切削刀片的修光刃、切削刀片及切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圆弧，所述修光刃包括：设置于所述切削刀片的与所述刀尖圆弧相切的直线修光刃；以及与所述直线修光刃相连接的并与加工面呈角度为θ的副修光刃。它能够适应稳定或较恶劣加工工况以获得好的零件加工表面质量。本实用新型专利技术还公开一种切削刀片及一种切削刀具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切削刀片的修光刃、切削刀片及切削刀具。
技术介绍
机械加工中需要获得非常好的表面加工质量，使用具有修光刃的刀片是一种简单有效的方式，“修光”的原理是刀片刃口切削后，副切削刃在加工表面留下较低的残余高度Rz，以此达到修光的目的。但是普通修光刃刀片均为纯直线修光刃、椭圆或大直径圆弧型修光刃口设计，前者需要加工工况稳定，一旦刀具在加工过程中刃口偏离切削方向，即刃口与加工面形成一定夹角，从而造成刀片失去修光的效果，后者能够适应一定的刀具振动，即使刃口与加工面形成一定的角度，也具有修光的效果，缺点是刀片设计复杂，加工难度较高。为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
技术实现思路
一方面，本技术要解决的技术问题是，提供一种能适应一定振动且结构简单的切削刀片的修光刃。另一方面，本技术要解决的技术问题是，提供一种能适应一定振动且结构简单的切削刀片。再一方面，本技术要解决的技术问题是，提供一种能适应一定振动且结构简单的切削刀具。为解决一方面的技术问题，本技术采用下述技术方案。一种切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圆弧，所述修光刃包括：设置于所述切削刀片的与所述刀尖圆弧相切的直线修光刃；以及与所述直线修光刃相连接的并与加工面呈角度为θ的副修光刃。所述θ为10′～50′。所述θ为20′。所述直线修光刃的长度为0.5～2.0mm。所述直线修光刃的长度为1.0mm。所述刀尖圆弧的半径为0.4～1.2mm。所述刀尖圆弧的半径为0.8mm。为解决另一方面的技术问题，本技术采用下述技术方案。一种切削刀片，包括上述结构的切削刀片的修光刃。为解决再一方面的技术问题，本技术采用下述技术方案。一种切削刀具，包括上述结构的切削刀片。本技术的有益技术效果。本技术针对车削、铣削、钻削、镗削等机夹式刀片修光刃，能够适应稳定或较恶劣加工工况。应用本技术的修光刃，能适应多种工况，即使在刀具切削过程中具有一定振动，也可以获得好的零件加工表面质量，避免了单一直线刃设计缺陷。本技术结构简单，适用性广，能避免椭圆或大直径圆弧型修光刃加工难的情况。附图说明图1为现有技术的修光刃变为普通圆弧刃口结构示意图。图2为现有技术的修光刃失去修光效果状态示意图。图3为现有技术的修光刃处于稳定工况状态示意图。图4为现有技术的修光刃处于一种振动工况状态示意图。图5为现有技术的修光刃处于另一种振动工况状态示意图。图6为本技术的修光刃的结构示意图。具体实施方式为能详细说明本技术的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本技术的实施方式进一步说明。为清晰起见，在具体说明本技术之前，先对现有技术的修光刃进行说明。现有技术的直线修光刃在稳定工况时，刃口保持与加工面绝对0°角，可以获得非常好的加工表面质量，如图3所示。一旦直线修光刃刃口与加工面形成一定的夹角α，它便变为普通圆弧刃口并略带修光或完全失去“修光”功能，如图1、2所示，其中，L为直线修光刃的长度，R为刀尖圆弧的半径。如图4、5所示，其中，副修光刃刃口与加工面形成一定的夹角β为20′～1°。椭圆型或大直径圆弧型刃口可以适应一定的振动情况，但是刀片的生产加工有一定难度。适应多种工况，包括稳定和振动工况，需要全新的修光刃设计。稳定工况使用直线刃进行切削，获得修光功能。振动工况时直线修光刃（主修光刃）与加工面形成角度，若主修光刃顺时针偏转一定角度，刀片能够具有一定修光功能；若主修光刃逆时针偏转一定角度，刀片的副修光刃替代主修光刃进行切削的修光作用。同时，在磨制后角的工作中，应该保证刃口的直线度，公差值越小越好；后刀面表面粗糙度值越小越好。刃口可以进行一定的钝化作业，钝化值根据加工工况确定。为此，本专利技术提出如图6所示的切削刀片的修光刃的一种示意性实施例。切削刀片包括刀体1（刀体仅示例性示出局部），该切削刀片包括设置于刀体1的刀尖圆弧11，修光刃包括直线修光刃12及副修光刃13。直线修光刃12设置于切削刀片的刀体1，直线修光刃12与刀尖圆弧11相切。刀尖圆弧11的半径R在0.4～1.2mm范围内选择较佳，例如选择0.4、0.8mm或1.2mm等等。直线修光刃12的长度L在0.5～2.0mm范围内选择较佳，例如可选择0.8mm、1.0mm、1.2mm或1.8mm等等。副修光刃13与直线修光刃12相连接，并与加工面之间的角度为θ，θ在10′～50′范围内选择较佳，例如θ为15′、20′、25′30′、35′、40′或45′等等。本技术的修光刃在加工中，针对稳定工况，直线修光刃进行切削，能够达到修光效果，从而获得非常好的表面加工质量。针对较恶劣工况，刀具发生一定的振动。若长度为L的直线修光刃顺时针偏离一定角度，刀片具有一定的修光功能，对常规加工不会产生大的影响。见上示意图5。若长度为L的直线修光刃逆时针偏离一定角度，则副修光刃逆时针旋转，产生修光效果。条件假设副修光刃振动不会高于示意图水平线。见5。刀片后角及侧后角按通用加工工况设计，一般取3～11°不等。如此，本技术的修光刃就能“智能”地适用于多种工况的加工。同时，在磨制后角的工作中，应该保证刃口的直线度，公差值越小越好，后刀面磨制粗糙度值需要达到Ra0.4以下。刃口可以进行一定的钝化作业，钝化值根据加工种类和工况稍加确定。本技术还描述了一种切削刀片，其包括上述结构的切削刀片的修光刃。本技术再描述了一种切削刀具，其包括上述结构的切削刀片。需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再进行描述。上面参照实施例对本技术进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本技术总体构思下的变化和修改，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圆弧，其特征在于，所述修光刃包括：设置于所述切削刀片的与所述刀尖圆弧相切的直线修光刃；以及与所述直线修光刃相连接的并与加工面呈角度为θ的副修光刃；所述θ为10′～50′。

【技术特征摘要】
1.一种切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圆弧，其特征在于，所述修光刃包括：
设置于所述切削刀片的与所述刀尖圆弧相切的直线修光刃；以及
与所述直线修光刃相连接的并与加工面呈角度为θ的副修光刃；所述θ为10′～50′。
2.根据权利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述θ为20′。
3.根据权利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述直线修光刃的长度为0.5～2.0mm。
4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，刘光耀，刘义，邓亚弟，向志杨，谢鸿，周乐安，王春江，闵琼英，王庆国，税妍，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51