SAGD采出液闪蒸脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及闪蒸分离装置技术领域，是一种SAGD采出液闪蒸脱水装置；包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，相邻两块格栅板之间设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过加热降压闪蒸，使液相快速汽化，脱除原油中轻组分，降低原油含水；一次性解决了低含水原油缓冲、分离、破泡、除液等生产难题，保证塔釜净化油含水合格。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闪蒸脱水装置
，是一种SAGD采出液闪蒸脱水装置。
技术介绍
目前国内外SAGD采出液脱水主要采用掺入稀释剂的方法在获得一定的油水密度差的情况下进行脱水的传统工艺，利用该方法需要向SAGD采出液掺入大量的稀释剂，在当稀释剂加入到某种程度时会获得一定的油水密度差，然后进行油水分离脱除水即得到重质原油，一般的掺入量为SAGD采出液质量的10%至25%，采用的稀释剂主要为柴油、凝析油或净化轻质原油，由于稀释剂的价格明显高于重质原油的价格，而根据该方法得到的重质原油依然按照目前市场上重质原油的价格进行销售，使得采用该方法得到的掺有稀释剂的重质原油的经济效益低于目前市场上销售的重质原油的经济效益，导致采用SAGD技术开发油田的效益大幅下降，并且受稀释剂供应数量和种类等条件的约束，一定程度上限制了SAGD技术的推广应用，同时，为了满足稀释剂供应的要求，还需要单独建设稀释剂供应管道及相关的储存设施至油田使用点，加大了SAGD开发的投资规模。反相分离技术利用原油、采出水随温度变化密度变化率不同的特点，将采出液加热到一定的温度获得设定的油水密度差。SAGD采出液闪蒸脱水装置反相分离技术的核心油水分离装置。常规的脱水装置主要利用脱水装置内的油水密度差实现油水分离，一般在脱水装置内的沉降时间在1h左右，脱水效率低、投资高，同时由于SAGD原油中含有大量的胶质、沥青质等重组分，起泡现象严重，影响装置的稳定运行。
技术实现思路
本技术提供了一种SAGD采出液闪蒸脱水装置，克服了上述现有技术之不足，该装置利用前端采出液高温的特性通过减压截流的方式使采出液中携带的采出水进行闪蒸，闪蒸出的蒸汽在闪蒸脱水装置中进行分离，最终实现采出液油水的分离。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种SAGD采出液闪蒸脱水装置，包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，相邻两块格栅板之间设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内设有筛板装置，立式容罐底端设有净化油出口。下面是对上述专利技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述进液口的轴线与立式容罐的内壁相切，进液口入口壁上固定安装有旋流挡板。上述出液口处固定安装有防涡器。上述立式容罐左侧下部设有液位计接口，立式容罐右侧下部设有远传液位计接口。上述立式容罐上设有至少两个人孔。上述立式容罐内部固定安装有加热盘管。上述立式容罐底部固定安装有裙座。上述筛板装置包括至少五块筛板，筛板固定安装在立式容罐内并相互交错排列。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过加热降压闪蒸，使液相快速汽化，脱除原油中轻组分，降低原油含水；一次性解决了低含水原油缓冲、分离、破泡、除液等生产难题，保证塔釜净化油含水合格。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视透视结构示意图。附图中的编码分别为：1为立式容罐，2为出汽口，3为格栅板，4为T.P板填料，5为不锈钢孔板波纹填料，6为进液口，7为净化油出口，8为液位计，9为远传液位计接口，10为人孔，11为加热盘管，12为裙座，13为筛板。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该SAGD采出液闪蒸脱水装置包括立式容罐1，立式容罐1顶端设有出汽口2，在立式容罐1上部内自上而下设有至少两块格栅板3，在相邻两块格栅板3之间设有T.P板填料4和不锈钢孔板波纹填料5，立式容罐1左侧中部设有进液口6，进液口6下方的立式容罐内设有筛板装置，立式容罐1底端设有净化油出口7。使用时，在装置的前端设置减压截流阀，减压后的SAGD采出液由进液口6进入本技术闪蒸脱水装置，经过栅板、筛板装置进行分离、除泡后，净化油由净化油出口7去后端设备。汽相向塔顶端流动，经过格栅板3以及中间的T.P板填料4和不锈钢孔板波纹填料5，将上升汽相和下落液相进行再分布，改善汽液接触状况，基本消除雾沫夹带，除液后的汽相由出汽口2进入后端设备。可根据实际需要，对上述SAGD采出液闪蒸脱水装置作进一步优化或/和改进：根据需要，进液口6的轴线与立式容罐1的内壁相切，进液口6入口壁上固定安装有旋流挡板。这样，采用切线进料的方式，入口管与塔壁成切线，安装旋流挡板后，延长分离时间，更有利于汽体从液体中逸出。根据需要，出液口7处固定安装有防涡器。这样，可防止塔底出液时带气。如附图1所示，立式容罐1左侧下部设有液位计8，立式容罐1右侧下部设有远传液位计接口9。这样，便于观察和控制液位。如附图1所示，立式容罐1上设有至少两个人孔10，立式容罐1内部固定安装有加热盘管11，立式容罐1底部固定安装有裙座12。这样，便于检修，加热盘管11能保证处理后的净化油含水达到设计指标的要求。如附图1所示，筛板装置包括至少五块筛板13，筛板13固定安装在立式容罐1内并相互交错排列。这样，SAGD采出液进入罐体后即成为过热液体而急速地部分气化，液体在重力作用下，与经筛孔上升的塔釜闪蒸汽在筛板上接触，使汽液两相充分接触和分离。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SAGD采出液闪蒸脱水装置，其特征在于包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，相邻两块格栅板之间设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内设有筛板装置，立式容罐底端设有净化油出口。

【技术特征摘要】
1.一种SAGD采出液闪蒸脱水装置，其特征在于包括立式容罐，立式容罐顶端设有出汽口，在立式容罐上部内自上而下设有至少两块格栅板，相邻两块格栅板之间设有T.P板填料和不锈钢孔板波纹填料，立式容罐左侧中部设有进液口，进液口下方的立式容罐内设有筛板装置，立式容罐底端设有净化油出口。
2.根据权利要求1所述的SAGD采出液闪蒸脱水装置，其特征在于进液口的轴线与立式容罐的内壁相切，进液口入口壁上固定安装有旋流挡板。
3.根据权利要求1或2所述的SAGD采出液闪蒸脱水装置，其特征在于出液口处固定安装有防涡器。
4.根据权利要求1或2所述的SAGD采出液闪蒸脱水装置，其特征在于立式容罐左侧下部设有液位计，立式容罐右侧下部设有远传液位计接口。
5.根据权利要求3所述的SAGD采出液闪蒸脱水装置，其特征在于立式容罐左侧下部设有液位计，立式容罐右侧下部设有远传液位计接口。
6.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登，戚亚明，凌勇，蒋旭，张侃毅，姜力，杨微微，蒋程彬，邓骏，罗新占，苏鹏龙，王忠禹，张春雷，管政，黄小航，
申请(专利权)人：新疆石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65