【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及超声波焊接机领域，尤其涉及一种双向超声波焊接机。
技术介绍
：超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。习用的超声波焊接机通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度一般使用的超声波焊接机只能焊接一个点或者很小的一个面，工作界面十分有限，效率不高。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本技术提供了能够使超声波焊接机进行自我调整进行双向移动焊接的技术方案：一种双向超声波焊接机，包括焊接机主体、电控箱，所述焊接机主体包括底座、支撑柱、机头壳、传动组件、升降轮、超声波发射器、换能器、变幅杆、上焊头控制器、下焊头控制器，所述底座为长方体柜体底座，在底座的后面上方安装有支撑柱，在支撑柱一侧安装有升降轮，在支撑柱的内部安装有传动组件，传动组件和升降轮相连，机头壳内部后侧安装在支撑柱的上方，在机头壳内部的另一侧上方安装有超声波发射器，在超声波发射器...
【技术保护点】
一种双向超声波焊接机，其特征在于：包括焊接机主体(1)、电控箱(2)，所述焊接机主体(1)包括底座(1a)、支撑柱(1b)、机头壳(1c)、传动组件(1d)、升降轮(1e)、超声波发射器(1f)、换能器(1g)、变幅杆(1h)、上焊头控制器(1i)、下焊头控制器(1j)，所述底座(1a)为长方体柜体底座，在底座(1a)的后面上方安装有支撑柱(1b)，在支撑柱(1b)一侧安装有升降轮(1e)，在支撑柱(1b)的内部安装有传动组件(1d)，传动组件(1d)和升降轮(1e)相连，机头壳(1c)内部后侧安装在支撑柱(1b)的上方，在机头壳(1c)内部的另一侧上方安装有超声波发射器(1f)，在超声波发射器(1f)的下方安装有换能器(1g)，在机头壳(1c)的下方安装有变幅杆(1h)，变幅杆(1h)同换能器(1g)相连，在变幅杆(1h)的下方安装有上焊头控制器(1i)，在底座(1a)的上方和上焊头控制器(1i)相对应位置安装有下焊头控制器(1j)，所述电控箱(2)安装在底座(1a)的背面，电控箱(2)包括外壳(2a)、按钮控制面板(2b)、显示器(2c)、所述外壳(2a)为侧面为梯形金属外壳，在外...
【技术特征摘要】
1.一种双向超声波焊接机，其特征在于：包括焊接机主体(1)、电
控箱(2)，所述焊接机主体(1)包括底座(1a)、支撑柱(1b)、
机头壳(1c)、传动组件(1d)、升降轮(1e)、超声波发射器(1f)、
换能器(1g)、变幅杆(1h)、上焊头控制器(1i)、下焊头控制器
(1j)，所述底座(1a)为长方体柜体底座，在底座(1a)的后面上
方安装有支撑柱(1b)，在支撑柱(1b)一侧安装有升降轮(1e)，
在支撑柱(1b)的内部安装有传动组件(1d)，传动组件(1d)和升
降轮(1e)相连，机头壳(1c)内部后侧安装在支撑柱(1b)的上方，
在机头壳(1c)内部的另一侧上方安装有超声波发射器(1f)，在超
声波发射器(1f)的下方安装有换能器(1g)，在机头壳(1c)的下
方安装有变幅杆(1h)，变幅杆(1h)同换能器(1g)相连，在变幅
杆(1h)的下方安装有上焊头控制器(1i)，在底座(1a)的上方和
上焊头控制器(1i)相对应位置安装有下焊头控制器(1j)，所述电
控箱(2)安装在底座(1a)的背面，电控箱(2)包括外壳(2a)、
按钮控制面板(2b)、显示器(2c)、所述外壳(2a)为侧面为梯形
金属外壳，在外壳(2a)超过底座(1a)高度的正面一侧安装有显示
器(2c)，在外壳(2a)超过底座(1a)高度的正面的另一侧安装有
按钮控制面板(2b)。
2.根据权利要求1所述的一种双向超声波焊接机，其特征在于：所
述底座(1a)的下方4个脚设置分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：付波，
申请(专利权)人：东莞市富佳机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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