一种标准振筛机回转顶击机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标准振筛机回转顶击机构，包括支架、减速电机、主动轮、偏心回转盘、副偏心轴、主偏心轴、第一同步轮、顶杆、平面凸轮和第二同步轮，还包括固定轴、轴承、第三同步轮、第一同步带和第二同步带，减速电机的主轴上设有主动轮，偏心回转盘通过三个副偏心轴设置在支架上，最靠近减速电机的一个副偏心轴下方连接有一主偏心轴，主偏心轴上自上而下依次设有第一同步轮和第三同步轮，主动轮和第一同步轮之间连接有第一同步带，支架下方设有固定轴，固定轴上自上而下依次设有平面凸轮和第二同步轮，第二同步轮和第三同步轮之间连接有第二同步带。具有结构简单合理，成本低，传动带更换方便、不易打滑的特点，能够有效控制传动比例。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回转顶击机构，更具体的说是一种标准振筛机回转顶击机构。
技术介绍
在地质、冶金、化工、建筑、煤炭和水泥等部门的试验室中经常会用标准振筛机对物料进行筛分分析。标准振筛机一般包括回转顶击机构、快速夹紧机构和筛具，传统的标准振筛机回转顶击机构是由齿轮组构成，结构较为复杂，在制造过程中，需要较为精准的定位，成本较高，不便于安装、调试以及维修，同时，齿轮机构运行噪音大，必须经常加注润滑油。因此后来研发了一种通过同步带来实现回转顶击运动的回转顶击机构，其结构与专利号为ZL201320733805.8一种振筛机传动装置以及振筛机中提到的传动装置结构相同，是由支架、电机、主动轮、第一从动轮、主偏心轴、回转盘、第二从动轮、凸轮、顶杆和同步带组成，工作时，主动轮在电机的带动下通过同步带驱动第一从动轮和第二从动轮转动，从而一边带动回转盘做回转运动，另一边带动与凸轮配合的顶杆做上下往复运动，从而使振筛机同时具有回转和顶击功能。虽然相对于齿轮传动，具有结构简单，噪音小，便于制造、调试和维修的特点，但是这种结构设计还欠合理，一方面由于只包括一个主动轮和两个从动轮，且使用时，两个从动轮和主动轮共用一根同步带，另一方面由于凸轮设置在同步带下方，且采用刚性张紧轮，因此存在以下四个缺点：第一，由于同步带是易损件，所以需要定时更换，更换时就需要将整根同步带更换掉，使用成本大；第二，由于凸轮设置在同步带下方，在将新的同步带安装到装置上时，存在劳动强度大、安装麻烦的缺点；第三，由于共用一根同步带，不仅传动比例难以控制，技术参数不准确，且同步带在主动轮、第一从动轮和第二从动轮上的包角最大不会超过135度，包角过小，容易产生打滑现象；第四，采用刚性张紧轮需经常调整张紧力，使用时比较麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种结构简单合理，成本低，噪音小，同步带更换方便、不易打滑的标准振筛机回转顶击机构，能够有效控制传动比例，保证技术参数的准确性。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种标准振筛机回转顶击机构，包括支架、减速电机、主动轮、偏心回转盘、副偏心轴、主偏心轴、第一同步轮、顶杆、平面凸轮和第二同步轮，还包括固定轴、轴承、第三同步轮、第一同步带和第二同步带，所述支架一端上设有减速电机，且所述减速电机的主轴竖直向下，所述减速电机的主轴上设有主动轮，所述偏心回转盘通过三个副偏心轴设置在所述支架上，最靠近所述减速电机的一个副偏心轴下方连接有一主偏心轴，所述主偏心轴上自上而下依次设有第一同步轮和第三同步轮，所述第一同步轮、第三同步轮和主偏心轴的中心线在同一直线上，所述主动轮和所述第一同步轮之间连接有第一同步带，所述偏心回转盘下方设有顶杆，所述顶杆底端设有轴承，所述支架下方还设有固定轴，所述固定轴上自上而下依次设有平面凸轮和第二同步轮，所述平面凸轮与所述轴承配合连接，所述第二同步轮和所述第三同步轮之间连接有第二同步带。作为优选，所述第一同步带和所述第二同步带的外侧均设有一弹性张紧轮。作为优选，所述第一同步轮的直径大于所述第三同步轮的直径。本技术的有益效果在于：本技术结构简单合理，噪音小，对各构件的位置布置进行了很好的控制，使其整体结构能够有效地实现回转和顶击功能，其中采用一个主动轮和三个同步轮配合工作，并采用两根同步带，由第一同步带连接主动轮和第一同步轮，第二同步带连接第二同步轮和第三同步轮，第一同步轮的直径大于所述第三同步轮的直径，一方面相较于只有一根同步带来说，大大降低了同步带更换成本，另一方面第一同步带在主动轮和第一同步轮上的包角可达到180度及以上，第二同步带在第二同步轮和第三同步轮上的包角也可达到180度及以上，包角大，不易产生打滑现象，再者这种结构可有效控制传动比例，保证技术参数的准确性；将平面凸轮设置在第二同步轮的上方，即位于第二同步带的上方，更换时方便同步带的安装；弹性张紧轮的设置，不需要经常调整张紧力，使用方便。综上所述，本技术具有结构简单合理，成本低，噪音小，传动带更换方便、不易打滑的特点，能够有效控制传动比例，保证技术参数的准确性。附图说明图1是本技术结构示意图。图中：1-支架，2-减速电机，3-主动轮，4-偏心回转盘，5-副偏心轴，6-主偏心轴，7-第一同步轮，8-顶杆，9-平面凸轮，10-第二同步轮，11-固定轴，12-轴承，13-第三同步轮，14-第一同步带，15-第二同步带，16-弹性张紧轮。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术公开了一种标准振筛机回转顶击机构，包括支架1、减速电机2、主动轮3、偏心回转盘4、副偏心轴5、主偏心轴6、第一同步轮7、顶杆8、平面凸轮9和第二同步轮10，还包括固定轴11、轴承12、第三同步轮13、第一同步带14和第二同步带15，支架1一端上设有减速电机2，且减速电机2的主轴竖直向下，减速电机2的主轴上设有主动轮3，偏心回转盘4通过三个副偏心轴5设置在支架1上，最靠近减速电机2的一个副偏心轴5下方连接有一主偏心轴6，主偏心轴6上自上而下依次设有第一同步轮7和第三同步轮13，第一同步轮7、第三同步轮13和主偏心轴6的中心线在同一直线上，主动轮3和第一同步轮7之间连接有第一同步带14，偏心回转盘4下方设有顶杆8，顶杆8底端设有轴承12，支架1下方还设有固定轴11，固定轴11上自上而下依次设有平面凸轮9和第二同步轮10，平面凸轮9与轴承12配合连接，第二同步轮10和第三同步轮13之间连接有第二同步带15，第一同步带14和第二同步带15的外侧均设有一弹性张紧轮16，第一同步轮7的直径大于第三同步轮13的直径。本技术结构简单合理，噪音小，对各构件的位置布置进行了很好的控制，使其整体结构能够有效地实现回转和顶击功能，其中采用一个主动轮3和三个同步轮配合工作，并采用两根同步带，由第一同步带14连接主动轮3和第一同步轮7，第二同步带15连接第二同步轮10和第三同步轮13，第一同步轮7的直径大于所述第三同步轮13的直径，一方面相较于只有一根同步带来说，大大降低了同步带更换成本，另一方面第一同步带14在主动轮3和第一同步轮7上的包角可达到180度及以上，第二同步带15在第二同步轮10和第三同步轮13上的包角也可达到180度及以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标准振筛机回转顶击机构，包括支架(1)、减速电机(2)、主动轮(3)、偏心回转盘(4)、副偏心轴(5)、主偏心轴(6)、第一同步轮(7)、顶杆(8)、平面凸轮(9)和第二同步轮(10)，其特征在于：还包括固定轴(11)、轴承(12)、第三同步轮(13)、第一同步带(14)和第二同步带(15)，所述支架(1)一端上设有减速电机(2)，且所述减速电机(2)的主轴竖直向下，所述减速电机(2)的主轴上设有主动轮(3)，所述偏心回转盘(4)通过三个副偏心轴(5)设置在所述支架(1)上，最靠近所述减速电机(2)的一个副偏心轴(5)下方连接有一主偏心轴(6)，所述主偏心轴(6)上自上而下依次设有第一同步轮(7)和第三同步轮(13)，所述第一同步轮(7)、第三同步轮(13)和主偏心轴(6)的中心线在同一直线上，所述主动轮(3)和所述第一同步轮(7)之间连接有第一同步带(14)，所述偏心回转盘(4)下方设有顶杆(8)，所述顶杆(8)底端设有轴承(12)，所述支架(1)下方还设有固定轴(11)，所述固定轴(11)上自上而下依次设有平面凸轮(9)和第二同步轮(10)，所述平面凸轮(9)与所述轴承(12)配合连接，所述第二同步轮(10)和所述第三同步轮(13)之间连接有第二同步带(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种标准振筛机回转顶击机构，包括支架(1)、减速电机(2)、主动
轮(3)、偏心回转盘(4)、副偏心轴(5)、主偏心轴(6)、第一同步轮(7)、
顶杆(8)、平面凸轮(9)和第二同步轮(10)，其特征在于：还包括固定轴(11)、
轴承(12)、第三同步轮(13)、第一同步带(14)和第二同步带(15)，所述
支架(1)一端上设有减速电机(2)，且所述减速电机(2)的主轴竖直向下，
所述减速电机(2)的主轴上设有主动轮(3)，所述偏心回转盘(4)通过三个
副偏心轴(5)设置在所述支架(1)上，最靠近所述减速电机(2)的一个副
偏心轴(5)下方连接有一主偏心轴(6)，所述主偏心轴(6)上自上而下依次
设有第一同步轮(7)和第三同步轮(13)，所述第一同步轮(7)、第三同步轮
(13)和主...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴祥，
申请(专利权)人：上虞市科达仪器设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33