一种回炼高含水污油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回炼高含水污油装置，包括一回炼污油线、一去冷焦水线，所述回炼污油线的入口端与一采回炼污油的泵体连接，所述回炼污油线上设有调节污油回炼量的第一主控制阀、与所述第一主控制阀并联的第一副控制阀，所述去冷焦水线的入口端与一采冷焦水的泵体连接，所述回炼污油线上设有调节调节冷焦水量的第二主控制阀、与所述第二主控制阀并联的第二副控制阀，在所述回炼污油线与所述去冷焦水线之间连接一跨线，所述跨线一端连接在所述第一主控制阀或第一副控制阀之后的管线上，所述跨线的另一端连接在所述第二副控制阀所在的管线上，且位于所述第二副控制阀之后。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炼化企业中应用的一种回炼高含水污油装置。
技术介绍
炼油厂污水预处理装置回收的污油含水量高(含水质量百分比大于50%)，改造前焦化污油回炼有两个去处:分别是焦炭塔顶馏出线做急冷油、进原料缓冲罐V-101作为焦化原料。污水预处理装置回收的污油含水量高(含水质量百分比大于50% )，通过和含水量低的污油掺炼进焦炭塔顶急冷油线或原料缓冲罐V-101回炼，掺炼比例通过手动控制，控制不好对装置的操作影响大，不利于装置长周期运行。主要存在以下问题。I)污油进焦炭塔顶馏出线做急冷油时，要求污油含水(含水质量百分比小于10%)，如果含水高容易造成焦炭塔顶馏出线法兰泄漏，另外污油做急冷油回炼对分馏系统操作影响较大。2)进原料缓冲罐V-101作为焦化原料，要求污油含水质量百分比小于5%，如果含水高，管线容易水击振动拉裂焊缝造成热油泄漏，另外原料缓冲罐容易突沸影响分馏塔操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种回炼高含水污油装置，专利技术目的；为了回炼炼油厂污水预处理装置回收的高含水污油，在回炼污油线与去冷焦水线之间增加一条跨线，使得含水高的污油通过焦炭塔冷焦小量给水时进行污油回炼。在焦炭塔小给水时，将含水较高(水占的质量百分比大于50%)的污油在焦炭塔冷焦小量给水时从焦炭塔的给水线注入。主要是利用焦炭塔中400°C的焦炭作为载体，利用其余热，将污油中的水分、油分蒸出，部分重油降解，油气进入放空系统回收，污油中的大部分重油分和固体杂质留在焦炭塔中，除焦时随焦炭一起进入焦池。由于它是在吹汽给水阶段注入，对焦化装置分馏塔等其他系统的操作不会产生影响，而且操作较为简单，容易控制。为了实现上述目的，本技术提供了一种回炼高含水污油装置，包括一回炼污油线、一去冷焦水线，所述回炼污油线的入口端与一采回炼污油的栗体连接，所述回炼污油线上设有调节污油回炼量的第一主控制阀、与所述第一主控制阀并联的第一副控制阀，所述去冷焦水线的入口端与一采冷焦水的栗体连接，所述回炼污油线上设有调节调节冷焦水量的第二主控制阀、与所述第二主控制阀并联的第二副控制阀，特征在于，在所述回炼污油线与所述去冷焦水线之间连接一跨线，所述跨线一端连接在所述第一主控制阀或第一副控制阀之后的管线上，所述跨线的另一端连接在所述第二副控制阀所在的管线上，且位于所述第二副控制阀之后。上述的回炼高含水污油装置，所述跨线设有控制阀。上述的回炼高含水污油装置，所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀。上述的回炼高含水污油装置，所述第一控制阀靠近第一主控制阀或第一副控制阀，所述第二控制阀靠近第二副控制阀所在的管线设置。上述的回炼高含水污油装置，所述回炼污油线的出口端与一焦炭塔顶馏出线、进原料缓冲罐连接。上述的回炼高含水污油装置，所述去冷焦水线的出口端与一焦炭塔底连接。上述的回炼高含水污油装置，所述去冷焦水线的出口端还设有一用以将冷焦水排出的管线。本技术的有益功效在于:改造措施投用后污水预处理装置回收的含水污油可以全部得到回炼，同时对装置的操作影响较小，有利于装置长周期运行。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。【附图说明】图1为现有的回炼高含水污油装置；图2为本技术一实施例的回炼高含水污油装置；其中，附图标记回炼污油线I第一主控制阀11第一副控制阀12去冷焦水线2第二主控制阀21第二副控制阀22跨线3第一控制阀31第二控制阀32【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:本技术提供了一种回炼高含水污油装置，包括一回炼污油线1、一去冷焦水线2，回炼污油线I的入口端与一采回炼污油的栗体连接，回炼污油线I上设有调节污油回炼量的第一主控制阀11、与第一主控制阀11并联的第一副控制阀12，回炼污油线I的出口端与一焦炭塔顶馏出线、进原料缓冲罐连接。去冷焦水线2的入口端与一采冷焦水的栗体连接，回炼污油线I上设有调节调节冷焦水量的第二主控制阀21、与第二主控制阀21并联的第二副控制阀22，去冷焦水线2的出口端与一焦炭塔底连接，去冷焦水线2的出口端还设有一用以将冷焦水排出的管线。在回炼污油线I与去冷焦水线2之间连接一跨线3，跨线3—端连接在第一主控制阀11或第一副控制阀12之后的管线上，跨线3的另一端连接在第二副控制阀22所在的管线上，且位于第二副控制阀22之后，跨线3设有第一控制阀31和第二控制阀32，第一控制阀31靠近第一主控制阀11或第一副控制阀12，第二控制阀32靠近第二副控制阀22所在的管线设置。回炼污油线与去冷焦水线间增加一条跨线，高含水污油在焦炭塔冷焦小量给水时进行回炼。污油含水量质量分数大于50%时，污油通过新增加的跨线在焦炭塔冷焦小量给水时去冷焦水线进行回炼，具体回炼方法如下:I)确认焦炭塔大吹汽结束，开始小量给水冷焦；2)将含水污油通过污油栗13经第二副控制阀22所在的管线，进入焦炭塔底或者用以将冷焦水排出的管线。3)通过第一主控制阀11调节污油回炼量以20?25t/h的速度流出；4)根据焦炭塔冷焦需要通过调节第二主控制阀21的开度及时调节冷焦水给水总量保持在45?60t/h;5)停止污油回炼条件:当冷焦焦炭塔顶油气温度330?350°C或者污油掺炼去冷焦水线达到I小时停止污油回炼。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种回炼高含水污油装置，包括一回炼污油线、一去冷焦水线，所述回炼污油线的入口端与一采回炼污油的栗体连接，所述回炼污油线上设有调节污油回炼量的第一主控制阀、与所述第一主控制阀并联的第一副控制阀，所述去冷焦水线的入口端与一采冷焦水的栗体连接，所述回炼污油线上设有调节调节冷焦水量的第二主控制阀、与所述第二主控制阀并联的第二副控制阀，特征在于，在所述回炼污油线与所述去冷焦水线之间连接一跨线，所述跨线一端连接在所述第一主控制阀或第一副控制阀之后的管线上，所述跨线的另一端连接在所述第二副控制阀所在的管线上，且位于所述第二副控制阀之后。2.如权利要求1所述的回炼高含水污油装置，其特征在于，所述跨线设有控制阀。3.如权利要求2所述的回炼高含水污油装置，其特征在于，所述控制阀包括第一控制阀和第二控制阀。4.如权利要求3所述的回炼高含水污油装置，其特征在于，所述第一控制阀靠近第一主控制阀或第一副控制阀，所述第二控制阀靠近第二副控制阀所在的管线设置。5.如权利要求1所述的回炼高含水污油装置，其特征在于，所述回炼污油线的出口端与一焦炭塔顶馏出线、进原料缓冲罐连接。6.如权利要求1所述的回炼高含水污油装置，其特征在于，所述去冷焦水线的出口端与一焦炭塔底连接。7.如权利要求1所述的回炼高含水污油装置，其特征在于，所述去冷焦水线的出口端还设有一用以将冷焦水排出的管线。【专利摘要】本技术提供了一种回炼高含水污油装置，包括一回炼污油线、一去冷焦水线，所述回炼污油线的入口端与一采回炼污油的泵体连接，所述回炼污油线上设有调节污油回炼量的第一主控制阀、与所述第一主控制阀并联的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回炼高含水污油装置，包括一回炼污油线、一去冷焦水线，所述回炼污油线的入口端与一采回炼污油的泵体连接，所述回炼污油线上设有调节污油回炼量的第一主控制阀、与所述第一主控制阀并联的第一副控制阀，所述去冷焦水线的入口端与一采冷焦水的泵体连接，所述回炼污油线上设有调节调节冷焦水量的第二主控制阀、与所述第二主控制阀并联的第二副控制阀，特征在于，在所述回炼污油线与所述去冷焦水线之间连接一跨线，所述跨线一端连接在所述第一主控制阀或第一副控制阀之后的管线上，所述跨线的另一端连接在所述第二副控制阀所在的管线上，且位于所述第二副控制阀之后。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗有，张四清，周一民，李良，赵永山，王博智，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11