铁模之间的缝隙。本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板，使用时，将铁挡板安装在缸套铁模的端部，铁挡板本体1上设置的高氧化铝耐火材料层3和密封层4密封铁挡板本体1与缸套铁模，防止缸套铁模内的铁水泄漏。本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板，避免了使用石棉垫圈板2，进一步避免了产生石棉粉尘,污染环境。此外，本技术提供的离心铸造缸套用的铁挡板上的密封层4能起到密封高氧化铝耐火材料层3与缸套铁模之间的缝隙的作用。实施例二在本技术提供又一实施例中，本实施例中的离心铸造缸套用的铁挡板和实施例一中的离心铸造缸套用的铁挡板结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。在本实施例中，本技术具体公开了高氧化铝耐火材料层3设置在铁挡板本体1上的具体形式：铁挡板本体1上开有第一凹槽101，高氧化铝耐火材料层3设置在第一凹槽101内。需要说明的是，高氧化铝耐火材料层3具体为LCF526A高氧化铝耐火材料层3。主要成分是:Al2O3的含量为81.2％SiO2的含量为6.3％SiC+C的含量为7.5％,密度3.14g/cm2。其使用温度不大于1650℃(离心铸造铁水温度小于1450℃)。高氧化铝耐火材料为在常态下，形状可塑，烘干后变硬,可塑性消失的材料，便于高氧化铝耐火材料层3的设置。高氧化铝耐火材料层3也可以是其他材料制得的耐火层，不仅仅限于本实施例中的LCF526A高氧化铝耐火材料层。在本实施例中，本技术具体公开了密封层4设置在铁挡板本体1上的具体形式：铁挡板本体1上开有第二凹槽102，密封层4设置在第二凹槽102内。进一步地，本技术公开了第一凹槽101与第二凹槽102均为环形凹槽。为了使得密封层4能够更好的密封铁挡板本体1与缸套铁模，本实用新型还公开了第一凹槽101的外壁与第二凹槽102的内壁连通，使得密封层4能够紧紧贴合高氧化铝耐火材料层3。进一步地，本技术公开了密封层4为坭条密封层或者弹性防火密封胶层。本实施例中以坭条密封层为例。由于坭条成本低，且便于拆卸，因此，优选密封层4为坭条密封层。需要说明的是，高氧化铝耐火材料层3是将耐高温的塑形耐火材料填充进第一凹槽101中，之后，进行烘干，使高氧化铝耐火材料层3坚硬型成且具有一定强度，能承受铁水冲刷及压力。坭条密封层为通过将柔性条状坭条绕第二凹槽102一周,形成坭条密封层。坭条密封层主要起密封作用,其具有一定的柔性及塑性。进一步地，本技术具体公开了密封层4的外径与内径之差为8mm-10mm，第一凹槽101的深度为20mm，第二凹槽102的深度为5mm。需要说明的是，密封层4的外径与内径之差、第一凹槽101的深度和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心铸造缸套用的铁挡板，包括铁挡板本体(1)，其特征在于，还包括：设置在所述铁挡板本体(1)上的高氧化铝耐火材料层(3)；设置在所述铁挡板本体(1)上的密封层(4)，所述密封层(4)能够密封所述高氧化铝耐火材料层(3)与缸套铁模之间的缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造缸套用的铁挡板，包括铁挡板本体(1)，其特征在于，
还包括：
设置在所述铁挡板本体(1)上的高氧化铝耐火材料层(3)；
设置在所述铁挡板本体(1)上的密封层(4)，所述密封层(4)能够密
封所述高氧化铝耐火材料层(3)与缸套铁模之间的缝隙。
2.根据权利要求1所述的离心铸造缸套用的铁挡板，其特征在于，所述
铁挡板本体(1)上开有第一凹槽(101)，所述高氧化铝耐火材料层(3)设
置在所述第一凹槽(101)内。
3.根据权利要求2所述的离心铸造缸套用的铁挡板，其特征在于，所述
铁挡板本体(1)上开有第二凹槽(102)，所述密封层(4)设置在所述第二
凹槽(102)内。
4.根据权利要求3所述的离心铸造缸套用的铁挡板，其特征在于，所述
第一凹槽(101)与所述第二凹槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健辉，朱艳华，张征义，钟玉平，吴维华，
申请(专利权)人：广东荻赛尔机械铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44