一种热力除氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热力除氧装置，包括除氧外壳，所述除氧外壳上端两侧上设置有进水喷头，下端一侧上设置有排水喷头，所述除氧外壳上端设置有负压管，所述每一个进水喷头朝向每一个加热管方向，所述每一个加热管与控制器相连接，所述负压管与负压泵相连接，所述除氧外壳内侧壁上设置有隔热层，所述除氧外壳内部设置有搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅲ，所述搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅲ一端分别与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与驱动电机相连接。本实用新型专利技术除氧效果好，且降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除氧
，尤其涉及一种热力除氧装置。
技术介绍
旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。电力部GB1576-2001《电站压力式除氧器安全技术监察规程》。凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（试验证明射流运动具有卷吸作用）；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ/L,低压小于15цɡ/L达到部颁运行标准。>现有的热力除氧器仅仅依靠加热来实现氧气与水分离，这样导致除氧效果差，且热量散发大，提高了除氧器的能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种热力除氧装置。本技术是通过以下技术方案实现：一种热力除氧装置，包括除氧外壳，所述除氧外壳上端两侧上设置有进水喷头，下端一侧上设置有排水喷头，所述除氧外壳上端设置有负压管，所述每一个进水喷头朝向每一个加热管方向，所述每一个加热管与控制器相连接，所述负压管与负压泵相连接，所述除氧外壳内侧壁上设置有隔热层，所述除氧外壳内部设置有搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅲ，所述搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅲ一端分别与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与驱动电机相连接。作为本技术的优选技术方案，所述隔热层粘贴在除氧外壳内侧壁上，且厚度为5mm～10mm。作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅲ轴线呈三角形布置。作为本技术的优选技术方案，所述搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅲ尺寸相同。其工作原理为：使用时，进水喷头进水后沿着加热管向下侧流动，这样可以实现水流在加热管上形成水膜，且在加热过程中，有利于将水流中的氧气分离出来，提高除氧效果，同时在驱动电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，此时从动齿轮分别带动搅拌叶片Ⅰ、搅拌叶片Ⅱ与搅拌叶片Ⅲ的作用下实现对水搅拌，有利于氧气分离，提高除氧效果，且隔热层可以减少热量的损失，降低能耗。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单那，除氧效果好，且降低了能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中右视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2，图1为本技术的结构示意图；图2为图1中右视图。一种热力除氧装置，包括除氧外壳1，所述除氧外壳1上端两侧上设置有进水喷头2，下端一侧上设置有排水喷头3，所述除氧外壳1上端设置有负压管6，所述每一个进水喷头2朝向每一个加热管4方向，所述每一个加热管4与控制器5相连接，所述负压管6与负压泵7相连接，所述除氧外壳1内侧壁上设置有隔热层8，其中所述隔热层8粘贴在除氧外壳1内侧壁上，且厚度为5mm～10mm，这样隔热层8可以降低能耗。所述除氧外壳1内部设置有搅拌叶片Ⅰ9、搅拌叶片Ⅱ10与搅拌叶片Ⅲ11，其中所述搅拌叶片Ⅰ9、搅拌叶片Ⅱ10与搅拌叶片Ⅲ11轴线呈三角形布置，且所述搅拌叶片Ⅰ9、搅拌叶片Ⅱ10与搅拌叶片Ⅲ11尺寸相同，所述搅拌叶片Ⅰ9、搅拌叶片Ⅱ10与搅拌叶片Ⅲ11一端分别与从动齿轮12相连接，所述从动齿轮12与主动齿轮13相啮合，所述主动齿轮13与驱动电机14相连接，这样可以进一步提高氧气与水流分离，提高除氧效果。使用时，进水喷头2进水后沿着加热管4向下侧流动，这样可以实现水流在加热管4上形成水膜，且在加热过程中，有利于将水流中的氧气分离出来，提高除氧效果，同时在驱动电机14带动主动齿轮13旋转，主动齿轮13带动从动齿轮12旋转，此时从动齿轮12分别带动搅拌叶片Ⅰ9、搅拌叶片Ⅱ10与搅拌叶片Ⅲ11的作用下实现对水搅拌，有利于氧气分离，提高除氧效果，且隔热层8可以减少热量的损失，降低能耗。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热力除氧装置，包括除氧外壳（1），所述除氧外壳（1）上端两侧上设置有进水喷头（2），下端一侧上设置有排水喷头（3），所述除氧外壳（1）上端设置有负压管（6），所述每一个进水喷头（2）朝向每一个加热管（4）方向，所述每一个加热管（4）与控制器（5）相连接，所述负压管（6）与负压泵（7）相连接，其特征在于：所述除氧外壳（1）内侧壁上设置有隔热层（8），所述除氧外壳（1）内部设置有搅拌叶片Ⅰ（9）、搅拌叶片Ⅱ（10）与搅拌叶片Ⅲ（11），所述搅拌叶片Ⅰ（9）、搅拌叶片Ⅱ（10）与搅拌叶片Ⅲ（11）一端分别与从动齿轮（12）相连接，所述从动齿轮（12）与主动齿轮（13）相啮合，所述主动齿轮（13）与驱动电机（14）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种热力除氧装置，包括除氧外壳（1），所述除氧外壳（1）上端两侧上设置有进水喷
头（2），下端一侧上设置有排水喷头（3），所述除氧外壳（1）上端设置有负压管（6），所述每一
个进水喷头（2）朝向每一个加热管（4）方向，所述每一个加热管（4）与控制器（5）相连接，所
述负压管（6）与负压泵（7）相连接，其特征在于：所述除氧外壳（1）内侧壁上设置有隔热层
（8），所述除氧外壳（1）内部设置有搅拌叶片Ⅰ（9）、搅拌叶片Ⅱ（10）与搅拌叶片Ⅲ（11），所述
搅拌叶片Ⅰ（9）、搅拌叶片Ⅱ（10）与搅拌叶片Ⅲ（11）一端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思文，
申请(专利权)人：刘思文，
类型：新型
国别省市：福建;35