一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题，提供了一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，属于铝合金铸件铸造技术领域。该铸造浇注系统包括底部平台、左模、右模和型芯；浇注系统为三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；左模和右模内各设有部分直浇道，内浇口和冒口，底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口。本实用新型专利技术突破了传统两开型金属铸造浇注系统设计思路，根据铸件的结构特点，对形状复杂部位采取分割化简的方法，利用砂芯的成型容易的特点，解决不宜出型的部位。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的质量和合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金铸件铸造
，特别涉及一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统。
技术介绍
铝合金支架技术条件要求较高，内部冶金不允许有缺陷，并且需要做机械性能试验，零件结构也较复杂。因此，为了满足冶金性能和结构的要求，只有采用金属型铸造。某铝合金支架的外形结构由4个部分组成，分别为2个挂耳、1个有深腔筋板的安装体、1个转换体，其中结构较为复杂的部位是：其中1个挂耳有3个空间角度，转换体内腔有勾边，这2处位置对金属型铸造出型造成了困难。以前类似零件，设计了带有金属活块的两开型金属模具，生产时出现了问题，出型和出活块困难，零件报废很多。
技术实现思路
本技术的目的在于解决铝合金支架铸造的现有技术问题，提供了一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的质量和合格率。一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，包括底部平台、左模、右模和型芯；所述的浇注系统设计成三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；底平面分型面将浇注系统分为底部平台和上部，竖向分型面为型，将浇注系统上部分为左模和右模两部分；所述左模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口；直浇道与储液槽相连，储液槽与内浇口相连，内浇口和冒口分别与浇注系统的型腔连接，冒口的另一端通至浇注系统外部；所述型芯由第一砂芯、第二砂芯和金属型芯组成，第一砂芯、第二砂芯分别插入底部平台的芯座中；金属型芯由左右模进行固定；第一砂芯为铸件有3个空间角度的挂耳的型芯，并且第一砂芯上设有暗冒口，可使该挂耳得到有效补缩，第二砂芯为铸件有勾边的转换体内腔的型芯，金属型芯为铸件安装体深腔筋板的型芯，铸件的其余部位由底部平台、左模、右模构成；所述底面平台、左模、右模和金属型芯均为钢质材料。与现有技术相比，本技术的优势在于：本技术突破了以往传统的两开型金属铸造浇注系统的设计思路，根据铸件的结构特点，对形状复杂部位采取分割化简的方法，利用砂芯的成型容易的特点，解决不宜出型的部位。通过金属模具和型芯的设计，解决了铸件出型难、易变形的难题，提高了铸件的质量和合格率。附图说明图1、铝合金支架铸件的主视图；图2、铝合金支架铸件的右视图；图3、本技术浇注系统的主视剖视图；图4、本技术浇注系统的俯视图；其中，1、底部平台，2、左模，3、右模，4、储液槽，5、直浇道，6、内浇口，7、冒口，8、型腔，9、第一砂芯，10、第二砂芯，11、金属型芯，12、底平面分型面，13、竖向分型面；21、多角度挂耳，22、斜挂耳，23、安装体，24、转换体。具体实施方式实施例1某铝合金支架的外形结构由4个部分组成，分别为多角度挂耳21、斜挂耳22、有深腔筋板的安装体23、有勾边内腔的转换体24，如图1、2所示。该铝合金支架铸件的铸造浇注系统，由图3、4所示，包括底部平台1、左模2、右模3和型芯；所述的浇注系统设计成三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面12和竖向分型面13；底平面分型面12将浇注系统分为底部平台1和上部，竖向分型面13为型，将浇注系统上部分为左模2和右模3两个部分；所述左模2内设有一部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模3内设有一部分直浇道，内浇口和冒口，所述底部平台1设有储液槽4，将左模1和右模2合并后形成完整的直浇道5，内浇口6和冒口7；直浇道5与储液槽4相连，储液槽4与内浇口6相连，内浇口6和冒口7分别与浇注系统的型腔8连接，冒口7的另一端通至浇注系统外部；所述型芯由第一砂芯9、第二砂芯10和金属型芯11组成，第一砂芯9、第二砂芯10分别插入底部平台1的芯座中；第一砂芯9为铸件有3个空间角度的多角度挂耳21的型芯，并且第一砂芯9上设有暗冒口，可使该挂耳21得到有效补缩，第二砂芯10为铸件转换体24的有勾边内腔的型芯，金属型芯11为铸件安装体23的深腔筋板型芯，铸件的其余部位由底部平台1、左模2、右模3构成；所述底面平台1、左模2、右模3和金属型芯11均为钢质材料。当使用该浇注系统时，将第一砂芯9、第二砂芯10分别插入底部平台1的芯座中，再将左模2、右模3与底部平台1组合在一起，然后将金属型芯11插入浇注系统中；再将铝合金加热到690～710℃，由浇口杯倒入浇注系统中，经过凝固，打开浇注系统，即得到铝合金铸件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，其特征在于，包括底部平台、左模、右模和型芯；所述的浇注系统为三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；底平面分型面将浇注系统分为底部平台和上部，竖向分型面将浇注系统上部分为左模和右模两部分；所述左模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口；直浇道与储液槽相连，储液槽与内浇口相连，内浇口和冒口分别与浇注系统的型腔连接，冒口的另一端通至浇注系统外部。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金支架铸件的铸造浇注系统，其特征在于，包括底部平台、左模、右模和型芯；
所述的浇注系统为三开结构，有两个分型面，分别是底平面分型面和竖向分型面；底平面分型面将浇注系统分为底部平台和上部，竖向分型面将浇注系统上部分为左模和右模两部分；
所述左模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述右模内设有部分直浇道，内浇口和冒口，所述底部平台设有储液槽，将左模和右模合并后形成完整的直浇道，内浇口和冒口；直浇道与储液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，贺欣，孙国义，
申请(专利权)人：沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21