一种金属复合焊管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属复合焊管，所述焊管采用双层金属复合结构作为管体，因而能够提高焊管的力学性能以及机械强度。进一步的，本实用新型专利技术中，在焊管内层管体的内表面进行喷涂玻璃釉处理，通过在焊管内层管体内表面涂覆具有防腐性能的无机釉层，可以提高焊管的防腐能力；同时，由于相较于有机防腐材料而言，玻璃釉具有更好的耐老化性能，从而可以进一步提高焊管的防腐性能。同样的，本实用新型专利技术所提供的金属复合焊管外层管体外表面涂覆三层聚乙烯防腐层，因而能够提高焊管外层管体的防腐性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊管领域，具体而言，涉及一种金属复合焊管。
技术介绍
腐蚀是自然界最普遍的现象之一。它虽然存在，但平常使人们在大多数时候总是会忽略它，然而它却成为人们无法解决的难题之一。它就像分子的运动，时时刻刻，永不停息。它的单体虽然微不足道，但是它聚集在一起的力量却可以让任何物质遭到破坏。它在无声无息中吞噬着世界上有限的资源，也因此给人类带来了无法估量的损失。为此，科学家和工程师们想尽办法将腐蚀带来的危害降到最低。随着人类文明的发展，防腐蚀的技术也跟着突飞猛进，日新月异，而管道防护更是成为腐蚀技术研究领域的热点，因为管道已经在人们的生产生活中起着不可或缺的作用。利用管道进行油、气、水及其它化学品的输送是一种安全有效的方式。而钢质管道运输又是应用历史最久的方式之一。钢质管道必须做好适当的防腐措施，以保证正常输送和运行。一般使用寿命采用外防腐涂层应保持30年甚至更长时间。因此外防腐的正确选择是相当重要的。其中，油气管道防腐更加成为人们研究的重中之重。油气管道是埋在地下的最大金属构件，其管道直径是在60～2000mm之间不等。管道最长达几千公里，铺设于沼泽、软土、沙土、岩石等不同类型的土壤中，并越过高山峻岭，穿越河流。春夏秋冬的季节变化引起了土壤的湿度和硬度变化及地下水位变化，还有杂散电流和微生物作用等复杂的埋设条件造成了管道腐蚀的复杂环境。防腐涂层及阴极保护是现代管道的基本防护措施。管道材料选择不当对生命、财产造成的损失是不可估量的。然而，防腐涂层与阴极保护的建设费用，只占管道总造价的很少的一部分。如何选择经济有效的管道内外防腐涂料是人们在管道外防腐时所考虑的重要内容。同时，现阶段国内鄂尔多斯、塔里木、四川盆地等地的天然气田均为高含硫化氢油气田。含硫化氢天然气在开采以及输送过程中容易造成钻具断落，油气管严重腐蚀发生天然气泄漏等一系列复杂问题，这将带来人员伤亡以及巨大的经济损失等严重后果。对于这种高含H2S/CO2的一些强腐蚀性油气田的开采以及油气的输送，传统单一的防腐技术如添加缓蚀剂、采用塑料内涂层、采用耐蚀合金管材及使用非金属管材等，在耐蚀可靠性、经济性指标上都已难以满足油气田发展的需要。尽管在油气田开采及油气输送中实践证实采用耐蚀合金管材能极大的提高管材的搞腐蚀能力、降低腐蚀造成的损失、延长管材使用寿命，但其高昂的价格以及低于碳钢的强度严重制约了它在油气田中的应用，并且耐蚀合金管材作为抗腐蚀的部分仅只有整体管材的三分之一左右，而剩余部分作为力学支撑结构，造成了极大的浪费。制备具有良好耐腐蚀性能并同时具有良好机械性能的焊管，就成为了现阶段研究的重点所在。现有技术中，对耐腐蚀且具有较好机械性能的焊管，也进行了很多研究。例如，现有技术(CN202629352U，公开日：2012年12月26日)就公开了一种涂塑焊管，其焊管表面设置有凸型结构的加强筋，焊管管体的外表面设置有涂塑层，所述涂塑层具有阻燃、抗静电以及防腐的性能。虽然现有技术中所公开的这种涂塑焊管能在一定程度上提高其机械强度以及耐腐蚀性。然而，由于凸起的设置会使得焊管在凸起位置产生应力集中，从而影响其局部的机械强度；同时，现有技术中简单的涂塑也无法实现有效的防腐作用，无论其管体内层还是外层，在长期使用的情况下，都很容易出现由于无法耐受化学腐蚀而产生泄露，这并不利于实际应用。为了解决上述问题，特提出此技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合金属焊管，所述的焊管具有机械强度高以及耐腐蚀等优点。为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：本技术所提供的复合金属焊管，所述焊管管体为双层金属复合管体结构；其中，内层管体内表面涂有玻璃釉，外层管体外表面涂覆三层聚乙烯防腐层。本技术中，采用双层金属复合结构作为管体，因而能够提高焊管的力学性能以及机械强度，从而使得本技术所述焊管能够支撑起管道系统的工作压力。进一步的，本技术中，焊管内层管体的内表面进行喷涂玻璃釉处理，通过在焊管内层管体内表面涂覆具有防腐性能的无机玻璃釉层，可以提高焊管的防腐能力；同时，由于相较于有机防腐材料而言，玻璃釉具有更好的耐老化性能，从而可以进一步提高焊管的防腐性能。同样的，本实用新型所提供的金属复合焊管外层管体外表面涂覆三层聚乙烯防腐层，因而能够提高焊管外层管体的防腐性能。进一步的，本技术中，可以通过燃气喷枪而将釉料自动喷涂在焊管内层的内表面。可选的，本技术中，所述金属复合金属焊管为机械结合双层金属复合管。可选的，本技术中，所述金属复合焊管外层管体为碳钢。本技术中，使用碳钢作为复合管体的外层管体材料，从而使得外层管体具有较好的硬度与韧性，进而提高复合焊管的整体耐压能力。可选的，本技术中，所述碳钢为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢或者特级优质钢中的一种。优选的，本技术中，所述碳钢为45、65Mn、08F优质碳素钢。可选的，本技术中，所述金属复合焊管内层管体材料为不锈耐酸钢。本技术中，使用不锈耐酸钢作为金属复合焊管的内层材料，从而使得双层管体具有更好的酸碱等化学耐受能力，进而提高焊管整体的的耐腐蚀性。可选的，本技术中，所述不锈耐酸钢为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、马氏体不锈钢中的一种；优选的，本技术中，所述不锈耐酸钢为奥氏体-铁素体双相不锈钢。可选的，本技术中，金属复合焊管外层管体与内层管体厚度比例为1:3-3:1；优选的，本技术中，所述金属复合焊管外层管体与内层管体厚度比例为1:2-2:1。本技术中，通过对焊管内层管体与外层管体厚度比例的调节，从而协调并优化了焊管的机械强度以及耐腐蚀性。可选的，本技术中，所述涂釉层包括底釉层和面釉层两层，其中，所述底釉层为0.05-1.50mm，面釉层为0.01-2mm；优选的，本技术中，所述底釉层的厚度为0.4-0.6mm，所述面釉层厚度为1.0-1.5mm。本技术中，通过设置底釉层以及面釉层并对各釉层的厚度进行调整，从而提高了玻璃釉层在内层管体内表面的附着性。可选的，本技术中，所述底釉层材料及组分重量百分数为：Na2O15-30％，Al2O33-10％，B2O35-15％，SiO220-45％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属复合焊管，其特征在于，所述焊管管体为双层金属复合管体结构；其中，所述焊管的内层管体的内表面涂覆玻璃釉层，外层管体的外表面涂覆三层聚乙烯防腐层。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合焊管，其特征在于，所述焊管管体为双层金
属复合管体结构；
其中，所述焊管的内层管体的内表面涂覆玻璃釉层，外层管体
的外表面涂覆三层聚乙烯防腐层。
2.根据权利要求1所述的金属复合焊管，其特征在于，所述
金属复合焊管的外层管体为碳钢管。
3.根据权利要求1所述的金属复合焊管，其特征在于，所述金
属复合焊管的内层管体为不锈耐酸钢管。
4.根据权利要求1所述的金属复合焊管，其特征在于，所述金
属复合焊管的外层管体与内层管体厚度比例为1:3-3:1。
5.根据权利要求1所述的金属复合焊管，其特征在于，所述玻
璃釉层包括底釉层和面釉层两层，其中，所述底釉层厚度为
0.05-1.50mm，面釉层厚度为0.01-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：于盛庆，
申请(专利权)人：天津宝庆峰焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12