一种打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种打孔设备；本实用新型专利技术的打孔设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的横向移动架、打孔部件、电机和载物部件；所述打孔部件包括输出轴、传动座、手柄、刀盘、辅助杆、刀座和钻刀；所述传动座为圆台状；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动腔；沿着所述传动座的径向于其内穿设有第一调节安装孔；于所述刀盘的上部的边缘处凹设有第一插接槽；于所述刀盘的下部凹设有第一旋接凹槽；沿着所述刀座的轴向于其内穿设有第一装刀孔；本实用新型专利技术的打孔设备操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种打孔设备。
技术介绍
在机械生产过程中通常采用打孔设备进行处理。但是，传统的用于生产的打孔设备调节不方便，操作不方便，打孔效率低下，打孔质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好的打孔设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打孔设备，解决传统的打孔设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的横向移动架、滑动的设置于所述横向移动架上的打孔部件、旋设于所述打孔部件的上部的电机和设置于所述主机箱的下部的载物部件；所述打孔部件包括输出轴、旋设于所述输出轴的上端的传动座、沿着所述传动座的径向穿设于所述传动座内的手柄、旋设于所述输出轴的下端的刀盘、设置于所述刀盘的上端且连接到所述输出轴的外壁上的辅助杆、旋设于所述刀盘的下部的刀座和设置于所述刀座的下部的钻刀；所述传动座为圆台状；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述输出轴相适应；沿着所述传动座的径向于其内穿设有第一调节安装孔，所述第一调节安装孔和所述手柄相适应；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的上部的边缘处凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助杆相适应；所述辅助杆相对于所述输出轴的轴向倾斜设置；若干个所述辅助杆沿着所述输出轴的外圆周均匀分布；于所述刀盘的下部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述刀座相适应；所述刀座为圆台状；沿着所述刀座的轴向于其内穿设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述钻刀相适应。其中，所述载物部件包括第一承压座、旋设于所述第一承压座的上部的锁定件、旋设于所述锁定件的上端的内导向杆、设置于所述内导向杆的上端的第二承压座、套设于所述内导向杆上的缓冲弹簧、设置于所述第二承压座的上侧的第一载物架和设置于所述第一承压座和所述第二承压座之间的内滚动件。其中，所述第一承压座为圆盘状，于所述第一承压座的上部凹设有第一安装凹槽，所述第一安装凹槽和所述锁定件相适应；所述锁定件为半球状；所述内导向杆为圆柱状；所述第二承压座为圆盘状；于所述第二承压座的下部凹设有第二安装凹槽，所述第二安装凹槽和所述内导向杆相适应；所述内滚动件为球状；于所述第二承压座的下部凹设有第一承载凹槽，所述第一承载凹槽和所述内滚动件相适应；于所述第二承压座的上部凹设有第二承载凹槽，所述第二承载凹槽和所述第一载物架相适应；所述第一载物架的外壁为球面；于所述第一载物架的上部凹设有第一放置槽。本技术的优点在于：本技术的打孔设备，包括主机箱，还包括设置于所述主机箱的上部的横向移动架、滑动的设置于所述横向移动架上的打孔部件、旋设于所述打孔部件的上部的电机和设置于所述主机箱的下部的载物部件；所述打孔部件包括输出轴、旋设于所述输出轴的上端的传动座、沿着所述传动座的径向穿设于所述传动座内的手柄、旋设于所述输出轴的下端的刀盘、设置于所述刀盘的上端且连接到所述输出轴的外壁上的辅助杆、旋设于所述刀盘的下部的刀座和设置于所述刀座的下部的钻刀；所述传动座为圆台状；沿着所述传动座的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述输出轴相适应；沿着所述传动座的径向于其内穿设有第一调节安装孔，所述第一调节安装孔和所述手柄相适应；所述刀盘为圆盘状，于所述刀盘的上部的边缘处凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助杆相适应；所述辅助杆相对于所述输出轴的轴向倾斜设置；若干个所述辅助杆沿着所述输出轴的外圆周均匀分布；于所述刀盘的下部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述刀座相适应；所述刀座为圆台状；沿着所述刀座的轴向于其内穿设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述钻刀相适应；本技术的打孔设备操作方便，调节方便，打孔效率高，打孔质量好。附图说明图1是本技术的打孔设备的主视图。图2是本技术的打孔部件的主视图。图3是本技术的载物部件的主视图。1-主机箱；2-横向移动架；3-电机；4-打孔部件；41-传动座；42-手柄；43-输出轴；44-辅助杆；45-刀盘；46-刀座；47-钻刀；5-载物部件；51-第一承压座；52-第二承压座；53-第一载物架；54-内导向杆；55-缓冲弹簧；56-锁定件；57-内滚动件。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的打孔设备进行详细说明。本技术的打孔设备，包括主机箱1，还包括设置于所述主机箱1的上部的横向移动架2、滑动的设置于所述横向移动架2上的打孔部件4、旋设于所述打孔部件4的上部的电机3和设置于所述主机箱1的下部的载物部件5；所述打孔部件4包括输出轴43、旋设于所述输出轴43的上端的传动座41、沿着所述传动座41的径向穿设于所述传动座41内的手柄42、旋设于所述输出轴43的下端的刀盘45、设置于所述刀盘45的上端且连接到所述输出轴43的外壁上的辅助杆44、旋设于所述刀盘45的下部的刀座46和设置于所述刀座46的下部的钻刀47；所述传动座41为圆台状；沿着所述传动座41的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述输出轴43相适应；沿着所述传动座41的径向于其内穿设有第一调节安装孔，所述第一调节安装孔和所述手柄42相适应；所述刀盘45为圆盘状，于所述刀盘45的上部的边缘处凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助杆44相适应；所述辅助杆44相对于所述输出轴43的轴向倾斜设置；若干个所述辅助杆44沿着所述输出轴43的外圆周均匀分布；于所述刀盘45的下部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述刀座46相适应；所述刀座46为圆台状；沿着所述刀座46的轴向于其内穿设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述钻刀47相适应。所述载物部件5包括第一承压座51、旋设于所述第一承压座51的上部的锁定件56、旋设于所述锁定件56的上端的内导向杆54、设置于所述内导向杆54的上端的第二承压座52、套设于所述内导向杆54上的缓冲弹簧55、设置于所述第二承压座52的上侧的第一载物架53和设置于所述第一承压座51和所述第二承压座52之间的内滚动件57。所述第一承压座51为圆盘状，于所述第一承压座51的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主机箱(1)的上部的横向移动架(2)、滑动的设置于所述横向移动架(2)上的打孔部件(4)、旋设于所述打孔部件(4)的上部的电机(3)和设置于所述主机箱(1)的下部的载物部件(5)；所述打孔部件(4)包括输出轴(43)、旋设于所述输出轴(43)的上端的传动座(41)、沿着所述传动座(41)的径向穿设于所述传动座(41)内的手柄(42)、旋设于所述输出轴(43)的下端的刀盘(45)、设置于所述刀盘(45)的上端且连接到所述输出轴(43)的外壁上的辅助杆(44)、旋设于所述刀盘(45)的下部的刀座(46)和设置于所述刀座(46)的下部的钻刀(47)；所述传动座(41)为圆台状；沿着所述传动座(41)的轴向于其内穿设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述输出轴(43)相适应；沿着所述传动座(41)的径向于其内穿设有第一调节安装孔，所述第一调节安装孔和所述手柄(42)相适应；所述刀盘(45)为圆盘状，于所述刀盘(45)的上部的边缘处凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助杆(44)相适应；所述辅助杆(44)相对于所述输出轴(43)的轴向倾斜设置；若干个所述辅助杆(44)沿着所述输出轴(43)的外圆周均匀分布；于所述刀盘(45)的下部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述刀座(46)相适应；所述刀座(46)为圆台状；沿着所述刀座(46)的轴向于其内穿设有第一装刀孔，所述第一装刀孔和所述钻刀(47)相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种打孔设备，包括主机箱(1)，其特征在于：还包括设置于所述主
机箱(1)的上部的横向移动架(2)、滑动的设置于所述横向移动架(2)
上的打孔部件(4)、旋设于所述打孔部件(4)的上部的电机(3)和设置
于所述主机箱(1)的下部的载物部件(5)；
所述打孔部件(4)包括输出轴(43)、旋设于所述输出轴(43)的上端
的传动座(41)、沿着所述传动座(41)的径向穿设于所述传动座(41)内
的手柄(42)、旋设于所述输出轴(43)的下端的刀盘(45)、设置于所述
刀盘(45)的上端且连接到所述输出轴(43)的外壁上的辅助杆(44)、旋
设于所述刀盘(45)的下部的刀座(46)和设置于所述刀座(46)的下部
的钻刀(47)；
所述传动座(41)为圆台状；沿着所述传动座(41)的轴向于其内穿
设有第一传动腔，所述第一传动腔和所述输出轴(43)相适应；沿着所述
传动座(41)的径向于其内穿设有第一调节安装孔，所述第一调节安装孔
和所述手柄(42)相适应；
所述刀盘(45)为圆盘状，于所述刀盘(45)的上部的边缘处凹设有
第一插接槽，所述第一插接槽和所述辅助杆(44)相适应；所述辅助杆(44)
相对于所述输出轴(43)的轴向倾斜设置；若干个所述辅助杆(44)沿着
所述输出轴(43)的外圆周均匀分布；
于所述刀盘(45)的下部凹设有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和
所述刀座(46)相适应；所述刀座(46)为圆台状；沿着所述刀座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉欢，
申请(专利权)人：嘉善大华纸品印刷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33