本实用新型专利技术公开了一种环保型螺旋式熔胶装置,包括底座、支柱、螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排、螺旋空气喷板、预熔胶装置、空气净化装置、进气装置和保温箱,所述的底座上固定安装支柱,所述支柱上安装有螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排和螺旋空气喷板,所述的支柱上固定安装有保温箱,所述保温箱的上端固定安装预熔胶装置,所述保温箱的外侧安装一空气净化装置,所述空气净化装置通过连接管与保温箱连接形成回路,所述的空气净化装置下方安装有进气装置,所述进气装置与螺旋空气喷板的下端开口连接,所述螺旋空气喷板的上表面上开设有若干喷气孔,所述喷气孔上安装有防护罩。本实用新型专利技术一种环保型螺旋式熔胶装置,结构合理,节能环保,大大提高了熔胶质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶囊熔胶生产设备的
,特别涉及一种环保型螺旋式熔胶装置。
技术介绍
胶囊通常有硬胶囊和软胶囊之分,硬胶囊又称空心胶囊,由帽体两部分组成;软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品。空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成,主要用于盛装固体药物,其形状细长,有效地掩盖内容物令人不舒服的味道和气味,易于吞服,是最受消费者欢迎的剂型。胶囊的主要原料是明胶,明胶分子中含有肽键,可因水解断键成低分子量的水解明胶。明胶溶液冷却成胶冻后的硬度称为胶冻力,水解明胶冷却后不再凝冻。明胶的胶冻力愈大,制得的空心胶囊坚固而有弹性,因此,明胶的粘度和胶冻力是直接影响空心胶囊质量的最关键因素。目前,现有技术中溶胶往往不充分,均匀性也较低,影响了空心胶囊的生产质量,且熔胶过程中产生的污染也对环境造成一定的影响,降低空气质量,为提高胶囊的生产质量,同时保护环境和空气质量,有必要提出一种环保型螺旋式熔胶装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种环保型螺旋式熔胶装置,其旨在解决现有技术中药用明胶熔胶均匀性较低、胶液质量较差影响胶囊生产,对环境污染严重的技术问题。为实现上述目的,本技术提出了一种环保型螺旋式熔胶装置,包括底座、支柱、螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排、螺旋空气喷板、预熔胶装置、空气净化装置、进气装置和保温箱,所述的底座上固定安装支柱,所述支柱上安装有螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排和螺旋空气喷板,所述的螺旋燃烧排位于螺旋熔胶环道的下方,所述的螺旋空气喷板位于螺旋燃烧排的下方,所述的支柱上固定安装有保温箱,所述螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排和螺旋空气喷板均包覆在保温箱的密闭空腔中,所述的螺旋熔胶环道的上端与保温箱连通,所述保温箱的上端固定安装预熔胶装置,所述预熔胶装置的下端设置有启闭阀,所述启闭阀与螺旋熔胶环道的上端连接,所述保温箱的外侧安装一空气净化装置,所述空气净化装置通过连接管与保温箱连接形成回路,所述保温箱下端与连接管的连接处设置有进气阀,所述的空气净化装置下方安装有进气装置,所述进气装置与螺旋空气喷板的下端开口连接,所述螺旋空气喷板的上表面上开设有若干喷气孔,所述喷气孔上安装有防护罩。作为优选,所述的螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排和螺旋空气喷板的螺距均相同,且螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排和螺旋空气喷板的螺旋圈数均相同。作为优选,所述的螺旋熔胶环道内安装有若干分流搅拌器,所述的分流搅拌器上均设有2~3个搅拌叶片。作为优选,所述的螺旋熔胶环道的一个螺距螺旋圈内等间距设置有3~5个分流搅拌器。作为优选,所述的喷气孔为锥形孔,其上端圆孔直径小于下端圆孔直径。作为优选,所述的预熔胶装置的上端设置有进料斗,所述进料斗的上端尺寸大于其下端尺寸。本技术的有益效果:与现有技术相比,本技术提供的一种环保型螺旋式熔胶装置,结构合理,采用螺旋的方式替代现有的炉式熔胶,熔胶过程中,胶液的流动性增大,胶液在流动的同时,分流搅拌器促使胶液翻转,使胶液的加热更加充分和均匀,且在熔胶处理之前,通过预熔胶装置进行预熔处理,增加了溶液的粘稠度,预熔后开启启闭阀,使预熔胶装置中的胶液下流至螺旋熔胶环道中进行加热搅拌,螺旋燃烧排所产生的高温废气通过空气净化装置进化后,由进气阀重新进入保温箱中,热量循环,既环保又节能,且喷气孔上安装有防护罩,防止螺旋燃烧排产生的废渣堵塞喷气孔,保证了螺旋燃烧排能充分燃烧,环保节能,大大提高了熔胶质量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种环保型螺旋式熔胶装置的结构示意图;图2是本技术实施例的螺旋空气喷板的局部结构示意图;图3是本技术实施例的喷气孔及防护罩的安装示意图;图4是本技术实施例的分流搅拌器的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限制本技术的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。参阅图1至图4,本技术实施例提供一种环保型螺旋式熔胶装置,包括底座1、支柱2、螺旋熔胶环道3、螺旋燃烧排4、螺旋空气喷板5、预熔胶装置6、空气净化装置7、进气装置8和保温箱9,所述的底座1上固定安装支柱2,所述支柱2上安装有螺旋熔胶环道3、螺旋燃烧排4和螺旋空气喷板5,所述的螺旋燃烧排4位于螺旋熔胶环道3的下方,所述的螺旋空气喷板5位于螺旋燃烧排4的下方,所述的支柱2上固定安装有保温箱9,所述螺旋熔胶环道3、螺旋燃烧排4和螺旋空气喷板5均包覆在保温箱9的密闭空腔中,所述的螺旋熔胶环道3的上端与保温箱9连通,所述保温箱9的上端固定安装预熔胶装置6,所述预熔胶装置6的下端设置有启闭阀61,所述启闭阀61与螺旋熔胶环道3的上端连接,所述保温箱9的外侧安装一空气净化装置7,所述空气净化装置7通过连接管70与保温箱9连接形成回路,所述保温箱9下端与连接管70的连接处设置有进气阀71,所述的空气净化装置7下方安装有进气装置8,所述进气装置8与螺旋空气喷板5的下端开口连接,所述螺旋空气喷板5的上表面上开设有若干喷气孔50,所述喷气孔50上安装有防护罩51。本技术中,通过空气净化装置7对熔胶过程中产生的废气进行处理,提高了空气质量,且热量循环利用,既节能又环保,预熔胶装置6的预熔处理,使得胶液熔融更加充分,螺旋熔胶环道3使得胶液的流动性增加,防止明胶肽键在加热过程中水解,提高了熔胶质量。其中,螺旋熔胶环道3、螺旋燃烧排4和螺旋空气喷板5的螺距均相同,且螺旋熔胶环道3、螺旋燃烧排4和螺旋空气喷板5的螺旋圈数均相同,保证了螺旋燃烧排4能充分加热螺旋熔胶环道3的下方,使得熔胶更加充分,且螺旋式提高了空间的利用率。进一步地,螺旋熔胶环道3内安装有若干分流搅拌器30,所述的分流搅拌器30上均设有2~3个搅拌叶片31。分流搅拌器30能减缓胶液的流动速度,使受热更加充分,且搅拌叶片31能带动螺旋熔胶环道3下底面上的胶液翻转,防止出现粘胶的现象,增加了胶液的均匀性。进一步地,螺旋熔胶环道3的一个螺距螺旋圈内等间距设置有3~5个分流搅拌器30,使胶液在加热流动的过程搅拌充分,进一步提高了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型螺旋式熔胶装置,包括底座(1)、支柱(2)、螺旋熔胶环道(3)、螺旋燃烧排(4)、螺旋空气喷板(5)、预熔胶装置(6)、空气净化装置(7)、进气装置(8)和保温箱(9),所述的底座(1)上固定安装支柱(2),所述支柱(2)上安装有螺旋熔胶环道(3)、螺旋燃烧排(4)和螺旋空气喷板(5),所述的螺旋燃烧排(4)位于螺旋熔胶环道(3)的下方,所述的螺旋空气喷板(5)位于螺旋燃烧排(4)的下方,所述的支柱(2)上固定安装有保温箱(9),所述螺旋熔胶环道(3)、螺旋燃烧排(4)和螺旋空气喷板(5)均包覆在保温箱(9)的密闭空腔中,其特征在于:所述的螺旋熔胶环道(3)的上端与保温箱(9)连通,所述保温箱(9)的上端固定安装预熔胶装置(6),所述预熔胶装置(6)的下端设置有启闭阀(61),所述启闭阀(61)与螺旋熔胶环道(3)的上端连接,所述保温箱(9)的外侧安装一空气净化装置(7),所述空气净化装置(7)通过连接管(70)与保温箱(9)连接形成回路,所述保温箱(9)下端与连接管(70)的连接处设置有进气阀(71),所述的空气净化装置(7)下方安装有进气装置(8),所述进气装置(8)与螺旋空气喷板(5)的下端开口连接,所述螺旋空气喷板(5)的上表面上开设有若干喷气孔(50),所述喷气孔(50)上安装有防护罩(51)。...
【技术特征摘要】
1.一种环保型螺旋式熔胶装置,包括底座(1)、支柱(2)、螺旋熔胶环道(3)、
螺旋燃烧排(4)、螺旋空气喷板(5)、预熔胶装置(6)、空气净化装置(7)、
进气装置(8)和保温箱(9),所述的底座(1)上固定安装支柱(2),所述
支柱(2)上安装有螺旋熔胶环道(3)、螺旋燃烧排(4)和螺旋空气喷板(5),
所述的螺旋燃烧排(4)位于螺旋熔胶环道(3)的下方,所述的螺旋空气喷
板(5)位于螺旋燃烧排(4)的下方,所述的支柱(2)上固定安装有保温箱
(9),所述螺旋熔胶环道(3)、螺旋燃烧排(4)和螺旋空气喷板(5)均包
覆在保温箱(9)的密闭空腔中,其特征在于:所述的螺旋熔胶环道(3)的
上端与保温箱(9)连通,所述保温箱(9)的上端固定安装预熔胶装置(6),
所述预熔胶装置(6)的下端设置有启闭阀(61),所述启闭阀(61)与螺旋
熔胶环道(3)的上端连接,所述保温箱(9)的外侧安装一空气净化装置(7),
所述空气净化装置(7)通过连接管(70)与保温箱(9)连接形成回路,所
述保温箱(9)下端与连接管(70)的连接处设置有进气阀(71),所述的空
气净化装置(7)下方安装有进气装置(8),...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈叶,
申请(专利权)人:浙江春宝胶囊有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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