一种挂车桥轮毂盖自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挂车桥轮毂盖自动生产线，包括顺次排列的用于对钢板拉伸的落料拉伸机、用于将钢板挤压基本成型的成型机、用于切除废料的废料切边机、用于挤压出凸缘的凸缘成型机、用于压印商标的商标压印机和用于对已成型的挂车桥轮毂盖进行滚丝处理的滚丝机，所述落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机和滚丝机两两之间均设置有一机械手，所述各机械手上均设置有用于传送半成品的真空吸盘。本实用新型专利技术的挂车桥轮毂盖自动生产线通过设置落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机和滚丝机，实现对挂车桥轮毂盖的流水线加工，极大地提高了生产效率，集成化程度高且生产质量稳定，满足大规模生产的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种挂车桥轮毂盖自动生产线。
技术介绍
挂车桥是汽车挂车的重要组成部分。通过车桥通过悬挂和车架相连，它的两端安装车轮，其功用是传递车架与车轮之间各方向的作用力及其力矩。而挂车桥轮毂盖又是挂车桥的重要组成部分。由于挂车桥轮毂盖的加工工序较多，现有的挂车桥轮毂盖的生产主要存在以下两个问题：挂车桥轮毂盖各生产环节不连贯，工序间转来转去，消耗人力和物力比较大；目前采用人工手动对挂车桥轮毂盖进行成型等加工操作，只能采用摆地摊的方式对单个挂车桥轮毂盖进行加工，生产效率极低，而且劳动强度大；同时，由于采用人工手动操作，各工人间的操作水平又参差不齐，导致产品质量不易控制。因此，亟待一种挂车桥轮毂盖自动生产线以改善现有生产中存在的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种挂车桥轮毂盖自动生产线。本技术是通过以下技术方案实现的：一种挂车桥轮毂盖自动生产线，包括顺次排列的用于对钢板拉伸的落料拉伸机、用于将钢板挤压基本成型的成型机、用于切除废料的废料切边机、用于挤压出凸缘的凸缘成型机、用于压印商标的商标压印机和用于对已成型的挂车桥轮毂盖进行滚丝处理的滚丝机，所述落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机和滚丝机两两之间均设置有一机械手，所述各机械手上均设置有用于传送半成品的真空吸盘。进一步地，还包括位于滚丝机旁的集料框，所述集料框用于收集加工成品。进一步地，所述集料框与滚丝机之间还设置有一料架，所述料架倾斜设置，料架的低端朝向集料框，所述料架用于传送加工成品。进一步地，所述商标压印机和滚丝机之间的机械手上设置有一转杆，所述转杆的两端分别设置有一真空吸盘。进一步地，所述集料框旁还设置有一机械手，所述机械手上设置有真空吸盘，所述机械手用于将料架上的加工成品捡放到集料框中。进一步地，还包括位于落料拉伸机前的用于将钢板开卷的钢板开卷机。进一步地，所述钢板开卷机和落料拉伸机之间还设置有一用于传送钢板的传送油压机。进一步地，还包括控制单元，所述控制单元与钢板开卷机、传送油压机、落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机、滚丝机及各机械手连接。进一步地，所述落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机上均设置有一提供加工动力的油压机。相对于现有技术，本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线通过设置落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机和滚丝机，实现对挂车桥轮毂盖的流水线加工，极大地提高了生产效率，集成化程度高且生产质量稳定，满足大规模生产的要求；使用机械手自动完成各工序之间的挂车桥轮毂盖半成品或挂车桥轮毂盖成品的转移，提高自动化程度的同时降低工人的劳动强度。本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线具有自动化程度高、生产效率高等优点，具有很强的市场推广价值。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线的结构示意图。图2是本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线的俯视图。具体实施方式请参阅图1和图2。图1是本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线的结构示意图。图2是本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线的俯视图。本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线，包括顺次排列的用于对钢板拉伸的落料拉伸机10、用于将钢板挤压基本成型的成型机20、用于切除废料的废料切边机30、用于挤压出凸缘的凸缘成型机40、用于压印商标的商标压印机50和用于对已成型的挂车桥轮毂盖进行滚丝处理的滚丝机60，落料拉伸机10、成型机20、废料切边机30、凸缘成型机40、商标压印机50和滚丝机60两两之间均设置有一机械手70，各机械手70上均设置有用于传送半成品的真空吸盘。钢板依次经过落料拉伸机10拉伸、成型机20将钢板挤压基本成型、废料切边机30将已成型的挂车桥轮毂盖半成品切除多余的废料、凸缘成型机40挤压出凸缘、商标压印机50压印出商标，最终进入滚丝机60进行滚丝处理，各装置之间的机械手70用于在各工位之间转移半成品。具体地，本实施例还在落料拉伸机10前设置了用于将钢板开卷的钢板开卷机80，钢板开卷机80和落料拉伸机10之间还设置有一用于传送钢板的传送油压机90。处于弯卷状态的钢板被钢板开卷机80拉出开卷，在传送油压机的带动下送入落料拉伸机10处进行加工。滚丝机60旁设置有集料框100，集料框100用于收集加工成品。集料框100与滚丝机60之间还设置有一料架110，料架110倾斜设置，料架110的低端朝向集料框100，料架110用于将滚丝机60上的加工成品传送至集料框100。本实施例在商标压印机50和滚丝机60之间的机械手70上设置有一转杆71，转杆71的两端分别设置有一真空吸盘，转杆71上的两个真空吸盘，一个在滚丝机60上吸取挂车桥轮毂盖，另一个将已吸取的挂车桥轮毂盖放置在料架110上，而只有一个真空吸盘时，需要机械手70不停地再滚丝机60和料架110之间往复，在转杆71上设置两个真空吸盘就只需要转动转杆71，加上机械手70适度的位置调整就能高效地完成工作，提高了生产效率。集料框100旁还设置有一机械手70，该机械手70上也设置有真空吸盘，集料框100旁的机械手70用于将料架110上的加工成品捡放到集料框100中。另外，本实施例还设置了控制单元，控制单元与钢板开卷机80、传送油压机90、落料拉伸机10、成型机20、废料切边机30、凸缘成型机40、商标压印机50、滚丝机60及各机械手70连接，控制单元控制各工序平稳有序进行。落料拉伸机10、成型机20、废料切边机30、凸缘成型机40、商标压印机50上均设置有一提供加工动力的油压机120。本技术的挂车桥轮毂盖自动生产线的具体工作过程为：将处于弯卷状态的钢板被钢板开卷机80拉出开卷，在传送油压机的带动下送入落料拉伸机10处进行加工。钢板依次经过落料拉伸机10拉伸、成型机20将钢板挤压基本成型、废料切边机30将已成型的挂车桥轮毂盖半成品切除多余的废料、凸缘成型机40挤压出凸缘、商标压印机50压印出商标，最终进入滚丝机60进行滚丝处理，各装置之间的机械手70用于在各工位之间转移半成品。挂车桥轮毂盖经滚丝机60滚丝处理后，位于商标压印机50和滚丝机60之间的机械手70将滚丝机60上的挂车桥轮毂盖转移到料架110的一端，料架110将挂车桥轮毂盖传送到其另一端，集料框100旁的机械手70将料架110上的挂车桥轮毂盖转移到集料框100内，完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挂车桥轮毂盖自动生产线，其特征在于：包括顺次排列的用于对钢板拉伸的落料拉伸机、用于将钢板挤压基本成型的成型机、用于切除废料的废料切边机、用于挤压出凸缘的凸缘成型机、用于压印商标的商标压印机和用于对已成型的挂车桥轮毂盖进行滚丝处理的滚丝机，所述落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机和滚丝机两两之间均设置有一机械手，所述各机械手上均设置有用于传送半成品的真空吸盘。

【技术特征摘要】
1.一种挂车桥轮毂盖自动生产线，其特征在于：包括顺次排列的用于对钢板拉伸的落料拉伸
机、用于将钢板挤压基本成型的成型机、用于切除废料的废料切边机、用于挤压出凸缘的
凸缘成型机、用于压印商标的商标压印机和用于对已成型的挂车桥轮毂盖进行滚丝处理的
滚丝机，所述落料拉伸机、成型机、废料切边机、凸缘成型机、商标压印机和滚丝机两两
之间均设置有一机械手，所述各机械手上均设置有用于传送半成品的真空吸盘。
2.根据权利要求1所述的挂车桥轮毂盖自动生产线，其特征在于：还包括位于滚丝机旁的集
料框，所述集料框用于收集加工成品。
3.根据权利要求2所述的挂车桥轮毂盖自动生产线，其特征在于：所述集料框与滚丝机之间
还设置有一料架，所述料架倾斜设置，料架的低端朝向集料框，所述料架用于传送加工成
品。
4.根据权利要求3所述的挂车桥轮毂盖自动生产线，其特征在于：所述商标压印机和滚丝机
之间的机械手上设置有一转杆，所述转杆的两端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，吴淑敏，张志平，王元忠，刘汉发，张志勇，赵福森，陈骞，何向亮，鲁启立，
申请(专利权)人：广东富华重工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44