本实用新型专利技术涉及一种用于钢瓶加工过程中的固定装置。一种钢瓶固定装置，包括底座、支架、气缸、推杆、限位板，底座上安装有两个以上的钢瓶滑轮；气缸安装在支架上，气缸包括一个活塞杆，钢瓶固定装置还包括一个U形传动杆，活塞杆与U形传动杆连接，U形传动杆上安装有滑块；支架上设置有导轨，滑块滑动安装在支架的导轨上，滑块下端安装有夹持机构，夹持机构夹持推杆；限位板上安装有弹簧。活塞杆和气缸的组合具有较好的气密性；滑块滑动安装在支架的导轨上，起到支撑传动曲杆、承受推杆重力的作用，减少了气缸与活塞杆间的磨损；夹持机构方便调节推杆位置，弹簧能将加工完的钢瓶推回原位。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固定装置，具体涉及一种用于钢瓶加工过程中的固定装置。
技术介绍
在无缝储气钢瓶的生产过程中，需要对钢瓶的瓶口进行攻丝、倒圆角等一系列加工操作，在对瓶口进行加工的过程中，钢瓶需要保持固定，对钢瓶的安装和固定方式要求很高，不仅要保证钢瓶固定的可靠性，也要方便钢瓶与固定装置间的拆卸和安装。现有的钢瓶固定装置有些采用液压动力固定钢瓶，缺点是速度太慢，影响加工效率；有些采用压缩空气作为动力，采用钢丝绳传动，而钢丝绳和气缸间的气密性较差，压缩空气漏气较严重。作为现有技术，例如中国技术专利ZL201120139321.1公开了一种钢瓶瓶口的扩孔攻丝装置，该技术包括动力组件、加工刀具、限位盘、拉动盘、拉杆、放瓶支架、滑动盘、固定支架、拉瓶气缸和顶紧气缸，通过两个气缸实现对钢瓶的推拉，操作比较复杂，而且钢瓶与放瓶支架间的滑动摩擦容易划伤钢瓶表面。
技术实现思路
本技术的目的：针对现有钢瓶固定装置加工效率低、操作复杂、容易对钢瓶造成损伤的问题，提供一种新的钢瓶固定装置。为了实现上述目的，本技术涉及的一种钢瓶固定装置，包括底座、支架、气缸、推杆、限位板，支架安装在底座上，限位板安装在底座的一侧，底座上安装有两个以上的钢瓶滑轮；气缸安装在支架上，气缸包括一个活塞杆，钢瓶固定装置还包括一个U形传动杆，活塞杆与U形传动杆连接，U形传动杆上安装有滑块；支架上设置有导轨，滑块滑动安装在支架的导轨上，滑块下端安装有夹持机构，夹持机构夹持推杆；限位板上安装有弹簧。作为优选，钢瓶滑轮为中间凹两侧凸的双曲面形。作为优选，气缸还包括壳体、活塞、无杆侧端盖、有杆侧端盖，活塞位于气缸内部，有杆侧端盖安装在气缸上设有活塞杆的一端，无杆侧端盖安装在气缸的另一端，壳体的两端分别设有一个气口，两个气口上分别接有无杆侧压缩空气管和有杆侧压缩空气管，其中无杆侧压缩空气管安装在靠近无杆侧端盖的气口上，有杆侧压缩空气管安装在靠近有杆侧端盖的气口上。作为优选，推杆推送钢瓶的一端安装有固定头。作为优选，限位板上设有限位孔。本技术的有益效果是：底座上安装有两个以上的钢瓶滑轮，能够减小钢瓶滑动时所受的摩擦力，防止钢瓶在滑动时磨损；气缸安装在支架上，气缸的推力通过活塞杆、U形传动杆传递到推杆，相比于将气缸活塞杆直接与推杆连接，本技术节约了固定装置的平面占用面积；活塞杆和气缸的组合相比于钢丝绳和气缸的组合具有更好好的气密性；滑块滑动安装在支架的导轨上，起到承受U形传动杆和推杆重力的作用，减少了气缸与活塞杆间的磨损；通过夹持机构夹持推杆，可以方便根据钢瓶的长度型号不同来灵活调节推杆的位置；中间凹两侧凸的双曲面形钢瓶滑轮能够防止钢瓶的径向滚动；推杆推送钢瓶的一端安装有固定头，可以增加与钢瓶间的摩擦力，同时防止推杆挤坏钢瓶，防止钢瓶在加工过程中旋转；底座上的限位板可以顶住钢瓶瓶颈，钢瓶瓶口可以穿过限位孔伸出，方便对瓶口进行加工；加工完成后，松开推杆，限位板上安装的弹簧可以将钢瓶推回原位。附图说明图1为本技术具体实施例的结构示意图。图2为本技术的气缸结构示意图。图3为本技术的钢瓶滑轮轴向截面示意图。具体实施方式下面结合实施例并通过附图对本技术作进一步描述。实施例：本技术涉及的一种钢瓶固定装置，如图1所示，包括底座1、支架2、气缸3、推杆5、限位板10，支架2安装在底座1上，限位板10安装在底座1的一侧，底座1上安装有两个以上的钢瓶滑轮6；气缸3安装在支架2上，气缸3包括一个活塞杆31，钢瓶固定装置还包括一个U形传动杆4，活塞杆31与U形传动杆4连接，U形传动杆4上安装有滑块7；支架2上设置有导轨21，滑块7滑动安装在支架2的导轨21上，滑块7下端安装有夹持机构8，夹持机构8夹持推杆5；限位板10上安装有弹簧12，限位板10上设有限位孔11；推杆5推送钢瓶的一端安装有固定头9。如图2所示，气缸3包括壳体32、活塞33、有杆侧端盖34、无杆侧端盖35，活塞33位于气缸3内部，有杆侧端盖34安装在气缸3上的设有活塞杆31的一端，无杆侧端盖35安装在气缸3的另一端，壳体32的两端分别设有一个气口36，两个气口36上分别接有无杆侧压缩空气管371和有杆侧压缩空气管372，其中无杆侧压缩空气管372安装在靠近无杆侧端盖35的气口36上，有杆侧压缩空气管372安装在靠近有杆侧端盖34的气口36上。如图3所示，钢瓶滑轮6的轴向截面为中间凹两侧凸的双曲面形。本技术的工作原理：钢瓶固定装置开始工作时，无杆侧压缩空气管371向气缸3内压入空气，活塞33向气缸有杆侧方向运动，活塞33推动活塞杆31向U形传动杆方向运动，活塞杆31通过U形传动杆4拉动滑块7在支架2的导轨21上滑动，滑块7通过夹持机构8夹持推杆5向远离限位板10的一侧运动，将钢瓶放置在固定头9与限位板10之间的钢瓶滑轮6上。然后有杆侧压缩空气管372向气缸3内压入空气，活塞33向气缸无杆侧方向运动，活塞33拉动活塞杆31向气缸无杆侧方向运动，活塞杆31通过U形传动杆4推动滑块7在支架2的导轨21上滑动，滑块7通过夹持机构8夹持推杆5向限位板10一侧运动，推杆5端部的固定头9推动钢瓶瓶底向限位板10一侧滑动，直至钢瓶瓶颈顶住限位板10，钢瓶被固定在固定头9和限位板10之间，此时弹簧12被压缩，钢瓶的瓶口从限位孔11伸出，以方便对其钢瓶瓶口进行加工。加工结束后，无杆侧压缩空气管371向气缸3内压入空气，活塞33向气缸有杆侧方向运动，活塞33推动活塞杆31向U形传动杆方向运动，活塞杆31通过U形传动杆4拉动滑块7在支架2的导轨21上滑动，滑块7通过夹持机构8夹持推杆5向远离限位板10的一侧运动，之前被压缩的弹簧12推动钢瓶返回原位。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢瓶固定装置，包括底座、支架、气缸、推杆、限位板，支架安装在底座上，限位板安装在底座的一侧，其特征在于：所述底座上安装有两个以上的钢瓶滑轮；气缸安装在支架上，气缸包括一个活塞杆，钢瓶固定装置还包括一个U形传动杆，活塞杆与U形传动杆连接，U形传动杆上安装有滑块；支架上设置有导轨，滑块滑动安装在支架的导轨上，滑块下端安装有夹持机构，夹持机构夹持推杆；限位板上安装有弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种钢瓶固定装置，包括底座、支架、气缸、推杆、限位板，支架安装在底座上，限
位板安装在底座的一侧，其特征在于：所述底座上安装有两个以上的钢瓶滑轮；气缸安装在
支架上，气缸包括一个活塞杆，钢瓶固定装置还包括一个U形传动杆，活塞杆与U形传动杆
连接，U形传动杆上安装有滑块；支架上设置有导轨，滑块滑动安装在支架的导轨上，滑块
下端安装有夹持机构，夹持机构夹持推杆；限位板上安装有弹簧。
2.根据权利要求1所述的钢瓶固定装置，其特征在于：所述钢瓶滑轮为中间凹两侧凸的
双曲面形。
3.根据权利要求1所述的钢瓶固定装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仕召，周丙善，王宏伟，
申请(专利权)人：山东天海高压容器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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