一种N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统，包括酯化反应釜、第一缩合反应釜、第二缩合反应釜、乙醇处理装置以及浓硫酸处理装置等。第一缩合反应釜的乙醇回收出口以及第二缩合反应釜的乙醇回收出口均与乙醇处理装置的进料口连接，乙醇处理装置的出料口与酯化反应釜的乙醇进料口连接。酯化反应釜的出料口与浓硫酸处理装置的进料口连接，浓硫酸处理装置的出料口与酯化反应釜的浓硫酸催化剂进料口连接。本实用新型专利技术的生产系统能够将缩合反应产生的乙醇以及酯化反应后的浓硫酸进行回收处理后再用于酯化反应，从而能够降低生产成本，减少对环境的污染，还能够提高酯化反应的收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备
，具体涉及一种N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统。
技术介绍
N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒是一种高效的抗紫外线添加剂，可以高效吸收240-340nm波段的紫外光。N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒与有机大分子有很好的兼容性，而且光热稳定性好，被广泛应用于聚氨酯、粘合剂、泡沫等高分子材料中。N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒常温下为液体，加工性能较好，并且与二苯甲酮或苯并三唑类的紫外线吸收剂相比，N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的抗紫外线性能更加优异，因而具有广阔的市场前景。目前制备N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的方法均是以对氨基苯甲酸乙酯为起始原料，与原甲酸三甲/乙酯以及N-甲基苯胺经两步缩合（如美国专利文献US4021471A、US4839405A、中国专利文献CN101481330A、CN101838222A）或者一步缩合（如中国专利文献CN102060734A）制得。但是，不管是两步缩合反应还是一步缩合反应，均会产生大量的乙醇，而这些乙醇由于含有缩合反应产生的杂质，从而无法直接应用，不仅导致浪费，而且也会对环境造成污染。对氨基苯甲酸乙酯的制备主要是以对硝基苯甲酸为起始原料，经酯化反应和氢化反应制得。其中酯化反应采用的催化剂主要是浓硫酸。但是现有技术采用的浓硫酸均为市售纯浓硫酸，从而使得成本相对较高，而且酯化反应后浓硫酸直接进入酸碱中和过程，这样不仅会产生大量高盐废水，对环境造成较大的污染，而且还会造成对硝基苯甲酸乙酯的水解，从而导致酯化收率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统。实现本技术上述目的的技术方案是：一种N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统，包括酯化反应釜、氢化反应釜、第一缩合反应釜以及第二缩合反应釜；所述酯化反应釜设有乙醇进料口、对硝基苯甲酸进料口、浓硫酸催化剂进料口、酯化乙醇回收出口以及出料口；所述氢化反应釜设有酯化产物进料口、Pd/C催化剂进料口、进气口以及出料口；所述第一缩合反应釜设有氢化产物进料口、原甲酸三乙酯进料口、第一缩合乙醇回收出口以及出料口；所述氢化反应釜的出料口与所述第一缩合反应釜的氢化产物进料口连接；所述第二缩合反应釜设有第一缩合产物进料口、N-甲基苯胺进料口、第二缩合乙醇回收出口以及出料口；所述第一缩合反应釜的出料口与所述第二缩合反应釜的第一缩合产物进料口连接。该生产系统还包括中和反应釜、乙醇处理装置、浓硫酸处理装置、原料回收釜以及废液釜；所述中和反应釜设有酯化物料进料口、加料口以及出料口；所述中和反应釜的酯化物料进料口与所述酯化反应釜的出料口连接；所述中和反应釜的出料口分别与所述氢化反应釜的酯化产物进料口以及所述原料回收釜的进料口连接；所述原料回收釜的出料口分别与所述酯化反应釜的对硝基苯甲酸进料口以及所述废液釜的进料口连接；所述酯化反应釜的出料口还与所述浓硫酸处理装置的进料口连接，所述浓硫酸处理装置的出料口与所述酯化反应釜的浓硫酸催化剂进料口连接；所述第一缩合反应釜的第一缩合乙醇回收出口以及所述第二缩合反应釜的第二缩合乙醇回收出口均与所述乙醇处理装置的进料口连接，所述乙醇处理装置的出料口与所述酯化反应釜的乙醇进料口连接。所述酯化反应釜的酯化乙醇回收出口还与所述酯化反应釜的乙醇进料口连接。所述氢化反应釜的出料口还与所述氢化反应釜的Pd/C催化剂进料口连接。所述第一缩合反应釜的出料口还与所述第一缩合反应釜的原甲酸三乙酯进料口连接。所述第二缩合反应釜的出料口还与所述第二缩合反应釜的N-甲基苯胺进料口连接。本技术具有的积极效果：（1）本技术的生产系统能够将缩合反应产生的乙醇进行回收处理后用于酯化反应中，不仅降低了生产成本，而且减少了对环境的污染，是一种绿色制备工艺，尤其是经本专利技术回收处理后的乙醇与市售无水乙醇相比对酯化效果几乎没有影响。（2）本技术的生产系统能够将酯化反应后的浓硫酸进行回收处理后再用于酯化反应，不仅进一步降低了生产成本，而且避免了大量高盐废水的产生，从而进一步减少了对环境的污染，尤其是该回收处理后的浓硫酸中含有少量的对硝基苯甲酸，因此还提高了酯化反应的收率。（3）本技术的生产系统能够有效回收对硝基苯甲酸，能够进一步降低生产成本，并且进一步减少了对环境的污染。附图说明图1为本技术的N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统的示意图。具体实施方式见图1，本技术的N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统包括酯化反应釜1、氢化反应釜2、第一缩合反应釜3、第二缩合反应釜4、中和反应釜5、乙醇处理装置6、浓硫酸处理装置7、原料回收釜8以及废液釜9。酯化反应釜1设有乙醇进料口11、对硝基苯甲酸进料口12、浓硫酸催化剂进料口13、酯化乙醇回收出口14以及出料口。氢化反应釜2设有酯化产物进料口21、Pd/C催化剂进料口22、进气口23以及出料口。第一缩合反应釜3设有氢化产物进料口31、原甲酸三乙酯进料口32、第一缩合乙醇回收出口33以及出料口。第二缩合反应釜4设有第一缩合产物进料口41、N-甲基苯胺进料口42、第二缩合乙醇回收出口43以及出料口。中和反应釜5设有酯化物料进料口51、加料口52以及出料口。酯化反应釜1的酯化乙醇回收出口14与酯化反应釜1的乙醇进料口11连接。酯化反应釜1的出料口还与浓硫酸处理装置7的进料口连接，浓硫酸处理装置7的出料口与酯化反应釜1的浓硫酸催化剂进料口13连接。氢化反应釜2的出料口与第一缩合反应釜3的氢化产物进料口31连接；第一缩合反应釜3的出料口还与第一缩合反应釜3的原甲酸三乙酯进料口32连接。第一缩合反应釜3的出料口与第二缩合反应釜4的第一缩合产物进料口41连接；第二缩合反应釜4的出料口还与第二缩合反应釜4的N-甲基苯胺进料口42连接。氢化反应釜2的出料口还与氢化反应釜2的Pd/C催化剂进料口22连接。中和反应釜5的酯化物料进料口51与酯化反应釜1的出料口连接；中和反应釜5的出料口分别与氢化反应釜2的酯化产物进料口21以及原料回收釜8的进料口连接；原料回收釜8的出料口分别与酯化反应釜1的对硝基苯甲酸进料口12以及废液釜9的进料口连接。第一缩合反应釜3的第一缩合乙醇回收出口33以及第二缩合反应釜4的第二缩合乙醇回收出口43均与乙醇处理装置6的进料口连接，乙醇处理装置6的出料口与酯化反应釜1的乙醇进料口11连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种N‑(4‑乙氧基羰基苯基)‑N’‑甲基‑N’‑苯基甲脒的生产系统，包括酯化反应釜（1）、氢化反应釜（2）、第一缩合反应釜（3）以及第二缩合反应釜（4）；所述酯化反应釜（1）设有乙醇进料口（11）、对硝基苯甲酸进料口（12）、浓硫酸催化剂进料口（13）、酯化乙醇回收出口（14）以及出料口；所述氢化反应釜（2）设有酯化产物进料口（21）、Pd/C催化剂进料口（22）、进气口（23）以及出料口；所述第一缩合反应釜（3）设有氢化产物进料口（31）、原甲酸三乙酯进料口（32）、第一缩合乙醇回收出口（33）以及出料口；所述氢化反应釜（2）的出料口与所述第一缩合反应釜（3）的氢化产物进料口（31）连接；所述第二缩合反应釜（4）设有第一缩合产物进料口（41）、N‑甲基苯胺进料口（42）、第二缩合乙醇回收出口（43）以及出料口；所述第一缩合反应釜（3）的出料口与所述第二缩合反应釜（4）的第一缩合产物进料口（41）连接；其特征在于：还包括中和反应釜（5）、乙醇处理装置（6）、浓硫酸处理装置（7）、原料回收釜（8）以及废液釜（9）；所述中和反应釜（5）设有酯化物料进料口（51）、加料口（52）以及出料口；所述中和反应釜（5）的酯化物料进料口（51）与所述酯化反应釜（1）的出料口连接；所述中和反应釜（5）的出料口分别与所述氢化反应釜（2）的酯化产物进料口（21）以及所述原料回收釜（8）的进料口连接；所述原料回收釜（8）的出料口分别与所述酯化反应釜（1）的对硝基苯甲酸进料口（12）以及所述废液釜（9）的进料口连接；所述酯化反应釜（1）的出料口还与所述浓硫酸处理装置（7）的进料口连接，所述浓硫酸处理装置（7）的出料口与所述酯化反应釜（1）的浓硫酸催化剂进料口（13）连接；所述第一缩合反应釜（3）的第一缩合乙醇回收出口（33）以及所述第二缩合反应釜（4）的第二缩合乙醇回收出口（43）均与所述乙醇处理装置（6）的进料口连接，所述乙醇处理装置（6）的出料口与所述酯化反应釜（1）的乙醇进料口（11）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种N-(4-乙氧基羰基苯基)-N’-甲基-N’-苯基甲脒的生产系统，包括酯化反应釜（1）、氢化反应釜（2）、第一缩合反应釜（3）以及第二缩合反应釜（4）；
所述酯化反应釜（1）设有乙醇进料口（11）、对硝基苯甲酸进料口（12）、浓硫酸催化剂进料口（13）、酯化乙醇回收出口（14）以及出料口；
所述氢化反应釜（2）设有酯化产物进料口（21）、Pd/C催化剂进料口（22）、进气口（23）以及出料口；
所述第一缩合反应釜（3）设有氢化产物进料口（31）、原甲酸三乙酯进料口（32）、第一缩合乙醇回收出口（33）以及出料口；所述氢化反应釜（2）的出料口与所述第一缩合反应釜（3）的氢化产物进料口（31）连接；
所述第二缩合反应釜（4）设有第一缩合产物进料口（41）、N-甲基苯胺进料口（42）、第二缩合乙醇回收出口（43）以及出料口；所述第一缩合反应釜（3）的出料口与所述第二缩合反应釜（4）的第一缩合产物进料口（41）连接；
其特征在于：还包括中和反应釜（5）、乙醇处理装置（6）、浓硫酸处理装置（7）、原料回收釜（8）以及废液釜（9）；
所述中和反应釜（5）设有酯化物料进料口（51）、加料口（52）以及出料口；所述中和反应釜（5）的酯化物料进料口（51）与所述酯化反应釜（1）的出料口连接；所述中和反应釜（5）的出料口分别与所述氢化反应釜（2）的酯化产物进料口（21）以及所述原料回收釜（8）的进料口连接；
所述原料回收釜（8）的出料口分别与所述酯化反...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾永勤，陆海峰，姜友林，许晓春，
申请(专利权)人：常州永和精细化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32