本实用新型专利技术提供一种废气吸附处理装置。所述废气吸附处理装置包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。与相关技术相比，本实用新型专利技术的废气吸附处理装置节约空间并能降低爆炸事故危害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气吸附处理装置。
技术介绍
喷涂加工过程中常产生大量有机废气，传统喷涂加工过程中对产生的有机废气常采取直接排放至大气的方式，而直接排放有机废气的方式导致粉尘和毒害物质直接进入大气，对人类健康及生态环境都造成了恶劣的影响。由于有机废气处理量大，相关技术中采用大型的废气吸附处理装置对有机废气进行多级吸附处理，所述废气吸附处理装置占地面积大且浪费空间。有机废气中主要成分为丙酮，为了处理有机废气中的丙酮，所述废气吸附处理装置采用活性炭进行吸附及脱附处理。由于丙酮为易燃气体，上述处理过程很容易造成所述废气吸附处理装置的燃烧或爆炸事故，对人身安全和财产安全造成很大的威胁。因此，有必要提供一种新的废气吸附处理装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种节约空间且降低爆炸事故危害的废气吸附处理装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种废气吸附处理装置，所述废气吸附处理装置包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。优选的，所述一级阻燃吸附器设于所述第一通风口的两侧，所述二级阻燃吸附器设于所述第二通风口的两侧。优选的，所述连通管为多个，沿所述第一通风口至所述一级阻燃吸附器的流动方向，多个所述连通管均匀分布于所述一级阻燃吸附器的出风口侧。优选的，所述一级阻燃吸附器及所述二级阻燃吸附器均为耐火材料制成的分子筛。优选的，所述废气吸附装置还包括电动风阀，所述电动风阀设于所述连通管。优选的，所述第一脱附口和所述第二脱附口的数量均为两个。优选的，两个所述第一脱附口和两个所述第二脱附口分别设于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的两端。优选的，所述第一吸附箱和所述第二吸附箱还分别包括至少两个爆破片，所述爆破片分别设于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的两端部。优选的，所述第一吸附箱及所述第二吸附箱还分别包括第一检修门及第二检修门，所述第一检修门及所述第二检修门分别与所述第一通风口及所述第二通风口相对设置。与相关技术相比，本技术的废气吸附处理装置将所述第一吸附箱及所述第二吸附箱叠设，完成废气的两级吸附处理过程，节省占地空间；所述一级阻燃吸附器及所述二级阻燃吸附器为采用耐火材料制成的分子筛，用于吸附毒害物质，防火防爆性能强，有效减少爆炸事故；所述一级阻燃吸附器设于所述第一通风口的两侧，所述二级阻燃吸附器设于所述第二通风口的两侧，由所述第一通风口进入的废气分为两条支路进行第一级吸附处理，经第一级吸附后的废气由所述连通管进入所述第二吸附箱，并经所述第二通风口两侧的二级阻燃吸附器进行第二级吸附处理后，由所述第二通风口排出，吸附效率更高，效果更好；所述电动风阀的设置，使所述第一吸附箱和所述第二吸附箱可形成独立的单元，因所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器的废气浓度不同，在进行脱附处理工艺中，单独对所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器进行脱附处理，可提高脱附效率；所述第一吸附箱及所述第二吸附箱的两端部分别设置所述第一爆破片及第二爆破片，可快速释放爆炸能量，降低爆炸事故的危害。附图说明图1为本技术的废气吸附处理装置的实施例一的立体结构示意图；图2为本技术的废气吸附处理装置的实施例一的另一角度的立体结构示意图；图3为本技术的废气吸附处理装置的实施例一的吸附过程气体流向示意图；图4为本技术的废气吸附处理装置的实施例一的脱附过程气体流向示意图；图5为本技术的废气吸附处理方法的流程示意图；图6为本技术的废气吸附处理装置的实施例二的立体结构示意图；图7为本技术的废气吸附处理装置的实施例二的另一角度的立体结构示意图；图8为本技术的废气吸附处理装置的实施例二的吸附过程气体流向示意图；图9为本技术的废气吸附处理装置的实施例二的脱附过程气体流向示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。实施例一请结合参阅图1至图3，其中图1为本技术的废气吸附处理装置的实施例一的立体结构示意图；图2为本技术的废气吸附处理装置的实施例一的另一角度的立体结构示意图；图3为本技术的废气吸附处理装置的实施例一的吸附过程气体流向示意图。所述废气处理装置1包括第一吸附箱11、一级阻燃吸附器12、一级支架13、第二吸附箱14、二级阻燃吸附器15、二级支架16及连通管17。所述第一吸附箱11与所述第二吸附箱14叠设，且所述第一吸附箱11位于所述第二吸附箱14的下方，所述第一吸附箱11用于废气的第一级吸附处理。所述一级阻燃吸附器12和所述一级支架13分别设于所述第一吸附箱11内，所述一级阻燃吸附器12吸附废气中的毒害物质，所述一级支架13用于固定所述一级阻燃吸附器12。所述第一吸附箱11包括第一通风口111、第一脱附口113、多个第一爆破片115及多个第一检修门117。所述第一通风口111开设于所述第一吸附箱11的侧壁，其作为吸附过程的废气入口。所述第一脱附口113与所述第一通风孔111位于所述第一吸附箱11的同一侧壁，便于管路分区排布，布线合理。所述第一脱附口113用于脱附过程的热空气进入或排出。所述第一爆破片115至少为两个，且分别设于所述第一吸附箱11的两端部，所述两端部为废气在所述一级阻燃吸附器12内流动方向的延伸方向的两端。当所述第一吸附箱11中发生爆炸时，箱内气体急剧膨胀，设于两侧的所述第一爆破片115立即开启，快速释放所述第一吸附箱11中的压力，降低爆炸事故危害。为了便于日常维护与检修，所述第一吸附箱11设置多个第一检修门117，所述第一检修门117与所述第一通风口111相对设置。所述第一检修门117与所述第一通风口111相对设置，避开进气管路与出气管路，工作人员进行日常维护和检修无干本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气吸附处理装置，其特征在于，包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。
【技术特征摘要】
1.一种废气吸附处理装置，其特征在于，包括第一吸附箱、第二
吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸
附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述
第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸
附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附
器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱
内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻
燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。
2.根据权利要求1所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述
一级阻燃吸附器设于所述第一通风口的两侧，所述二级阻燃吸附器设于
所述第二通风口的两侧。
3.根据权利要求2所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述
连通管为多个，沿所述第一通风口至所述一级阻燃吸附器的流动方向，
多个所述连通管均匀分布于所述一级阻燃吸附器的出风口侧。
4.根据权利要求1所述的废气吸附处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，胡胜，刘华，
申请(专利权)人：凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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