本实用新型专利技术公开了一种PCBA分板装置，包括第一导轨总成、第二导轨总成、第一压紧装置、第二压紧装置及用于带动第一导轨总成相对于第二导轨总成翻转的旋转装置，第一导轨总成由两个第一导轨平行布置构成，第二导轨总成由两个第二导轨平行布置构成，第一导轨总成和第二导轨总成均用于支撑PCBA，第一导轨总成和第二导轨总成端部之间设有用于供第一导轨总成翻转的旋转间隙，两个第一导轨和两个第二导轨共线布置，第一压紧装置安装在第一导轨上，第二压紧装置安装在第二导轨上。通过第一导轨和第二导轨支撑PCBA，通过第一压紧装置和第二压紧装置将PCBA压紧，通过旋转装置带动第一导轨旋转，实现PCBA机械分板，PCBA分板装置降低了工作人员加工PCBA的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及PCBA板加工
，特别涉及一种PCBA分板装置。
技术介绍
在电子产品制造行业，为了提高生产效率，PCB(PrintedCircuitBoard，印制电路板)在经过SMT(SurfaceMountTechnology，表面贴装技术)工艺时，均是以拼版的形式进行生产的，在SMT工艺的后段生产工序中，需要先将PCBA(PrintedCircuitBoardAssembly，印制电路板组件)进行分板操作，然后再进行其它的生产操作。传统的PCBA通过工作人员手工拿取，手动对PCBA进行掰板操作。PCBA通过人员进行掰板，而在电子产品制造行业，PCBA用量较大，工作人员手动频繁进行掰板操作，导致工作人员加工PCBA的劳动强度较大。因此，如何降低工作人员加工PCBA的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PCBA分板装置，以降低工作人员加工PCBA的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供一种PCBA分板装置，包括第一导轨总成、第二导轨总成、第一压紧装置、第二压紧装置及用于带动所述第一导轨总成相对于所述第二导轨总成翻转的旋转装置，所述第一导轨总成由两个第一导轨平行布置构成，所述第二导轨总成由两个第二导轨平行布置构成，所述第一导轨总成和所述第二导轨总成均用于支撑PCBA，所述第一导轨总成和所述第二导轨总成端部之间设有用于供所述第一导轨总成翻转的旋转间隙，两个所述第一导轨和两个所述第二导轨共线布置，所述第一压紧装置安装在所述第一导轨上，所述第二压紧装置安装在所述第二导轨上。优选地，所述第一压紧装置包括第一压紧伸缩缸及设置在所述第一压紧伸缩缸的伸缩端，且能够与PCBA上表面抵接的第一压块，所述第一压紧伸缩缸的壳体安装在所述第一导轨上。优选地，所述第二压紧装置包括第二压紧伸缩缸及设置在所述第二压紧伸缩缸端的伸缩端，且能够与PCBA上表面抵接的第二压块，所述第二压紧伸缩缸的壳体安装在所述第二导轨上。优选地，沿PCBA运动方向，所述第二导轨位于所述第一导轨前端，所述第二导轨上的设有能够限位PCBA前端的限位装置，所述限位装置包括限位伸缩件及安装在所述限位伸缩件伸缩端的限位块，所述限位块上设有能够与PCBA前端表面抵接的限位卡口，所述限位伸缩件的壳体安装在所述第二导轨上，且沿PCBA运动方向位于所述第二压紧装置前端。优选地，所述限位伸缩件为伸缩气缸。优选地，所述限位装置为两个，两个所述限位装置沿所述第二导轨的宽度方向相对设置，每个所述第二导轨上设有一个所述限位装置。优选地，所述第一压紧装置为两个，两个所述第一压紧装置沿所述第一导轨的宽度方向相对设置，每个所述第一导轨上设有一个所述第一压紧装置。优选地，所述第二压紧装置为两个，两个所述第二压紧装置沿所述第二导轨的宽度方向相对布置，每个所述第二导轨上设有一个所述第二压紧装置。优选地，所述旋转装置为旋转电机。优选地，还包括用于带动PCBA在所述第一导轨和所述第二导轨上运动的推送装置。在上述技术方案中，本技术提供的PCBA分板装置包括第一导轨总成、第二导轨总成、第一压紧装置、第二压紧装置及用于带动第一导轨总成相对于第二导轨总成翻转的旋转装置，第一导轨总成由两个第一导轨平行布置构成，第二导轨总成由两个第二导轨平行布置构成，第一导轨总成和第二导轨总成均用于支撑PCBA，第一导轨总成和第二导轨总成端部之间设有用于供第一导轨总成翻转的旋转间隙，两个第一导轨和两个第二导轨共线布置，第一压紧装置安装在第一导轨上，第二压紧装置安装在第二导轨上。当需要对PCBA进行分板操作时，将PCBA放置在第一导轨和第二导轨上，其中PCBA分割切缝处位于旋转间隙位置，通过第一压紧装置第二压紧装置将PCBA压紧，接着通过旋转装置带动第一导轨翻转，进而将PCBA由切缝处分开，PCBA一分为二。通过上述描述可知，在本技术提供的PCBA分板装置中，通过第一导轨和第二导轨支撑PCBA，通过第一压紧装置和第二压紧装置将PCBA压紧，然后通过旋转装置带动第一导轨翻转，进而实现PCBA机械分板，避免工作人员手动进行PCBA分板的情况，因此，本申请提供的PCBA分板装置降低了工作人员加工PCBA的劳动强度。附图说明图1为本技术实施例所提供的PCBA分板装置的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的另一视角的PCBA分板装置的结构示意图；图3为图2所示PCBA分板装置的A部放大图。其中图1-3中：1-第一压紧伸缩缸、2-第二压紧伸缩缸、3-限位伸缩件、4-第一压块、5-第二压块、6-限位块、7-第一导轨总成、8-第二导轨总成、9-旋转装置、10-PCBA、11-限位卡口。具体实施方式本技术的核心是提供一种PCBA分板装置，以降低工作人员加工PCBA的劳动强度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，在一种具体实施方式中，本技术提供的PCBA分板装置包括第一导轨7总成、第二导轨总成8、第一压紧装置、第二压紧装置及用于带动第一导轨总成7相对于第二导轨总成8翻转的旋转装置9，第一导轨总成7由两个第一导轨平行布置构成，第二导轨总成8由两个第二导轨平行布置构成，第一导轨总成7和第二导轨总成8均用于支撑PCBA10，其中，旋转装置9可以为旋转气缸。第一导轨总成7和第二导轨总成8端部之间设有用于供第一导轨7旋转的旋转间隙，两个第一导轨7和两个第二导轨8共线布置，即第一导轨7和第二导轨8延伸方向相同，且旋转间隙由第一导轨7末端与第二导轨8首端形成。第一压紧装置安装在第一导轨7上，且用于压紧PCBA10，第二压紧装置安装在第二导轨8上，且用于压紧PCBA10。具体的，第一压紧装置和第二压紧装置可以均为卡扣结构，实现将PCBA10压紧在第一导轨7和第二导轨8上。为了延长第一导轨7和第二导轨8的使用寿命，优选，第一导轨和第二导轨8为中间设有加强筋的柱形结构。当需要对PCBA10进行分板操作时，将PCBA10放置在第一导轨7和第二导轨8上，其中PCBA10分割切缝处位于旋转间隙位置，通过第一压紧装置第二压紧装置将PCBA10压紧，接着通过旋转装置9带动第一导轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PCBA分板装置，其特征在于，包括第一导轨总成(7)、第二导轨总成(8)、第一压紧装置、第二压紧装置及用于带动所述第一导轨总成(7)相对于所述第二导轨总成(8)翻转的旋转装置(9)，所述第一导轨总成(7)由两个第一导轨平行布置构成，所述第二导轨总成(8)由两个第二导轨平行布置构成，所述第一导轨总成(7)和所述第二导轨总成(8)均用于支撑PCBA(10)，所述第一导轨总成(7)和所述第二导轨总成(8)端部之间设有用于供所述第一导轨总成(7)翻转的旋转间隙，两个所述第一导轨和两个所述第二导轨共线布置，所述第一压紧装置安装在所述第一导轨上，所述第二压紧装置安装在所述第二导轨上。
【技术特征摘要】
1.一种PCBA分板装置，其特征在于，包括第一导轨总成(7)、
第二导轨总成(8)、第一压紧装置、第二压紧装置及用于带动所述第
一导轨总成(7)相对于所述第二导轨总成(8)翻转的旋转装置(9)，
所述第一导轨总成(7)由两个第一导轨平行布置构成，所述第二导轨
总成(8)由两个第二导轨平行布置构成，所述第一导轨总成(7)和
所述第二导轨总成(8)均用于支撑PCBA(10)，所述第一导轨总成
(7)和所述第二导轨总成(8)端部之间设有用于供所述第一导轨总
成(7)翻转的旋转间隙，两个所述第一导轨和两个所述第二导轨共线
布置，所述第一压紧装置安装在所述第一导轨上，所述第二压紧装置
安装在所述第二导轨上。
2.根据权利要求1所述的PCBA分板装置，其特征在于，所述
第一压紧装置包括第一压紧伸缩缸(1)及设置在所述第一压紧伸缩缸
(1)的伸缩端，且能够与PCBA(10)上表面抵接的第一压块(4)，
所述第一压紧伸缩缸(1)的壳体安装在所述第一导轨上。
3.根据权利要求2所述的PCBA分板装置，其特征在于，所述
第二压紧装置包括第二压紧伸缩缸(2)及设置在所述第二压紧伸缩缸
(2)端的伸缩端，且能够与PCBA(10)上表面抵接的第二压块(5)，
所述第二压紧伸缩缸(2)的壳体安装在所述第二导轨上。
4.根据权利要求1所述的PCBA分板装置，其特征在于，沿PCBA
(10)运动方向，所述第二导轨位于所述第一导轨前端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐承立，
申请(专利权)人：珠海迈科智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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