一种碳分子筛造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳分子筛造粒装置，包括支架、壳体、轨道、滚轮、筛筒、齿圈、第一齿轮、第二齿轮、电机、进料槽、控制器，工作时，将大颗粒碳分子筛通过进料槽放入筛筒内部，控制器控制电机工作，电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿圈转动，从而使得筛筒转动，由于滚轮在轨道连续滚动，使得筛筒运转平稳，无冲击，通过设置于筛筒内部的造粒板将大颗粒的碳分子筛打断成型并通过筛网排出筛筒，打开卸料阀，可将合格的碳分子筛收集。该装置结构简单，制得的碳分子筛大小均匀，粉末含量低，大大提高碳分子筛合格率和性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碳分子筛辅助生产装置，尤其涉及一种碳分子筛造粒装置。
技术介绍
碳分子筛的主要成分为元素碳，外观为黑色柱状固体，因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和氮气，工业上利用变压吸附装置(PSA)制取氮气，现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理，现有技术采用破碎机进行破碎造粒，导致碳分子筛大小不一，废品率高。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种碳分子筛造粒装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种碳分子筛造粒装置，来解决碳分子筛大小不一，废品率高的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种碳分子筛造粒装置，包括支架、壳体、轨道、滚轮、筛筒、齿圈、第一齿轮、第二齿轮、电机、进料槽、控制器，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架焊接相连，所述的轨道位于壳体内壁，所述的轨道与壳体螺纹相连，所述的滚轮位于轨道上端，所述的滚轮与轨道滚动相连，所述的筛筒位于滚轮一侧，所述的筛筒与滚轮转动相连，所述的齿圈位于筛筒外壁中心处，所述的齿圈与筛筒螺纹相连，所述的第一齿轮位于齿圈上端且位于壳体内壁，所述的第一齿轮与齿圈啮合相连且与壳体转动相连，所述的第二齿轮位于第一齿轮上端且位于壳体外壁，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合相连且与壳体转动相连，所述的电机位于第二齿轮一<br>侧且位于壳体外壁，所述的电机与第二齿轮紧配相连且与壳体螺纹相连，所述的进料槽位于壳体外壁左右两侧，所述的进料槽与壳体螺纹相连，所述的控制器位于支架侧壁，所述的控制器与支架螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的轨道数量优选为2件，对称布置于壳体内壁，对称布置的轨道，使得筛筒运动平稳。进一步的，所述的滚轮数量优选为3件，均匀布置于筛筒外壁。进一步的，所述的壳体外壁底部还设有卸料阀，所述的卸料阀与壳体螺纹相连。进一步的，所述的筛筒内壁还设有若干造粒板，所述的造粒板与筛筒螺纹相连，所述的造粒板均布于筛筒内壁。进一步的，所述的造粒板底部还设有漏料口，所述的漏料孔形状为方形，所述的漏料口贯穿造粒板，残留于造粒板上的碳分子筛通过漏料口流出。进一步的，所述的造粒板外壁还设有若干造粒头，所述的造粒头与造粒板螺纹相连，所述的造粒头从左至右、从上至下均布于造粒板，设置于造粒板上的造粒头有效将碳分子筛大颗粒打断且不至于打碎。进一步的，所述的筛筒内壁还设有筛网，所述的筛网与筛筒螺纹相连，长度合格的碳分子筛通过筛网排出筛筒。与现有技术相比，该碳分子筛造粒装置，工作时，将大颗粒碳分子筛通过进料槽放入筛筒内部，控制器控制电机工作，电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿圈转动，从而使得筛筒转动，由于滚轮在轨道连续滚动，使得筛筒运转平稳，无冲击，通过设置于筛筒内部的造粒板将大颗粒的碳分子筛打断成型并通过筛网排出筛筒，打开卸料阀，可将合格的碳分子筛收集。该装置结构简单，制得的碳分子筛大小均匀，粉末含量低，大大提高碳分子筛合格率和性能。附图说明图1示出本技术主视图剖视图图2示出本技术侧视图图3示出本技术造粒板侧视图支架1壳体2轨道3滚轮4筛筒5齿圈6第一齿轮7第二齿轮8电机9进料槽10控制器11卸料阀201造粒板501漏料孔502造粒头503筛网504具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种碳分子筛造粒装置，包括支架1、壳体2、轨道3、滚轮4、筛筒5、齿圈6、第一齿轮7、第二齿轮8、电机9、进料槽10、控制器11，所述的壳体2位于支架1上端，所述的壳体2与支架1焊接相连，所述的轨道3位于壳体2内壁，所述的轨道3与壳体2螺纹相连，所述的滚轮4位于轨道3上端，所述的滚轮4与轨道3滚动相连，所述的筛筒5位于滚轮4一侧，所述的筛筒5与滚轮4转动相连，所述的齿圈6位于筛筒5外壁中心处，所述的齿圈6与筛筒5螺纹相连，所述的第一齿轮7位于齿圈6上端且位于壳体2内壁，所述的第一齿轮7与齿圈6啮合相连且与壳体2转动相连，所述的第二齿轮8位于第一齿轮7上端且位于壳体2外壁，所述的第二齿轮8与第一齿轮7啮合相连且与壳体2转动相连，所述的电机9位于第二齿轮8一侧且位于壳体2外壁，所述的电机9与第二齿轮8紧配相连且与壳体2螺纹相连，所述的进料槽10位于壳体2外壁左右两侧，所述的进料槽10与壳体2螺纹相连，所述的控制器11位于支架1侧壁，所述的控制器11与支架1螺纹相连，所述的轨道3数量优选为2件，对称布置于壳体2内壁，对称布置的轨道3，使得筛筒5运动平稳，所述的滚轮4数量优选为3件，均匀布置于筛筒5外壁，所述的壳体2外壁底部还设有卸料阀201，所述的卸料阀201与壳体2螺纹相连，所述的筛筒5内壁还设有若干造粒板501，所述的造粒板501与筛筒5螺纹相连，所述的造粒板501均布于筛筒5内壁，所述的造粒板501底部还设有漏料口502，所述的漏料孔502形状为方形，所述的漏料口502贯穿造粒板501，残留于造粒板501上的碳分子筛通过漏料口502流出，所述的造粒板501外壁还设有若干造粒头503，所述的造粒头503与造粒板501螺纹相连，所述的造粒头503从左至右、从上至下均布于造粒板501，设置于造粒板501上的造粒头503有效将碳分子筛大颗粒打断且不至于打碎，所述的筛筒5内壁还设有筛网504，所述的筛网504与筛筒5螺纹相连，长度合格的碳分子筛通过筛网504排出筛筒5，该碳分子筛造粒装置，工作时，将大颗粒碳分子筛通过进料槽10放入筛筒5内部，控制器11控制电机9工作，电机9通过第二齿轮8带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿圈6转动，从而使得筛筒5转动，由于滚轮4在轨道3连续滚动，使得筛筒5运转平稳，无冲击，通过设置于筛筒5内部的造粒板501将大颗粒的碳分子筛打断成型并通过筛网504排出筛筒5，打开卸料阀201，可将合格的碳分子筛收集。该装置结构简单，制得的碳分子筛大小均匀，粉末含量低，大大提高碳分子筛合格率和性能。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳分子筛造粒装置，包括支架，其特征在于还包括壳体、轨道、滚轮、筛筒、齿圈、第一齿轮、第二齿轮、电机、进料槽、控制器，所述的壳体位于支架上端，所述的壳体与支架焊接相连，所述的轨道位于壳体内壁，所述的轨道与壳体螺纹相连，所述的滚轮位于轨道上端，所述的滚轮与轨道滚动相连，所述的筛筒位于滚轮一侧，所述的筛筒与滚轮转动相连，所述的齿圈位于筛筒外壁中心处，所述的齿圈与筛筒螺纹相连，所述的第一齿轮位于齿圈上端且位于壳体内壁，所述的第一齿轮与齿圈啮合相连且与壳体转动相连，所述的第二齿轮位于第一齿轮上端且位于壳体外壁，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合相连且与壳体转动相连，所述的电机位于第二齿轮一侧且位于壳体外壁，所述的电机与第二齿轮紧配相连且与壳体螺纹相连，所述的进料槽位于壳体外壁左右两侧，所述的进料槽与壳体螺纹相连，所述的控制器位于支架侧壁，所述的控制器与支架螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种碳分子筛造粒装置，包括支架，其特征在于还包括壳体、轨道、滚轮、
筛筒、齿圈、第一齿轮、第二齿轮、电机、进料槽、控制器，所述的壳体位于
支架上端，所述的壳体与支架焊接相连，所述的轨道位于壳体内壁，所述的轨
道与壳体螺纹相连，所述的滚轮位于轨道上端，所述的滚轮与轨道滚动相连，
所述的筛筒位于滚轮一侧，所述的筛筒与滚轮转动相连，所述的齿圈位于筛筒
外壁中心处，所述的齿圈与筛筒螺纹相连，所述的第一齿轮位于齿圈上端且位
于壳体内壁，所述的第一齿轮与齿圈啮合相连且与壳体转动相连，所述的第二
齿轮位于第一齿轮上端且位于壳体外壁，所述的第二齿轮与第一齿轮啮合相连
且与壳体转动相连，所述的电机位于第二齿轮一侧且位于壳体外壁，所述的电
机与第二齿轮紧配相连且与壳体螺纹相连，所述的进料槽位于壳体外壁左右两
侧，所述的进料槽与壳体螺纹相连，所述的控制器位于支架侧壁，所述的控制
器与支架螺纹相连。
2.如权利要求1所述的碳分子筛造粒装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀明，
申请(专利权)人：池州山立分子筛有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34