一种焊丝盘制造技术

一种焊丝盘包括左旁板、右旁板和绕丝轴。在绕丝轴、左旁板和右旁板上分别设置安装插孔、安装插针、安装钉和安装孔等使得焊丝盘中的绕丝轴、左旁板和右旁板能实现组装，这样在制作不同规格的焊丝盘时可以组装相应大小的绕丝轴，连接左旁板和右旁板后，焊丝盘的大小符合焊丝量的需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接
，具体而言，涉及一种焊丝盘。
技术介绍
随着经济的发展，焊接技术越来越多的应用在建筑、船舶、机械等领域。在焊接的过程中，需要把焊丝装到焊接盘中，焊接盘安装到相应的设备上，为焊接操作处不断地提供焊丝。目前焊丝都是依次盘绕在焊丝盘中，但在盘绕的过程中，焊丝会出现缠绕散乱的现象。尤其是在制作不同规格要求的焊丝盘时，由于焊丝盘大小固定，而焊丝的盘绕长度和宽度因为规格的不同而出现差异，一方面焊丝盘绕量导致焊丝盘过大或过小而出现焊丝盘不够用或者使用率低，另一方面焊丝盘绕的松紧度会随着焊丝盘大小而不均匀，在实际使用过程中导致各种问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种焊丝盘，通过设置可组装的绕丝轴，解决不同规格要求下焊丝盘绕的问题。第一方面，本技术实施例提供了一种焊丝盘，包括左旁板、右旁板和绕丝轴；所述左旁板是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边，且所述左旁板的中间位置设置有安装钉；所述右旁板是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边，且所述右旁板的中间位置设置有安装孔；所述绕丝轴有多个，所述绕丝轴左侧的中间位置设置有安装插孔，所述绕丝轴右侧的中间位置设置有安装插针。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述左旁板和右旁板的圆形板面上均设置有漏孔，所述漏孔为多个，均匀排布在圆形板面上。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述安装钉和安装插针的尺寸相同，所述安装孔和安装插孔的尺寸相同，且所述安装钉和安装插针均能插入到所述安装孔和安装插孔中。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述安装钉和安装插针的头部均设置有锁紧装置。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述绕丝轴的表面设置有多个凸棱，所述凸棱为弹性凸起。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述左旁板的圆形板面的上端设置有固丝扣，所述固丝扣包括挂丝钩和卡扣，所述挂丝钩呈弯钩状，所述挂丝钩与所述左旁板的圆形板面的边缘相连，所述卡扣与所述挂丝钩活动连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述左旁板的圆形板面的上端设置有固丝扣，所述固丝扣包括挂丝钩和卡扣，所述挂丝钩呈弯钩状，所述挂丝钩与所述左旁板的圆形板面的边缘相连，所述卡扣与所述挂丝钩活动连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述右旁板的圆形板面的上端设置有出丝孔，所述出丝孔与所述滑槽的出口相连。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述折叠边与所述左旁板活动连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述折叠边与所述右旁板活动相连。本技术实施例提供的一种焊丝盘，与现有技术相比，在绕丝轴、左旁板和右旁板上分别设置安装插孔、安装插针、安装钉和安装孔等使得焊丝盘中的绕丝轴、左旁板和右旁板能实现组装，这样在制作不同规格的焊丝盘时可以组装相应大小的绕丝轴，连接左旁板和右旁板后，焊丝盘的大小符合焊丝量的需求。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1示出了本技术实施例所提供的左旁板的结构图；图2示出了本技术实施例所提供的右旁板的结构图；图3示出了本技术实施例所提供的绕丝轴的结构图；图4示出了本技术实施例所提供的主视图。主要元件符号说明：1-左旁板2-右旁板3-绕丝轴4-折叠边5-安装钉6-安装孔7-安装插孔8-出丝孔9-安装插针10-漏孔11-锁紧装置12-凸棱13-滑槽14-挂丝钩15-卡扣16-固定扣具体实施方式下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3和图4所示，本技术实施例提供了一种焊丝盘，包括左旁板1、右旁板2和绕丝轴3；所述左旁板1是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边4，且所述左旁板1的中间位置设置有安装钉5；所述右旁板2是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边4，且所述右旁板2的中间位置设置有安装孔6；所述绕丝轴3有多个，所述绕丝轴3左侧的中间位置设置有安装插孔7，所述绕丝轴3右侧的中间位置设置有安装插针9。在一种实施例中，所述左旁板1和右旁板2的圆形板可以制成矩形、椭圆形、多边形，保证所述左旁板1和右旁板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝盘，其特征在于，包括左旁板、右旁板和绕丝轴；所述左旁板是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边，且所述左旁板的中间位置设置有安装钉；所述右旁板是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边，且所述右旁板的中间位置设置有安装孔；所述绕丝轴有多个，所述绕丝轴左侧的中间位置设置有安装插孔，所述绕丝轴右侧的中间位置设置有安装插针。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘，其特征在于，包括左旁板、右旁板和绕丝轴；
所述左旁板是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边，且所述左旁板的
中间位置设置有安装钉；
所述右旁板是一个圆形板，所述圆形板的外侧边缘处设置有折叠边，且所述右旁板的
中间位置设置有安装孔；
所述绕丝轴有多个，所述绕丝轴左侧的中间位置设置有安装插孔，所述绕丝轴右侧的
中间位置设置有安装插针。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于，所述左旁板和右旁板的圆形板面上
均设置有漏孔，所述漏孔为多个，均匀排布在圆形板面上。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于，所述安装钉和安装插针的尺寸相
同，所述安装孔和安装插孔的尺寸相同，且所述安装钉和安装插针均能插入到所述安装孔
和安装插孔中。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝盘，其特征在于，所述安装钉和安装插针的头部均设
置有锁紧装置。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝盘，其特征在于，所述绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：于盛庆，
申请(专利权)人：天津宝庆峰焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12