一种防堵塞误报警的电捕焦油联动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞误报警的电捕焦油联动系统，包括安装在焦炉煤气主管上的电捕焦油器和通过取样管与焦炉煤气主管连接的电捕氧分仪，其特征在于，在取样管外设有管壳体，所述管壳体为一竖直设置的封闭的中空管体，所述取样管的上、下端分别穿出管壳体的上、下端面；在管壳体内还设有伴热管，伴热管的上、下端穿出管壳体外，用于与高压蒸汽管连通。本实用新型专利技术具有取样准确、结构简单、便于维护、操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦炉煤气处理
，尤其涉及焦炉煤气的在线检测
，具体为一种防堵塞误报警的电捕焦油联动系统。
技术介绍
焦化工业是煤炭、化工、钢铁产业中必不可少的重要基础。现在焦化工艺都是将焦炉中干馏出来的荒煤气先经过气液分离，再将得到的气相的焦炉经过电捕焦油器，使其中的焦油成分截留下来，余下的气相组分进入煤气净化工段进行处理。电捕焦油器的工作原理是在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。当含有焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的焦油雾滴等杂质在库伦力的作用下，移动到沉淀极并释放所带电荷，使焦油雾滴等杂质吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的。因此，对焦炉煤气中氧含量有着严格的要求，如果氧含量与可燃气体含量的比例在爆炸极限的范围内，焦炉煤气就很容易在高压直流电的作用下引发爆炸。鉴于此，现在通常会安装与电捕焦油器联锁控制的电捕氧分仪来检测焦炉煤气中的氧含量，其连接结构如图2所示，焦炉煤气主管安装电捕焦油器，电捕氧分仪通过取样管与焦炉煤气主管连接，电捕氧分仪上设置的断电信号发送器能在氧含量异常时发出断电信号，在电捕焦油器上设置的断电执行器能在接收到断电信号时切断所述电捕焦油器的电源以保证安全。但是，由于焦炉煤气含有的焦油雾滴等杂质容易淤积在管道内，尤其容易堵塞电捕氧分仪的取样口，使氧分析仪的检测结果不准确，测量值与实际含量不符，容易造成电捕焦油器错误地频繁连锁跳停，导致电捕焦油器运行率低。电捕焦油器运行不正常既会影响了硫铵、粗苯等后工序的顺行，也会严重影响净化后焦炉煤气的质量。所以有必要开发一种能够有效防止堵塞的装置来辅助电捕氧分仪取样，以保证分析结果的准确。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种取样准确、结构简单、便于维护、操作简单的防堵塞误报警的电捕焦油联动系统。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种防堵塞误报警的电捕焦油联动系统，包括安装在焦炉煤气主管上的电捕焦油器和通过取样管与焦炉煤气主管连接的电捕氧分仪，其特征在于，在取样管外设有管壳体，所述管壳体为一竖直设置的封闭的中空管体，所述取样管的上、下端分别穿出管壳体的上、下端面；在管壳体内还设有伴热管，伴热管的上、下端穿出管壳体外，用于与高压蒸汽管连通。进一步，所述的取样管上还设置有清扫蒸汽导入管和清扫蒸汽排出管，所述的清扫蒸汽导入管与所述取样管的上部连通，用于导入蒸汽来清扫杂质和沉积物；所述的清扫蒸汽排出管与所述取样管的下部连通，用于排出蒸汽、冷凝水、杂质和沉积物。进一步，所述的所取样管的上端设置有进样阀，下端设置有出样阀；所述清扫蒸汽导入管和所述清扫蒸汽排出管位于所述出样阀和所述进样阀之间。进一步，所述的伴热管的下端设置有进汽阀，上端设置有排汽阀。进一步，所述的清扫蒸汽导入管与所述取样管的连通处设置有导向板，该导向板与所述清扫蒸汽导入管的截面相适应，所述导向板上开有若干条沿所述取样管切向的导汽缝。进一步，所述的导汽缝的宽度为1~3mm。进一步，所述的伴热管呈螺线管形，所述取样管套在该螺线管形中间。进一步，所述的伴热管的下端设置有排水口，该水口上设置有排水阀。与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术利用焦炉煤气中有机成分在较高温度下呈气、液相的特点，在装置中增加伴热管，使取样管中的物质处于较高温度下，使其不易凝结，从而有效地防止了堵塞现象的发生，有效地保证了取样的准确度，提高电捕氧分仪分析结果的真实性，有效地防止了误报警，进而提高电捕焦油器的运行率。2、本技术在取样管上设有清扫蒸汽导入管和清扫蒸汽排出管，可以在检修时对取样管进行清扫，不用装卸管道，节约了维护时间，降低了维修成本，同时也进一步提高了取样的可靠性。3、本技术的防堵塞取样管由管壳体、取样管和伴热管三个主要管件构成，结构简单。4、本技术在实际生产中，仅需将伴热管接入现有的高压蒸汽系统，操作简单；而清扫操作与焦化厂目前使用的清扫方法相同，易于操作。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是现有的电捕焦油联动系统连接结构示意图。附图中：1—管壳体；2—取样管；3—伴热管；4—清扫蒸汽导入管；5—清扫蒸汽排出管；6—焦炉煤气主管；7—电捕氧分仪；8电捕焦油器。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。一种防堵塞误报警的电捕焦油联动系统，如图1所示，包括安装在焦炉煤气主管上的电捕焦油器8和通过取样管2与焦炉煤气主管6连接的电捕氧分仪7，其特征在于，在取样管2外设有管壳体1，所述管壳体1为一竖直设置的封闭的中空管体，所述取样管2的上、下端分别穿出管壳体1的上、下端面；在管壳体1内还设有伴热管3，该伴热管3的上、下端穿出管壳体1外，用于与高压蒸汽管连通。作为一种优选的实施方式，为方便检修，进一步提高本技术的防堵塞能力和取样的可靠性。取样管2上还设置有清扫蒸汽导入管4和清扫蒸汽排出管5，所述的清扫蒸汽导入管4与所述取样管2的上部连通，用于导入蒸汽来清扫杂质和沉积物；所述的清扫蒸汽排出管5与所述取样管2的下部连通，用于排出蒸汽、冷凝水、杂质和沉积物。当检修时，关闭电捕氧分仪7，通入蒸汽即可对取样管2进行清扫操作。作为一种优选的实施方式，所述的所取样管2的上端设置有进样阀，下端设置有出样阀。在检修时，可以关闭进样阀和出样阀，以提高清扫的质量。所述清扫蒸汽导入管4和所述清扫蒸汽排出管5位于所述进样阀和所述出样阀之间。作为一种优选的实施方式，所述的伴热管3的下端设置有进汽阀，上端设置有排汽阀。进汽阀和排汽阀的设计是为了调控伴热管3中的蒸汽量。作为一种优选的实施方式，所述的清扫蒸汽导入管4与所述取样管2的连通处设置有导向板，该导向板与所述清扫蒸汽导入管4的截面相适应，所述导向板上开有若干条沿所述取样管2切向的导汽缝。这样可以使清扫蒸汽沿切向进入取样管2，形成旋转的切向蒸汽流，可以用强作蒸汽的清扫效果。作为一种优选的实施方式，为了保证切向进入的蒸汽具有所需的速度，所述的导汽缝的宽度为1~3mm。作为一种优选的实施方式，所述的伴热管3呈螺线管形，所述取样管2套在该螺线管形中间。这样可以充分利用伴热管3的热量给取样管2加热。作为一种优选的实施方式，为了及时将伴热管3中的蒸汽冷凝形成的水排出，所述的伴热管3的下端设置有排水口，该水口上设置有排水阀。本技术的上述实施例仅仅是为说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防堵塞误报警的电捕焦油联动系统，包括安装在焦炉煤气主管上的电捕焦油器和通过取样管与焦炉煤气主管连接的电捕氧分仪，其特征在于，在取样管外设有管壳体，所述管壳体为一竖直设置的封闭的中空管体，所述取样管的上、下端分别穿出管壳体的上、下端面；在管壳体内还设有伴热管，伴热管的上、下端穿出管壳体外，用于与高压蒸汽管连通。

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞误报警的电捕焦油联动系统，包括安装在焦炉煤气主管上的电捕焦油器和通过取样管与焦炉煤气主管连接的电捕氧分仪，其特征在于，在取样管外设有管壳体，所述管壳体为一竖直设置的封闭的中空管体，所述取样管的上、下端分别穿出管壳体的上、下端面；在管壳体内还设有伴热管，伴热管的上、下端穿出管壳体外，用于与高压蒸汽管连通。
2.根据权利要求1所述的防堵塞误报警的电捕焦油联动系统，其特征在于，所述的取样管上还设置有清扫蒸汽导入管和清扫蒸汽排出管，所述的清扫蒸汽导入管与所述取样管的上部连通，用于导入蒸汽来清扫杂质和沉积物；所述的清扫蒸汽排出管与所述取样管的下部连通，用于排出蒸汽、冷凝水、杂质和沉积物。
3.根据权利要求2所述的防堵塞误报警的电捕焦油联动系统，其特征在于，所述的取样管的上端设置有进样阀，下端设置有出样阀；所述清扫蒸汽导入管和所述清扫蒸汽排出管位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋英方，黄可，毛小英，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85