一种薄膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜切割装置，涉及薄膜生产技术领域，本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种薄膜切割装置，其包括:机架；卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述第三膜辊设置在第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。采用本实用新型专利技术可以降低在地膜生产时的操作难度，提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜生产
，尤其涉及一种薄膜切割装置。
技术介绍
地膜是农村种植业中应用范围最广泛的覆盖材料，其用量大、产品质量要求高。现有技术中农用地膜生产厂家使用的收卷设备主要是排辊摩擦式结构，当卷膜辊上的薄膜收卷至一定长度后，需要通过操作人员手工切割将薄膜切断，同时将切断头迅速传送至另一卷膜辊上，然后再进行下一卷薄膜的收卷。由于卷膜辊的缠绕速度快，在薄膜快速缠绕的情况下，手工切割薄膜操作难度较大，且容易对操作人员造成伤害；同时还会导致薄膜切割不整齐，影响卷膜质量。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种薄膜切割装置，主要目的在于降低操作难度，提高切割质量。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术的实施例提供一种薄膜切割装置，其包括:机架；卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；以及割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述第三膜辊设置在第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。进一步地，所述第三膜辊能够调节地连接在所述机架上，以调节所述第三膜辊与所述第一膜辊的间隙及所述第三膜辊与所述第二膜辊r>的间隙。进一步地，所述机架包括：主梁，用于支撑所述卷膜辊、所述第一膜辊和所述第二膜辊；调节机构，固定连接在所述主梁上，所述调节机构能够旋转地支撑所述第三膜辊；所述调节机构包括：滑槽，固定地设于所述机架上；滑块，能够滑动地设于所述滑槽中，所述第三膜辊安装在所述滑块上；以及调节组件，固定地设于所述滑槽上，与所述滑块铰接，通过控制所述调节组件，使所述滑块沿所述滑槽移动。进一步地，所述第三膜辊为筒体结构，所述第三膜辊的壁上设有槽孔，所述槽孔沿所述第三膜辊的轴向布置；所述割刀机构包括：割刀，设于所述第三膜辊的内部，沿所述第三膜辊的轴向布置，所述割刀的刀刃沿所述第三膜辊的径向延伸，指向相对应的所述槽孔；割刀驱动组件，设于所述第三膜辊的内部，与所述割刀传动连接，以驱动所述割刀通过所述槽孔对薄膜进行切割；所述割刀驱动组件包括：固定板，固定连接在所述第三膜辊的内壁上；连接件，所述连接件的一端能够转动地连接在所述固定板上，另一端能够转动地连接在所述割刀上；两个所述连接件分别设于所述割刀的两端；以及驱动件，与所述连接件传动连接，以驱动所述连接件转动，进而驱动所述割刀进行切割动作。进一步地，所述割刀由若干个刀片固定连接而成，所述刀片的刀刃与刀背之间的夹角为3-7°。进一步地，所述第三膜辊的端部设有信号发射组件，所述信号发射组件与所述第三膜辊固定连接；所述机架上设有用于接收所述信号发射组件的发射信号的信号接收组件；当所述割刀转至所述第一膜辊与所述第二膜辊之间时，所述信号发射组件发射信号，所述发射信号被所述信号接收组件接收，所述信号接收组件控制所述割刀驱动组件动作，驱动割刀进行薄膜切割。进一步地，所述割刀的最大切割长度较所述第三膜辊的长度短，使所述割刀不能完全切断薄膜。进一步地，所述第一膜辊和第二膜辊的内层均为钢材筒体结构，外层均为橡胶层。借由上述技术方案，本技术一种薄膜切割装置至少具有下列优点：卷膜辊卷满薄膜后，第三膜辊内部的割刀机构对薄膜进行切割，可降低操作难度，第三膜辊配合第一膜辊和第二膜辊，使第一膜辊和第二膜辊之间的薄膜被支撑和拉伸，可提高切割质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术实施例提供的一种薄膜切割装置的示意图；图2为图1中第三膜辊的主示意图；图3为图1中第三膜辊的左示意图；图4为图2中割刀的示意图。图中所示：1为机架，1-1为主梁，1-2为调节机构，1-21为调节组件，1-211端块,1-212为调节螺栓，1-22为滑槽，1-23为滑块，2为卷膜辊，3为第一膜辊，4为第三膜辊，5为第二膜辊，6为传动机构，7为信号接收组件，8为信号发射组件，9为膜辊驱动机构，10为割刀机构，10-1为割刀，10-11为刀片，10-2为割刀驱动组件，10-21固定板，10-22连接件，10-23为驱动件。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1至图4所示，本技术的一个实施例提出的一种薄膜切割装置，其包括:机架1、卷膜辊2、第一膜辊3、第二膜辊5、第三膜辊4和割刀机构10。机架1为框架结构，为型钢焊接而成；卷膜辊2能够旋转地支撑在机架1上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；本实施例优选卷膜辊2通过轴承座与机架1连接，使卷膜辊2可以灵活转动。第一膜辊3能够旋转地支撑在机架1上，第一膜辊3平行于卷膜辊2；本实施例优选第一膜辊3通过轴承座与机架1连接，使第一膜辊3可以灵活转动。第二膜辊5能够旋转地支撑在机架1上，第二膜辊5平行于第一膜辊3；本实施例优选第二膜辊5通过轴承座与机架1连接，使第二膜辊5可以灵活转动。第三膜辊4通过轴承可旋转地支撑在机架1上，第三膜辊4分别与第一膜辊3和第二膜辊5相互配合，以实现摩擦对滚；第三膜辊4为筒体结构，第三膜辊4的壁上设有槽孔，槽孔沿第三膜辊4的轴向布置；槽孔优选矩形槽孔，便于加工；当然也不排除槽孔为椭圆形孔或其它多边形孔；卷膜辊2、第一膜辊3和第二膜辊5依次间隔距离平行设置，第三膜辊3设置在第一膜辊3和第二膜辊5的上方，分别与第一膜辊3和第二膜辊5相互配合，以实现摩擦对滚。割刀机构10设于第三膜辊4的内壁上，并通过焊接或螺栓固定连接，本实施例优选焊接，焊接连接可靠，占用空间较少；在切割薄膜时，当第三膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜切割装置，其特征在于，其包括:机架；卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄膜；第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；以及割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述第三膜辊设置在所述第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割装置，其特征在于，其包括:
机架；
卷膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上，被驱动旋转，以缠绕薄
膜；
第一膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；
第二膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；
第三膜辊，能够旋转地支撑在所述机架上；以及
割刀机构，设于所述第三膜辊上，被驱动进行切割动作；
所述卷膜辊、第一膜辊和第二膜辊依次间隔距离平行设置，所述
第三膜辊设置在所述第一膜辊和所述第二膜辊的上方，分别与所述第
一膜辊和所述第二膜辊相互配合，以实现摩擦对滚。
2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，
所述第三膜辊能够调节地连接在所述机架上，以调节所述第三膜
辊与所述第一膜辊的间隙及所述第三膜辊与所述第二膜辊的间隙。
3.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，
所述机架包括：
主梁，用于支撑所述卷膜辊、所述第一膜辊和所述第二膜辊；
调节机构，固定连接在所述主梁上；所述调节机构能够旋转地支
撑所述第三膜辊；
所述调节机构包括：
滑槽，固定地设于所述机架上；
滑块，能够滑动地设于所述滑槽中，所述第三膜辊安装在所述滑
块上；以及
调节组件，固定地设于所述滑槽上，与所述滑块铰接，通过控制
所述调节组件，使所述滑块沿所述滑槽移动。
4.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于，
所述第三膜辊为筒体结构，所述第三膜辊的壁上设有槽孔，所述
槽孔沿所述第三膜辊的轴向布置；
所述割刀机构包括：
割刀，设于所述第三膜辊的内部，沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦继忠，
申请(专利权)人：新疆天时利塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65