【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎机领域，具体涉及一种研磨粉碎机。
技术介绍
现有的粉碎机都是由电机、皮带或者齿轮带动的，这种以电机为主的动力源，把电机的机械能通过皮带或齿轮传递给粉碎机构。这种方法使得能源转化效率低，加大了能量的损耗，不利于能源的节约和利用，造成了极大的浪费。市场上粉碎机的粉碎都要靠刀具的不停旋转与物料进行接触粉碎，这种方式可能会出现粉碎物料不均匀，导致加工时间增加，加大刀具的使用率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种由电主轴做动力源带动的立式研磨粉碎机，有效的解决了能源的浪费，保证了物料研磨的精细度。为达到上述目的，本技术，包括下机壳，圆筒状下机壳的上端通过螺纹连接有上盖，进料口位于上盖的顶部；下机壳的下端设有漏斗状的物料收集口，通过螺钉固定在下机壳上，下机壳固定在支撑架上；在下机壳的内部，上盖的下端设有一个内壳，内壳和外壳焊接在一起，且内壳上半部为内空的圆筒，下半部为上宽下窄的漏斗状；在内壳的圆筒与漏斗交界处焊接有圆柱支撑体，圆柱支撑体的中间开有一个足够固定主轴的圆孔，在内壳的下部漏斗状内设有呈阶梯分布的大刀片和小刀片，两个刀片通过螺纹固定在主轴上；下机壳内部的下端是电主轴保护壳，电主轴保护壳固定在物料收集口的上端，电主轴位于电主轴保护壳的内部，在电主轴和内壳之间是研磨装置，由定磨盘和转磨盘组成，位于定磨盘上面的转磨盘与主轴通过螺纹固定在一起，主轴的下端和电主轴固定在一起，上端和圆柱支撑体固定在一起。本技术采用电主轴取代电机作为动力源，取消了带轮传动和齿轮传动，实现了“零传动”，使能源转换...
【技术保护点】
研磨粉碎机，其特征在于，包括下机壳（3），圆筒状下机壳（3）的上端通过螺纹连接有上盖（2），进料口（1）位于上盖（2）的顶部；下机壳（3）的下端设有漏斗状的物料收集口（13），通过螺钉固定在下机壳（3）上，下机壳（3）固定在支撑架（14）上；在下机壳（3）的内部，上盖（2）的下端设有一个内壳（4），内壳（4）和下机壳（3）焊接在一起，且内壳（4）上半部为内空的圆筒，下半部为上宽下窄的漏斗状；在内壳（4）的圆筒与漏斗交界处焊接有圆柱支撑体（5），圆柱支撑体（5）的中间开有一个足够固定主轴（6）的圆孔，在内壳（4）的下部漏斗状内设有呈阶梯分布的大刀片（7）和小刀片（8），两个刀片通过螺纹固定在主轴上；下机壳（3）内部的下端是电主轴保护壳（12），电主轴保护壳（12）固定在在物料收集口的上端，电主轴11位于电主轴保护壳（12）的内部，在电主轴（11）和内壳（4）之间是研磨装置，由定磨盘（10）和转磨盘（9）组成，位于定磨盘（10）上面的转磨盘（9）与主轴（6）通过螺纹固定在一起，主轴（6）的下端和电主轴（11）固定在一起，上端和圆柱支撑体（5）固定在一起。
【技术特征摘要】
1.研磨粉碎机，其特征在于，包括下机壳（3），圆筒状下机壳（3）的上端通过螺纹连接有上盖（2），进料口（1）位于上盖（2）的顶部；下机壳（3）的下端设有漏斗状的物料收集口（13），通过螺钉固定在下机壳（3）上，下机壳（3）固定在支撑架（14）上；在下机壳（3）的内部，上盖（2）的下端设有一个内壳（4），内壳（4）和下机壳（3）焊接在一起，且内壳（4）上半部为内空的圆筒，下半部为上宽下窄的漏斗状；在内壳（4）的圆筒与漏斗交界处焊接有圆柱支撑体（5），圆柱支撑体（5）的中间开有一个足够固定主轴（6）的圆孔，在内壳（4）的下部漏斗状内设有呈阶梯分布的大刀片（7）和小刀片（8），两个刀片通过螺纹固定在主轴上；下机壳（3）内部的下端是电主轴保护壳（12），电主轴保护壳（12）固定在在物料收集口...
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