本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置和方法。本实用新型专利技术提供了一种移动式废水处理装置，包括配药罐、反应罐、精滤罐、多袋式过滤器、计量泵、管道混合器、污水上水泵、过滤泵、蒸汽混合器、回调罐、回调计量泵和回调混合器；所述配药罐、反应器、精滤罐、多袋式过滤器和回调罐均安装在集装箱底板上。本实用新型专利技术所述装置安装在一个集装箱内，结构紧凑，便于移动；本实用新型专利技术将废水在反应罐粗分离，之后上层中水和下层浊水分别通过改性纤维球为介质的精滤罐、多袋式过滤器，处理效率高、出水水质满足排放要求，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置。
技术介绍
为防止发生意外，油田原油储罐和可沉淀化工罐在维修前需要对其内壁进行彻底清洗，这项任务主要外聘专业的清洗公司来完成，清洗储罐产生的清洗废水也由清洗公司处理，油田没有专门的废水处理装置。油田原油储罐和可沉淀化工罐的地理位置一般比较偏远，这就对清洗废水处理设备的紧凑性与轻便性有较高要求。目前油田原油储罐清洗废水采用的处理方法主要是废水加温后采用重力沉降方法将其分为三层：上层为油能回收利用；下层为泥沙碎石能直接外排；中间层为含乳化油的废水，含油量在500-2000mg/L范围内，不符合《废水综合排放标准》GB8978-1996要求，需要进一步处理。可沉淀化工罐清洗废水采用的处理方法主要是收集后送至专门的污水处理厂处理，但运输与处理成本较高。中国专利CN203419804公开了一种可移动的高浓度有机废水处理装置，包括抽提泵、pH调节池、微电解反应池、絮凝沉淀池、出水贮存池、铁碳投加设备、氢氧化钠投加设备、COD化学需要量在线检测探头、板框压滤机，pH调节池、微电解反应池、絮凝沉淀池、出水贮存池依次连接，pH调节池与抽提泵出水端连接，絮凝沉淀池与出水贮存池相连接的管道内设有COD在线检测探头，铁碳投加设备与微电解反应池连接，氢氧化钠投加设备与絮凝沉淀池相连接，絮凝沉淀池底部与板框压滤机相连接。优点是：适用于点状污染源废水的处理，通过投加氢氧化钠、铁碳等清理废水，适用于高浓度有机废水，操作简单，运行成本低，运行时间短。可移动的高浓度有机废水处理装置缺点是，处理废水单一，不能移动，而且处理成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，包括配药罐、反应罐、精滤罐、多袋式过滤器、计量泵、管道混合器、污水上水泵、过滤泵、蒸汽混合器、回调罐、回调计量泵和回调混合器；所述配药罐、反应罐、精滤罐、多袋式过滤器和回调罐安装在集装箱底板上。进一步地，所述配药罐通过计量泵、废水处理药剂管道与清洗废水管道在管道混合器汇合，管道混合器通过进水管道经污水上水泵与反应罐连通，反应罐上部出水口通过中水管道与精滤罐连通，反应罐下部出水口通过浊水管道经过滤泵、进液管道与多袋式过滤器连通，精滤罐通过排水管道I与排水总管连通、多袋式过滤器通过排水管道II与排水总管连通；回调罐通过回调计量泵、回调管道在回调混合器与排水总管汇合；蒸汽管道与清水管道在蒸汽混合器汇合，蒸汽混合器通过反冲洗管道与精滤罐连通，精滤罐底部通过切换管道与过滤泵连通。进一步地，所述集装箱顶部安装有起吊吊耳，所述集装箱侧面安装有多个带有滑轨的折叠门。进一步地，所述浊水管道连有第三阀门，所述中水管道连有第一阀门，所述切换管道连有第四阀门，所述排水管道I连有第五阀门，所述回调管道连有第二阀门，所述反冲洗管道连有第六阀门，所述排水管道II连有第七阀门，所述蒸汽管道连有第八阀门和所述清水管道连有第九阀门。进一步地，所述精滤罐内设有气缸、搅拌装置和改性纤维球压紧栅板。进一步地，所述反应罐内设置有进液分配器、支撑栅板、聚结板。进一步地，多袋式过滤器顶盖为快开式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术所述装置安装在一个集装箱内，结构紧凑，便于移动。2.本技术所述装置将废水中乳化油或者化学污染物经过絮凝反应或者沉淀反应后在反应罐粗分离，之后上层中水和下层浊水分别通过改性纤维球为介质的精滤罐、多袋式过滤器，处理效率高、出水水质满足排放要求、节能环保。附图说明图1为本技术所述废水处理装置的一种结构示意图；图2为本技术所述集装箱的外部结构示意图。图中所示：1-集装箱、1-1-滑轨、1-2-折叠门、2-起吊吊耳、3-配药罐、4-计量泵、5-管道混合器、6-污水上水泵、7-反应罐、71-进液分配器、72-支撑栅板、73-聚结板、8-精滤罐、81-气缸、82-搅拌装置、83-改性纤维球压紧栅板、84-改性纤维球、9-过滤泵、10-多袋式过滤器、11-蒸汽混合器、12-回调罐、13-回调计量泵、14-回调混合器、g1-清洗废水管道、g2-药剂管道、g3-进水管道、g4-浊水管道I、g5-中水管道、g6-切换管道、g7-排水管道I、g8-进液管道、g9-反冲洗管道、g10-蒸汽管道、g11-清水管道、g12-排水管道II、g13-排水总管、g14-回调管道、111-第一阀门、112-第二阀门、113-第三阀门、114-第四阀门、115-第五阀门、116-第六阀门、117-第七阀门、118-第八阀门、119-第九阀门。具体实施方式实施例1本技术提供了一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，包括配药罐3、反应罐7、精滤罐8、多袋式过滤器10、计量泵4、管道混合器5、污水上水泵6、过滤泵9、蒸汽混合器11、回调罐12、回调计量泵13和回调混合器14；所述配药罐3、反应罐7、精滤罐8、多袋式过滤器10和回调罐12安装在集装箱1底板上，所述配药罐3通过计量泵4、废水处理药剂管道g2与清洗废水管道g1在管道混合器5汇合，管道混合器5通过进水管道g3经污水上水泵6与反应罐7连通，反应罐7上部出水口通过中水管道g5与精滤罐8连通，反应罐7下部出水口通过浊水管道g4经过滤泵9、进液管道g8与多袋式过滤器10连通，精滤罐8通过排水管道Ig7与排水总管g13连通、多袋式过滤器10通过排水管道IIg12与排水总管g13连通；回调罐12通过回调计量泵13、回调管道g14在回调混合器14与排水总管g13汇合；蒸汽管道g10与清水管道g11在蒸汽混合器11汇合，蒸汽混合器11通过反冲洗管道g9与精滤罐8连通，精滤罐8底部通过切换管道g6与过滤泵9连通。所述装置安装在集装箱1内，集装箱顶部安装有起吊吊耳2，集装箱侧面安装有多个带有滑轨1-2的折叠门1-1。所述浊水管道g4连有第三阀门113，所述中水管道g5连有第一阀门111，所述切换管道g6连有第四阀门114，所述排水管道Ig7连有第五阀门115，所述回调管道g14连有第二阀门112，所述反冲洗管道g9连有第六阀门116，所述排水管道IIg12连有第七阀门117，所述蒸汽管道g10连有第八阀门118和所述清水管道g11连有第九阀门119。所述精滤罐8内的过滤介质为改性纤维球84，精滤罐8内设有气缸81、搅拌装置82和改性纤维球压紧栅板83。所述反应罐7内设置有进液分配器71、支撑栅板72、聚结板73。所述多袋式过滤器为快开结构，滤袋精度为100目～1000目，滤袋安装方式为压环密封结构。所述多袋式过滤器10顶盖为快开式结构。应用例应用本技术所述的废水处理装置处理废水的方法，原油储罐废水处理程序：根据原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，在配药罐中配置絮凝剂/助凝剂混合溶液，启动污水上水泵6与计量泵4，污水与絮凝剂/助凝剂溶液在管道混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，其特征在于，包括集装箱(1)、配药罐(3)、反应罐(7)、精滤罐(8)、多袋式过滤器(10)、计量泵(4)、管道混合器(5)、污水上水泵(6)、过滤泵(9)、蒸汽混合器(11)、回调罐(12)、回调计量泵(13)和回调混合器(14)；所述配药罐(3)、反应罐(7)、精滤罐(8)、多袋式过滤器(10)和回调罐(12)安装在集装箱(1)底板上，所述配药罐(3)通过计量泵(4)、废水处理药剂管道(g2)与清洗废水管道(g1)在管道混合器(5)汇合，管道混合器(5)通过进水管道(g3)经污水上水泵(6)与反应罐(7)连通，反应罐(7)上部出水口通过中水管道(g5)与精滤罐(8)连通，反应罐(7)下部出水口通过浊水管道(g4)经过滤泵(9)、进液管道(g8)与多袋式过滤器(10)连通，精滤罐(8)通过排水管道I(g7)与排水总管(g13)连通、多袋式过滤器(10)通过排水管道II(g12)与排水总管(g13)连通；回调罐(12)通过回调计量泵(13)、回调管道(g14)在回调混合器(14)与排水总管(g13)汇合；蒸汽管道(g10)与清水管道(g11)在蒸汽混合器(11)汇合，蒸汽混合器(11)通过反冲洗管道(g9)与精滤罐(8)连通，精滤罐(8)底部通过切换管道(g6)与过滤泵(9)连通。...
【技术特征摘要】
1.一种原油储罐和可沉淀化工罐移动式废水处理装置，其特征在于，包括集装箱(1)、配药罐(3)、反应罐(7)、精滤罐(8)、多袋式过滤器(10)、计量泵(4)、管道混合器(5)、污水上水泵(6)、过滤泵(9)、蒸汽混合器(11)、回调罐(12)、回调计量泵(13)和回调混合器(14)；所述配药罐(3)、反应罐(7)、精滤罐(8)、多袋式过滤器(10)和回调罐(12)安装在集装箱(1)底板上，所述配药罐(3)通过计量泵(4)、废水处理药剂管道(g2)与清洗废水管道(g1)在管道混合器(5)汇合，管道混合器(5)通过进水管道(g3)经污水上水泵(6)与反应罐(7)连通，反应罐(7)上部出水口通过中水管道(g5)与精滤罐(8)连通，反应罐(7)下部出水口通过浊水管道(g4)经过滤泵(9)、进液管道(g8)与多袋式过滤器(10)连通，精滤罐(8)通过排水管道I(g7)与排水总管(g13)连通、多袋式过滤器(10)通过排水管道II(g12)与排水总管(g13)连通；回调罐(12)通过回调计量泵(13)、回调管道(g14)在回调混合器(14)与排水总管(g13)汇合；蒸汽管道(g10)与清水管道(g11)在蒸汽混合器(11)汇合，蒸汽混合器(11)通过反冲洗管道(g9)与精滤罐(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘战平，赵杰，张军亮，赵俊伟，祝国伟，
申请(专利权)人：刘战平，中国科学院山西煤炭化学研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11
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