本实用新型专利技术涉及挤出成型设备技术领域，尤其涉及连续换网器及换网装置和挤出机，连续换网器包括具有内腔的外壳体和容置于内腔中且相对于外壳体转动的内滚筒；外壳体设有进料口、换网口和出料口；内滚筒设有至少四个均匀分布以安装有过滤网的滤网安装槽以及与各滤网安装槽相对应且连通的物料流道，相邻的两滤网安装槽之间形成有与内腔的内壁密封连接的密封壁；物料于过滤过程中沿进料口进入内腔并经过滤网过滤后，沿物料流道从出料口流出；与进料口相对的滤网安装槽于转动过程中转动至与换网口相对，并于换网口处更换滤网安装槽上的过滤网。本实用新型专利技术能够实现连续不间断地更换过滤网，从而可以使得应用该连续换网器的设备实现连续不间断地工作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出成型设备
，尤其涉及连续换网器及换网装置和挤出机。
技术介绍
现有的挤出机的换网器主要分为两种，一种是手动换网器；另外一种是液压抽拉式换网器。手动换网器的操作方式是先关停挤出机，然后取出换网器内的过滤网进行更换；而液压抽拉式换网器则是通过左右推拉对过滤网进行更换，在更换过滤网的时候，会造成挤出机上的挤出物料断流，造成连续生产间断，即直接影响挤出机的正常生产，同时，也会产生一定量的废料。因此，上述的两种现有的挤出机的换网器主要存在以下缺点：即在进行过滤网更换时，需要人工进行干预，无法实现自动化，费时、费力和费料；且生产过程会出现中断，直接影响生产的效率，还存在空气进入到物料中的可能，降低产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够实现连续不间断地对过滤网进行更换的连续换网器及换网装置和挤出机。为实现上述目的：本技术的第一种技术方案是：连续换网器，用于更换过滤网，包括具有内腔的外壳体和容置于所述内腔中且相对于所述外壳体转动的内滚筒；所述外壳体设有位于其两相对侧壁上且与所述内腔连通的进料口和换网口以及位于其一端部且与所述内腔连通的出料口；所述内滚筒设有至少四个于其外圆周表面且均匀分布以安装有所述过滤网的滤网安装槽以及与各所述滤网安装槽位置相对应且连通所述滤网安装槽的物料流道，相邻的两所述滤网安装槽之间形成有与所述内腔的内壁密封连接的密封壁；物料于过滤过程中沿所述进料口进入所述内腔并经所述过滤网过滤后，沿所述物料流道从所述出料口流出；与所述进料口相对的所述滤网安装槽于转动过程中转动至与所述换网口相对，并于所述换网口处更换该滤网安装槽上的所述过滤网。优选地，所述滤网安装槽包括于转动所述内滚筒时与所述进料口相连通的工作位槽、与所述工作位槽相背对且与所述换网口相连通以用于更换所述过滤网的换网位槽以及位于所述工作位槽和所述换网位槽之间的准备位槽和废弃位槽。优选地，所述内滚筒包括位于各所述物料流道与相对应的所述滤网安装槽之间并设有物料流通孔的分隔壁，所述物料流通孔连通所述物料流道与所述滤网安装槽。优选地，所述外壳体的侧部设有与所述外壳体可拆卸连接的辅助块；所述连接通道包括与所述工作位槽连通的上横向通道、与所述准备位槽连通的下横向通道以及连通所述上横向通道和所述下横向通道且成形于所述外壳体与所述辅助块之间的竖向通道。优选地，所述外壳体的另一端部设有用于封住所述物料流道一端部开口的密封板。优选地，各位置相对应的所述物料流道和所述滤网安装槽通过开设在所述内滚筒内的物料流通孔连通。优选地，所述物料流通孔包括若干个呈阵列均匀分布的小圆孔。本技术的有益效果：本技术的连续换网器，由于内滚筒可以在内腔内进行转动，控制内滚筒转动一定的角度后，使得其中一个滤网安装槽与进料口对应，物料从进料口经过该滤网安装槽上安装的过滤网，进行有效的过滤，过滤后的物料进入其下方的物料流道，此物料流道的端部与出料口连通，过滤后的物料最后从出料口流出；由于至少设置有四个滤网安装槽，每当检测到进行过滤工作中的过滤网堵塞时，控制内滚筒转动至下一个安装有过滤网的滤网安装槽与进料口相对应，并继续进行物料过滤工作；与此同时，会有另外一个滤网安装槽与换网口相对应，工作人员可以对该滤网安装槽内的过滤网进行更换，且至少还有一个滤网安装槽等待与进料口对接，以及还有一个滤网安装槽等待与换网口对接，从而确保在换过滤网时，不需要停机工作，实现连续不间断地更换过滤网，进而可以使得应用有该连续换网器的设备可以实现连续不间断地工作。本技术的第二种技术方案是：换网装置，包括驱动机构和上述的连续换网器，所述驱动机构与所述内滚筒连接并驱动该内滚筒相对于所述外壳体转动。优选地，所述驱动机构包括电机、减速机、联轴器和中心轴，所述内滚筒中部沿其轴向方向开设有轴孔，所述中心轴与所述轴孔配合连接，所述电机的主轴与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述中心轴连接。本技术的换网装置，需要进行过滤网更换时，电机的动力经减速机减速后由联轴器传递到中心轴上，中心轴带动内滚筒旋转转动，使得其中一个滤网安装槽与进料口位置对应，同时有另外一个滤网安装槽的位置与换网口的位置对应，始终保持有一个滤网安装槽内安装的过滤网可以实现工作，以及能对一个滤网安装槽内安装的过滤网进行更换，从而实现连续不间断地更换过滤网，进而可以使得应用有该换网装置的设备可以实现连续不间断地工作。本技术的第三种技术方案是：挤出机，包括挤出装置和上述的换网装置，所述挤出装置的出料端与所述进料口连接。本技术的挤出机，由于使用了上述的换网装置，在进行过滤网更换工作时，挤出装置不需要停止工作，那么即可实现连续不间断地工作，从而可以大大提高生产效率和生产质量。附图说明图1为本技术的连续换网器的剖切视图。图2为本技术的连续换网器的另一方向的剖切视图。图3为图1中的内滚筒转动一定角度后的剖切视图。图4为本技术的连续换网器的外壳体的剖切视图。图5为本技术的连续换网器的内滚筒的结构示意图。图6为本技术的换网装置的剖切视图。附图标记包括：10—外壳体11—内腔12—进料口13—出料口14—换网口15—连接通道16—辅助块17—密封板20—内滚筒21—滤网安装槽21a—工作位槽21b—废弃位槽21c—换网位槽21d—准备位槽22—物料流道23—密封壁24—物料流通孔25—轴孔26—分隔壁30—驱动机构31—电机32—减速机33—联轴器34—中心轴40—过滤网151—上横向通道152—竖向通道153—下横向通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～6及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种连续换网器，用于更换过滤网40，连续换网器包括具有内腔11的外壳体10和容置于所述内腔11中且相对于所述外壳体10转动的内滚筒20；所述外壳体10本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续换网器，用于更换过滤网，其特征在于：包括具有内腔的外壳体和容置于所述内腔中且相对于所述外壳体转动的内滚筒；所述外壳体设有位于其两相对侧壁上且与所述内腔连通的进料口和换网口以及位于其一端部且与所述内腔连通的出料口；所述内滚筒设有至少四个于其外圆周表面且均匀分布以安装有所述过滤网的滤网安装槽以及与各所述滤网安装槽位置相对应且连通所述滤网安装槽的物料流道，相邻的两所述滤网安装槽之间形成有与所述内腔的内壁密封连接的密封壁；物料于过滤过程中沿所述进料口进入所述内腔并经所述过滤网过滤后，沿所述物料流道从所述出料口流出；与所述进料口相对的所述滤网安装槽于转动过程中转动至与所述换网口相对，并于所述换网口处更换该滤网安装槽上的所述过滤网。
【技术特征摘要】
1.连续换网器，用于更换过滤网，其特征在于：包括具有内腔的外壳体
和容置于所述内腔中且相对于所述外壳体转动的内滚筒；所述外壳体设有位
于其两相对侧壁上且与所述内腔连通的进料口和换网口以及位于其一端部且
与所述内腔连通的出料口；所述内滚筒设有至少四个于其外圆周表面且均匀
分布以安装有所述过滤网的滤网安装槽以及与各所述滤网安装槽位置相对应
且连通所述滤网安装槽的物料流道，相邻的两所述滤网安装槽之间形成有与
所述内腔的内壁密封连接的密封壁；物料于过滤过程中沿所述进料口进入所
述内腔并经所述过滤网过滤后，沿所述物料流道从所述出料口流出；与所述
进料口相对的所述滤网安装槽于转动过程中转动至与所述换网口相对，并于
所述换网口处更换该滤网安装槽上的所述过滤网。
2.根据权利要求1所述的连续换网器，其特征在于：所述滤网安装槽包
括于转动所述内滚筒时与所述进料口相连通的工作位槽、与所述工作位槽相
背对且与所述换网口相连通以用于更换所述过滤网的换网位槽以及位于所述
工作位槽和所述换网位槽之间的准备位槽和废弃位槽。
3.根据权利要求2所述的连续换网器，其特征在于：所述外壳体还设有
用于连通所述工作位槽和所述准备位槽的连接通道。
4.根据权利要求3所述的连续换网器，其特征在于：所述外壳体的侧部
设有与所述外壳体可拆卸连接的辅助块；所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：施晓荷，
申请(专利权)人：施晓荷，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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