【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料加工生产
,具体为一种填充母料造粒装置。
技术介绍
在生产填充母料时,一般采用水槽冷却拉条然后切粒的造粒方式,但随着填充量的增加,料条变脆,强度降低,水冷拉条切粒难以实现,必须采取模面切粒造粒方式实现造粒,大多数的高填充母料都能通过这种方式造粒,但当填充母料的配方体系粘度较大时,母料表观很黏且散热速度很慢,切粒期间料温较高,料性偏软,模面造粒时容易粘刀或者结成块状,粒子难以切粒成型同时造成物料输送管道堵塞,需要停机清理切刀和输送管道,影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种填充母料造粒装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种填充母料造粒装置,包括挤出装置、造粒装置和储料装置,所述的挤出装置上端设有母料进入的挤出装置进料口,所述的挤出装置的出料口和造粒装置的进料口通过输料管连接,所述的造粒装置内设有造粒用的动切刀和静切刀,所述的造粒装置的出料口通过输料管与储料装置的进料口相连接,所述的储料装置下端设有锥形的储料装置出料口。优选的,所述的造粒装置上部设有冷风机,冷风机通过冷风管与位于造粒装置内部上表面的均风管相连接,所述的均风管表面设有多个出风口。优选的,所述的造粒装置的壳体为内部中空的双层结构。优选的,所述的造粒装置的壳体内部设有螺旋排列的内部冷却管,所述的内部冷却管一端两端分别连接冷却水入口和冷却水出口。< ...
【技术保护点】
一种填充母料造粒装置,包括挤出装置(1)、造粒装置(2)和储料装置(3),其特征在于:所述的挤出装置(1)上端设有母料进入的挤出装置进料口(4),所述的挤出装置的出料口(5)和造粒装置的进料口(7)通过输料管(6)连接,所述的造粒装置(2)内设有造粒用的动切刀(12)和静切刀(11),所述的造粒装置的出料口(8)通过输料管(6)与储料装置的进料口(9)相连接,所述的储料装置(3)下端设有锥形的储料装置出料口(10)。
【技术特征摘要】
1.一种填充母料造粒装置,包括挤出装置(1)、造粒装置(2)和储料装
置(3),其特征在于:所述的挤出装置(1)上端设有母料进入的挤出装置进料
口(4),所述的挤出装置的出料口(5)和造粒装置的进料口(7)通过输料管
(6)连接,所述的造粒装置(2)内设有造粒用的动切刀(12)和静切刀(11),
所述的造粒装置的出料口(8)通过输料管(6)与储料装置的进料口(9)相连
接,所述的储料装置(3)下端设有锥形的储料装置出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种填充母料造粒装置,其特征在于:所述的造
粒装置(2)上部设有冷风机(13),冷风机(13)通过冷风管(14)与位于造
粒装置(2)内部上表面的均风管(15)相连接,所述的均风管(15)表面设有
多个出风口(16)。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员:袁三毛,孙玉平,袁顺超,褚玉涛,
申请(专利权)人:江苏朗博高新科技材料有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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