本实用新型专利技术涉及一种预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置，包括二次发泡成型装置本体，所述的二次发泡成型装置本体内部平行设置有2个挡板，2个挡板之间设置有空间并且2个挡板之间的相对位置固定，挡板上均匀交错设置有缝隙；二次发泡成型装置本体还设置有水蒸汽入口和水蒸汽出口，水蒸汽出口设置有流量调节阀，水蒸汽入口和水蒸汽出口分别与挡板相对设置。本实用新型专利技术挡板上设置有缝隙，水蒸汽不会对预发泡聚苯乙烯珠粒进行直接冲击导致发泡不均匀；预发泡聚苯乙烯珠粒在水蒸汽的温度下进行二次发泡后体积增大，珠粒表面熔融，通过2个挡板的挤压、粘连成型。挡板可沿滑动导轨滑动，便于将二次发泡成型产品从二次发泡成型装置中取出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置，属于化工设备
技术介绍
聚苯乙烯(Polystyrene，缩写PS)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，包括普通聚苯乙烯、发泡聚苯乙烯(EPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)及间规聚苯乙烯(SPS)。发泡聚苯乙烯(EPS)具有相对密度小(1.05g/cm3)、热导率低、吸水性小、耐冲击振动、隔热、隔音、防潮、减振、介电性能优良等优点，广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。发泡聚苯乙烯(EPS)成型过程主要是将可发性聚苯乙烯直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备(如预发泡机)是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。二次发泡过程主要是将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中，进行二次发泡。对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备(如灌料枪)，借助空气流将珠粒吹至模腔中。大型的产品可依自身重力充满模腔。将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀，珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。中国专利文件CN203680639U(申请号：201420023156.7)一种膨胀聚苯乙烯发泡机，包括有第一次发泡装置，在第一次发泡装置上设有注入管，在第一次发泡装置的出口设有第二次发泡成型箱体；第二次发泡成型箱体包括有与第一次发泡装置的出口连接的进料口，进料口与成型箱体的内腔连通，在第二次发泡成型箱体的一端设有铰链连接的箱门，另一端设有顶板，顶板与液压系统的液压缸连接。但是，该膨胀聚苯乙烯发泡机结构复杂，而且二次发泡时水蒸汽直接冲击预发泡聚苯乙烯珠粒，容易造成发泡不均匀。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置。本技术的技术方案如下：一种预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置，包括二次发泡成型装置本体，所述的二次发泡成型装置本体内部平行设置有2个挡板，2个挡板之间设置有空间并且2个挡板之间的相对位置固定，所述的挡板上均匀交错设置有缝隙；所述的二次发泡成型装置本体还设置有水蒸汽入口和水蒸汽出口，所述的水蒸汽出口设置有流量调节阀，所述的水蒸汽入口和水蒸汽出口分别与挡板相对设置。根据本技术，优选的，所述的二次发泡成型装置本体为方形结构，进一步优选长方体结构。根据本技术，优选的，所述的二次发泡成型装置本体上与挡板接触的部分设置有滑动导轨。根据本技术，优选的，所述的二次发泡成型装置本体上还设置有压力表。本技术的预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置使用时，将预发泡聚苯乙烯珠粒放置于2个挡板之间，从水蒸汽入口通入水蒸汽，经过二次发泡后从水蒸汽出口中排出。由于挡板上设置有缝隙，水蒸汽从狭缝进入并对预发泡聚苯乙烯珠粒加热进行二次发泡；而且，不会对预发泡聚苯乙烯珠粒进行直接冲击导致发泡不均匀；预发泡聚苯乙烯珠粒在水蒸汽的温度下进行二次发泡后体积增大，珠粒表面熔融，通过2个挡板的挤压、粘连成型。二次发泡成型装置内的压力可通过压力表读出，水蒸汽出口设置有流量调节阀，根据压力表的压力数据，通过流量调节阀实时调节二次发泡成型装置内部的压力，控制蒸汽温度。二次发泡结束后，由于挡板可沿滑动导轨滑动，便于将二次发泡成型产品从二次发泡成型装置中取出。本技术的有益效果如下：本技术由于挡板上设置有缝隙，水蒸汽不会对预发泡聚苯乙烯珠粒进行直接冲击导致发泡不均匀；预发泡聚苯乙烯珠粒在水蒸汽的温度下进行二次发泡后体积增大，珠粒表面熔融，通过2个挡板的挤压、粘连成型。二次发泡结束后，由于挡板可沿滑动导轨滑动，便于将二次发泡成型产品从二次发泡成型装置中取出。附图说明图1为本技术实施例1中预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置的结构示意图。其中：1、二次发泡成型装置本体，2、挡板，3、水蒸汽入口，4、水蒸汽出口，5、滑动导轨，6、压力表，7、流量调节阀。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步说明，但不限于此。实施例1一种预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置，包括二次发泡成型装置本体1，所述的二次发泡成型装置本体1内部平行设置有2个挡板2，2个挡板2之间设置有空间并且2个挡板2之间的相对位置固定，所述的挡板2上均匀交错设置有缝隙；所述的二次发泡成型装置本体1还设置有水蒸汽入口3和水蒸汽出口4，所述的水蒸汽出口4设置有流量调节阀7，所述的水蒸汽入口3和水蒸汽出口4分别与挡板2相对设置；所述的二次发泡成型装置本体1为长方体结构；所述的二次发泡成型装置本体1上与挡板2接触的部分设置有滑动导轨5，挡板2可沿滑动导轨5进行滑动；所述的二次发泡成型装置本体1上设置有压力表6。本实施例的预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置使用时，将预发泡聚苯乙烯珠粒放置于2个挡板2之间，从水蒸汽入口3通入水蒸汽，经过二次发泡后从水蒸汽出口4中排出。由于挡板2上设置有缝隙，水蒸汽从狭缝进入并对预发泡聚苯乙烯珠粒加热进行二次发泡；而且，不会对预发泡聚苯乙烯珠粒进行直接冲击导致发泡不均匀；预发泡聚苯乙烯珠粒在水蒸汽的温度下进行二次发泡后体积增大，珠粒表面熔融，通过2个挡板2的挤压、粘连成型。二次发泡成型装置内的压力可通过压力表6读出，水蒸汽出口4设置有流量调节阀7，根据压力表6的压力数据，通过流量调节阀7实时调节二次发泡成型装置内部的压力，控制蒸汽温度。二次发泡结束后，由于挡板2可沿滑动导轨5滑动，便于将二次发泡成型产品从二次发泡成型装置中取出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置，其特征在于，该二次发泡成型装置包括二次发泡成型装置本体，所述的二次发泡成型装置本体内部平行设置有2个挡板，2个挡板之间设置有空间并且2个挡板之间的相对位置固定，所述的挡板上均匀交错设置有缝隙；所述的二次发泡成型装置本体还设置有水蒸汽入口和水蒸汽出口，所述的水蒸汽出口设置有流量调节阀，所述的水蒸汽入口和水蒸汽出口分别与挡板相对设置。
【技术特征摘要】
1.一种预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置，其特征在于，该二次发泡成型装置
包括二次发泡成型装置本体，所述的二次发泡成型装置本体内部平行设置有2个挡板，2个
挡板之间设置有空间并且2个挡板之间的相对位置固定，所述的挡板上均匀交错设置有缝
隙；所述的二次发泡成型装置本体还设置有水蒸汽入口和水蒸汽出口，所述的水蒸汽出口设
置有流量调节阀，所述的水蒸汽入口和水蒸汽出口分别与挡板相对设置。
2.根据权利要求1所述的预发泡聚苯乙烯珠粒的二次发泡成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁足培，李建，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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