双室中空钢化玻璃制造系统技术方案

一种双室中空钢化玻璃制造系统，包括：输入传送机、清洗烘干机、上框架、传送机、压片合片机、输出传送机、翻转机、丁基胶涂布机、分子筛灌装机、铝条弯折机和双室钢化炉；所述清洗烘干机分别与所述输入传送机和所述上框架相连接；所述传送机分别与所述上框架和所述压片合片机相连接；所述输出传送机和所述翻转机分别与所述压片合片机相连接；所述丁基胶涂布机与所述翻转机相连接；所述分子筛灌装机与所述丁基胶涂布机、所述铝条弯折机和所述双室钢化炉相连接。本实用新型专利技术的有益效果为双室中空钢化玻璃制造系统的成品率非常高和实现所有制造中空玻璃的过程自动化，同时具有对中空玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及一种双室中空钢化玻璃制造系统。
技术介绍
目前，生产厂家用中空钢化玻璃制造系统生产的中空钢化玻璃，都是采用人工来处理工艺中的各个步骤，缺乏完全自动化的双室中空钢化玻璃制造系统。采用人工方式经常出现第二块玻璃与第一块玻璃合片错位，成品率非常低，同时不具有对中空钢化玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能，且每条中空钢化玻璃生产线都需要若干工人，浪费人力资源不够智能化。
技术实现思路
为解决现有的中空钢化玻璃制造系统成品率低和浪费人力资源不够智能化，同时不具有对中空玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能的问题，本技术提出一种双室中空钢化玻璃制造系统。本技术提供的一种双室中空钢化玻璃制造系统，其特征在于，包括：输入传送机、清洗烘干机、上框架、传送机、压片合片机、输出传送机、翻转机、丁基胶涂布机、分子筛灌装机、铝条折弯机和双室钢化炉；所述清洗烘干机与所述输入传送机相连接；所述双室钢化炉连接于所述清洗烘干机与所述上框架；所述传送机分别与所述上框架和所述压片合片机相连接；所述铝条折弯机与所述上框架相连接；所述输出传送机和所述翻转机分别与所述压片合片机相连接；所述丁基胶涂布机与所述翻转机相连接；所述分子筛灌装机与所述丁基胶涂布机相连接。进一步的，所述压片合片机由合片机本体、合片区、传动轮、止推棒和接近开关构成。进一步的，还包括玻璃除膜机，连接于所述双室钢化炉和所述上框架之间。进一步的，所述玻璃除膜机包括两个涂胶机。进一步的，所述分子筛灌装机的型号为HJ_DAFM_2008(Ⅱ)。进一步的，所述双室钢化炉的型号为GF_DF_UD_12420_5T。进一步的，所述双室钢化炉包括有保温材料的双层箱式结构。本技术的有益效果为双室中空钢化玻璃制造系统的成品率非常高和实现所有制造中空玻璃的过程自动化，同时具有对中空玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能。附图说明图1为本技术双室中空钢化玻璃制造系统一实施方式的结构示意图。具体实施方式图1为本技术双室中空钢化玻璃制造系统1一实施方式的结构示意图。图中，1为中空玻璃涂布灌装机，2为输入传送机，3为双室钢化炉，4为清洗烘干机，5为玻璃除膜机，6为上框架，8为传送机，10为压片合片机，12为输出传送机，14为翻转机,16为丁基胶涂布机,18为分子筛灌装机，20为铝条折弯机。请参阅图1，为本技术双室中空钢化玻璃制造系统1一实施方式的结构示意图，在本实施方式中，中空玻璃涂布灌装机1包括输入传送机2、双室钢化炉3、清洗烘干机4、上框架6、传送机8、压片合片机10、输出传送机12、翻转机14、玻璃除膜机5、丁基胶涂布机16、分子筛灌装机18和铝条折弯机20。清洗烘干机4分别与输入传送机2和上框架6相连接。玻璃除膜机5连接于清洗烘干机4与上框架6之间。传送机8分别与上框架6和压片合片机10相连接。输出传送机12和翻转机14分别与压片合片机10相连接。丁基胶涂布机16与翻转机14相连接。分子筛灌装机18与丁基胶涂布机16相连接。铝条折弯机20与上框架6相连接。在本实施方式中，中空玻璃由两块玻璃和中空玻璃间隔框压合而成，输入传送机2用于将要生产的玻璃放在输入传送机2上清洗烘干机4，清洗烘干机4用于清洗和烘干玻璃后送入双室钢化炉3。双室钢化炉3对烘干后的玻璃进行钢化处理，双室钢化炉24有两个依次布置的加热区域，加热方式可由对流和辐射自由组合，根据玻璃产品的质量要求，其冷却部分可由一个或多个风栅组成。双室钢化炉24对烘干后的中空玻璃进行钢化处理，且加热时间短，较一般钢化机组加热时间节省约百分之30。在本实施例中，双室钢化炉24的型号为GF_DF_UD_12420_5T。钢化完成后送入上框架6。铝条折弯机20采用伺服电机加编码器方式送料，模拟实际弯折的图形，四个储料区分别存放4中不同规格长度的铝条，自动进料自动续接成中空玻璃间隔框。在本实施例中，铝条折弯机的型号为HJ_ASBM_2008Ⅱ。上框架6用于将第二片玻璃粘装入中空玻璃间隔框，传送机8为进入压片合片机10前的等待和过渡区域。压片合片机10用于将第一片钢化玻璃吸附起来，再等待粘装在中空玻璃间隔框的第二片钢化玻璃进入后，对齐并压片。输出传送机12用于移走压合完毕的玻璃碎渣，翻转台14用于翻转压合后的中空玻璃以水平移出到翻转机14。经翻转机14翻转后送入到丁基胶涂布机16，丁基胶涂布机16用于对中空玻璃间隔框两侧用丁基胶来进行涂布。丁基胶涂布机16包括温度控制器、电机速度控制器、自动按键、停止按键、铝条和胶嘴。温度控制器用于调节涂布的丁基胶的温度，电机速度控制器用于调节电极的转速以调节铝条的速度。自动按键和停止按键用于控制电机，胶嘴到中空玻璃的距离是根据铝条的宽度自动调整的。分子筛灌装机18用于用分子筛灌装封堵丁基胶涂布机16涂布后的中空玻璃的丁基胶缝隙，完成中空玻璃制作工艺。灌装的高度可根据中空玻璃铝框大小调节，分子筛直径为0.5mm-0.8mm。在本实施方式中，分子筛灌装机18的型号为HJ_DAFM_2008(Ⅱ)。实现生产出的成品率非常高和完全智能化的实现所有工艺过程自动化，同时具有对中空玻璃的框架两侧进行涂布的功能。在本实施例中，压片合片机10由合片机本体、合片区、传动轮、止推棒和接近开关构成。本技术双室中空钢化玻璃制造系统1的具体实施，可能涉及到使用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非本专利申请权利要求所要保护的范围。显然，正是由于本技术实施方式中的双室中空钢化玻璃制造系统1的成品率非常高和实现所有制造中空玻璃的过程自动化，同时具有对中空玻璃的框架两侧进行涂布并灌装的功能。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双室中空钢化玻璃制造系统，其特征在于，包括：输入传送机、清洗烘干机、上框架、传送机、压片合片机、输出传送机、翻转机、丁基胶涂布机、分子筛灌装机、铝条折弯机和双室钢化炉；所述清洗烘干机与所述输入传送机相连接；所述双室钢化炉连接于所述清洗烘干机与所述上框架；所述传送机分别与所述上框架和所述压片合片机相连接；所述铝条折弯机与所述上框架相连接；所述输出传送机和所述翻转机分别与所述压片合片机相连接；所述丁基胶涂布机与所述翻转机相连接；所述分子筛灌装机与所述丁基胶涂布机相连接。

【技术特征摘要】
1.一种双室中空钢化玻璃制造系统，其特征在于，包括：输入传送机、清洗烘干机、上框架、传送机、压片合片机、输出传送机、翻转机、丁基胶涂布机、分子筛灌装机、铝条折弯机和双室钢化炉；所述清洗烘干机与所述输入传送机相连接；所述双室钢化炉连接于所述清洗烘干机与所述上框架；所述传送机分别与所述上框架和所述压片合片机相连接；所述铝条折弯机与所述上框架相连接；所述输出传送机和所述翻转机分别与所述压片合片机相连接；所述丁基胶涂布机与所述翻转机相连接；所述分子筛灌装机与所述丁基胶涂布机相连接。
2.根据权利要求1所述的双室中空钢化玻璃制造系统，其特征在于，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：盘斌，
申请(专利权)人：重庆信泰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85