一种等离子切割头散热结构，该等离子切割头的一电极头一端形成一具有一电极的电极部，该电极部内部底端延伸一外周缘设置多个平均分布的槽沟及凸肋的散热部，该电极头远离该电极部的一端具有一与该等离子切割头螺接的外螺纹段，该电极头内部具有一容置空间，提供一管体及一朝该管体末端上方的凸环容设，其主要该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端管内径常保持顶推在该电极头的该些凸肋的衔接角位置抵接，以导正该管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合，使该管体与该散热部间不会产生偏移的大、小缝隙，再配合该散热部的每一槽沟，以辅助热量随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，令散热更为平均。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种等离子切割头散热结构，特别涉及一种辅助热量可随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，使等离子切割头的电极头本身的散热平均，提升电极头的使用寿命。
技术介绍
坊间现有一等离子切割枪的电极头1，请参阅图1所示，该电极头1一端的外螺杆11，该外螺杆11的内部设呈透空状111，以螺入切割枪的内螺纹孔(图未示出)，该电极头1内部所形成容置空间112的深度是可供管体13容置其间，且管体13顶端与容置空间112底端之间形成一间隙114，在容置空间112底端设置一散热部113，该电极头1相对另一端为管状12，该电极头1的顶部设置有电极14。惟查，等离子切割枪的电极头1经使用后容易产生下列各缺点：当该电极头1一端的外螺杆11与切割枪的内螺纹孔经螺接产生不对准时，相对造成该电极头1容置空间112内部的管体13也产生偏移，使该管体13顶端未抵接到该电极头1的容置空间112底端，使该管体13顶端与该电极头1的容置空间112底端的该散热部113之间产生大、小缝隙16、17，且再加上该散热部113未设有槽沟，在管体13内部的冷却水流15或冷却空气与散热部113接触面积减少，使该散热部113供管体13内部的冷却水流15或冷却空气(如图1箭头所示)将其热量带出相对地减少，降低其散热且大、小缝隙16、17所带出的热量不平均，导致电极头1于等离子放电的热量无法立即被带出，难以驱除电极头1本身的散热，造成电极头1容易崩裂，更缩短电极头1的使用寿命。于是，请参阅图2所示，另一种现有二中国台湾专利申请案号第98201368号『等离子切割枪之电极头改良』专利案，虽然可以解决现有一电极头1的热量无法被带出的问题，然而，现有二该电极头2的一端21具有电极212的电极部211，该电极头2相对另一端22其外未设有螺纹且其内设呈透空状221，并在该电极头2内部的容置空间222内供管体24容置，且管体24顶端未抵接到该电极头2的容置空间222底端，使管体24顶端与该电极头2的容置空间222底端之间形成一间隙223，而该电极部211内部底端向上延伸渐缩为锥形体的散热部23，该散热部23外周缘设置多个槽沟231，使每一该槽沟231与该电极头2的该容置空间222间形成供冷却水流25或冷却空气(如图2箭头所示)流动的回路。惟查，现有二等离子切割枪的电极头2经使用后容易产生下列各缺点：当该电极头2虽然利用每一该槽沟231使冷却水流25或冷却空气可将热量带出，但由于管体24置入在该电极头2内部时，管体24的顶端与该电极头2的容置空间222底端间形成有间隙223，容易使套在该散热部23外侧的管体24产生偏移时，容易使管体24与该散热部23之间产生大、小缝隙26、27，造成从大、小缝隙26、27中流出的热量不平均，相对在驱除电极头2本身的散热亦不平均，以进行改良与创新，确有其必要性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种等离子切割头散热结构，以改良现有二等离子切割枪的电极头内部的散热部与管体之间产生偏移而有大、小缝隙的散热不平均，相对驱除电极头本身的散热亦不平均等缺点；希藉此设计，提供一种辅助热量可随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，增加等离子切割头的电极头本身的散热更能保持平均，避免容易崩裂及提升使用寿命的等离子切割头散热结构。由上述目的，本技术所运用的技术手段如下所述：为达上述目的，本技术提供一种等离子切割头散热结构，该等离子切割头的一电极头一端形成一具有一电极的电极部，该电极部内部底端延伸一散热部，该散热部外周缘形成向上渐缩的锥形体，该散热部的锥形体外周缘设置多个平均分布的槽沟及凸肋，该些凸肋由锥形体边缘形成的锥形凸肋延伸至该电极部底端的水平凸肋，该电极头远离该电极部的一端具有一与该等离子切割头螺接的外螺纹段，该电极头内部具有一设呈透空状的容置空间，提供一管体及一朝该管体末端上方的凸环容设；其中：该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端的管内径与该电极部的该些锥形凸肋及该些水平凸肋的衔接角位置抵接，以导正该管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合。上述等离子切割头散热结构，其中，该散热部的每一该槽沟由该散热部的顶端延设至底端平面并接设至该电极头的管壁。藉由本技术等离子切割头散热结构设计，主要可达到如下所述的诸多功效：本技术利用该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端的管内径与该电极部的该些锥形凸肋及该些水平凸肋的衔接角位置抵接，以导正管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合，使该管体与该散热部间不会产生偏移的大、小缝隙，再配合该散热部的每一该槽沟，以辅助热量随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，达到散热更为平均。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1：为现有一等离子切割枪的电极头的散热部散热示意图；图2：为现有二中国台湾申请案号第98201368号等离子切割枪的电极头的散热部散热示意图；图3：为本技术等离子切割头散热结构配置示意图；图4：为图3等离子切割头散热结构的散热部散热示意图。其中，附图标记现有技术电极头.1外螺杆.11透空状.111容置空间.112散热部.113间隙.114管状.12管体.13电极.14冷却水流.15大、小缝隙.16、17电极头.2一端.21电极部.211电极.212另端.22透空状.221容置空间.222间隙.223散热部.23槽沟.231管体.24冷却水流.25大、小缝隙.26、27本技术等离子切割头.3内部空间.31电极头.4一端.41电极部.42电极.43容置空间.44散热部.45槽沟.451锥形体.452凸肋.453锥形凸肋.454水平凸肋.455弹簧.46一端.47外螺纹段.471管体.5容室.51凸环.52冷却水流.6具体实施方式以下藉由具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。请参阅图3及图4所示，本技术等离子切割头散热结构配置示意图及散热部散热示意图。该等离子切割头3的一电极头4一端41形成一具有一电极43的电极部42，该电极头4一端41内部具有一设呈透空状的容置空间44，该容置空间44中提供一管体5及一朝该管体5末端上方的凸环52容本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等离子切割头散热结构，该等离子切割头的一电极头一端形成一具有一电极的电极部，该电极部内部底端延伸一散热部，该散热部外周缘形成向上渐缩的锥形体，该散热部的锥形体外周缘设置多个平均分布的槽沟及凸肋，该些凸肋由锥形体边缘形成的锥形凸肋延伸至该电极部底端的水平凸肋，该电极头远离该电极部的一端具有一与该等离子切割头螺接的外螺纹段，该电极头内部具有一设呈透空状的容置空间，提供一管体及一朝该管体末端上方的凸环容设；其特征在于：该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端的管内径与该电极部的该些锥形凸肋及该些水平凸肋的衔接角位置抵接，以导正该管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合。
【技术特征摘要】
1.一种等离子切割头散热结构，该等离子切割头的一电极头一端形成一具有一电极的
电极部，该电极部内部底端延伸一散热部，该散热部外周缘形成向上渐缩的锥形体，该散热
部的锥形体外周缘设置多个平均分布的槽沟及凸肋，该些凸肋由锥形体边缘形成的锥形凸
肋延伸至该电极部底端的水平凸肋，该电极头远离该电极部的一端具有一与该等离子切割
头螺接的外螺纹段，该电极头内部具有一设呈透空状的容置空间，提供一管体及...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄渊林，
申请(专利权)人：盛全股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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