本实用新型专利技术公开了多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置，包括微量抽吸泵、流量计数节流阀、三个中间过渡容器、压力传感器、微观可视化透明石英砂模型、取样器、真空泵、气液分离鼓泡塔装置、中央控制计算机、三维视频显微镜、自动热水循环加热器和恒温循环水浴，所述气液分离鼓泡塔装置由罐体、位于罐体上侧表面上的进液口、位于罐体底端侧表面上的进气口、位于罐体顶端上的出气口、位于罐体底端上的出液口、位于出液口端的多用途替换机构、位于罐体内的淋液盘机构共同构成的。本实用新型专利技术的有益效果是，结构简单，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及孔隙级模拟领域，特别是多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置。
技术介绍
随着油田进入高/特高含水期，油田注水开发存在的问题越来越复杂，稳油控水的难度也越来越大，传统的调剖技术作用半径小，封堵强度有限、增产有效期短、效果差，已不能满足调剖的要求。为此，各种深部调剖技术相继被提出，并得到了广泛的应用。其中，孔喉尺度弹性微球深部调驱技术以孔喉尺度弹性微球的独特性质得到了足够的重视。与传统的无机颗粒、体膨颗粒、凝胶类等调驱剂相比，孔喉尺度弹性微球具有耐温、耐盐能力强，封堵强度高，注入方便、经济效益好等优点，其主要原理是针对油藏岩石的纳微米级孔喉尺寸特征，合成与之匹配的孔喉尺度弹性微球，孔喉尺度弹性微球依靠自身的弹性，通过在岩石多孔介质运移过程中的“封堵、流体分流一变形、恢复、运移一深部封堵、流体分流”机制，在高渗透带不断地封堵和运移，直达油层深部，从而提高油层深部剩余油富集区的波及体积和驱替效率，大幅度提高原油的采收率。因此，要全面地揭示孔喉尺度弹性微球的运移机制和提高采收率机理，就需要从真实油藏岩石孔喉特征及孔喉尺度弹性微球的尺寸特点出发，构建新的微观可视化模型及模拟系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置。实现上述目的本技术的技术方案为，多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置，包括微量抽吸栗、流量计数节流阀、三个中间过渡容器、压力传感器微观可视化透明石英砂模型、取样器、真空栗、气液分离鼓泡塔装置、中央控制计算机、三维视频显微镜、自动热水循环加热器和恒温循环水浴，所述微量抽吸栗通过管线依次与三个中间过渡容器、压力传感器、微观可视化透明石英砂模型、取样器、真空栗、气液分离鼓泡塔装置相连，所述压力传感器通过数据线与中央控制计算机相连，所述三维视频显微镜置于微观可视化透明石英砂模型的上方，所述三维视频显微镜通过数据线与中央控制计算机相连，所述热水循环加热器置于微观可视化透明石英砂模型的下面，通过进水管和出水管与恒温循环水浴相连，所述取样器内设置有取样杯，所述真空栗通过三通接头与取样器和气液分离鼓泡塔装置相连，所述气液分离鼓泡塔装置由罐体、位于罐体上侧表面上的进液口、位于罐体底端侧表面上的进气口、位于罐体顶端上的出气口、位于罐体底端上的出液口、位于出液口端的多用途替换机构、位于罐体内的淋液盘机构共同构成的。所述多用途替换机构由位于出液口外表面上的外螺纹、位于一端内表面上带有内螺纹的三通管、位于三通管的管体每个拐角处设有不同渗透级数的渗透膜、位于三通管另外两端的端口处的活动挡板机构共同构成的。所述活动挡板机构由位于固定安装在管体端口处且旋转端为水平的旋转电机、边沿处与旋转电机旋转端固定连接的挡盖和固定安装在管体端口处的流量计数器二共同构成的。所述淋液盘机构由边沿侧表面固定安装在罐体内的圆形淋液板、均匀开在圆形淋液板的多个圆孔、固定安装在圆形淋液板下表面上且与圆孔一一对应的机械分离板机构共同构成的。所述机械分离板机构固定安装在圆形淋液板下表面上且伸缩端向下的一组微型推动直线电机，一端与两个微型推动直线电机伸缩端固定连接且相互平行的两个竖直拉杆、固定安装在两个竖直拉杆上且从上至下依次排列的三个分离板、开在每个分离板上的分离孔共同构成的。所述三个分离板的直径从上到下依次减小。所述中央控制计算机与气液分离鼓泡塔装置电性连接。所述三个中间过渡容器分别用于存放模拟地层水、模拟油和孔喉尺度弹性微球悬浮液。所述微量抽吸栗流速的可调范围为0.001-1500ml/h，所述压力传感器的测量精度为0.005KPa，采集频率为1次/s。所述三维视频显微镜配套有图像采集分析软件。利用本技术的技术方案制作的多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置，在一定的温度条件下，将孔喉尺度弹性微球悬浮液注入到微观可视化透明石英砂模型中，实现孔喉尺度弹性微球运移过程和分布状态图像以及剩余油分布图像的实时观察和采集及定量分析;通过压力传感器，实现孔喉尺度弹性微球运移和驱油过程中注入压力的实时测量;通过取样器中的取样杯分离和计量产出流体，实现孔喉尺度弹性微球产出浓度、含水率、产油量的计量和分析。通过显微观察和定量分析相结合的方法，研究孔喉尺度弹性微球的运移机制及提高采收率机理。【附图说明】图1是本技术所述多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置的结构示意图；图2是本技术所述多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置的气液分离鼓泡塔装置放大图；图3是本技术所述气液分离鼓泡塔装置的淋液盘机构放大图；图4是本技术所述气液分离鼓泡塔装置的多用途替换机构放大图；图中，1、微量抽吸栗;2、流量计数节流阀；3、管线;4、三个中间过渡容器;5、压力传感器;6、微观可视化透明石英砂模型；7、取样器;8、三通接头;9、真空栗；10、气液分离鼓泡塔装置；11、数据线；12、中央控制计算机；13、三维视频显微镜；14、热水循环加热器；15、进水管；16、恒温循环水浴；17、出水管；18、取样杯；19、罐体;20、进液口； 21、进气口； 22、出气口； 23、出液口； 24、外螺纹;25、内螺纹;26、三通管；27、渗透膜;28、旋转电机;29、挡盖;30、流量计数器二;31、圆形淋液板;32、圆孔;33、微型推动直线电机;34、竖直拉杆;35、分离板； 36、分1?孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-4所示，多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置，包括微量抽吸栗(1)、流量计数节流阀(2)、三个中间过渡容器(4)、压力传感器(5)、微观可视化透明石英砂模型(6)、取样器(7)、真空栗(9)、气液分离鼓泡塔装置(10)、中央控制计算机(12)、三维视频显微镜(13)、自动热水循环加热器(14)和恒温循环水浴(16)，所述微量抽吸栗(I)通过管线(3)依次与三个中间过渡容器(4)、压力传感器(5)、微观可视化透明石英砂模型(6)、取样器(7)、真空栗(9)、气液分离鼓泡塔装置(10)相连，所述压力传感器(5)通过数据线(11)与中央控制计算机(12)相连，所述三维视频显微镜(13)置于微观可视化透明石英砂模型(6)的上方，所述三维视频显微镜(13)通过数据线(11)与中央控制计算机(12)相连，所述热水循环加热器(14)置于微观可视化透明石英砂模型(6)的下面，通过进水管(15)和出水管(17)与恒温循环水浴(16)相连，所述取样器(7)内设置有取样杯(18)，所述真空栗(9)通过三通接头(8)与取样器(7)和气液分离鼓泡塔装置(10)相连，所述气液分离鼓泡塔装置(10)由罐体(19)、位于罐体(19)上侧表面上的进液口(20)、位于罐体(I9)底端侧表面上的进气口(21)、位于罐体(19)顶端上的出气口(22)、位于罐体(19)底端上的出液口(23)、位于出液口( 23)端的多用途替换机构、位于罐体(19)内的淋液盘机构共同构成的;所述多用途替换机构由位于出液口(23)外表面上的外螺纹(24)、位于一端内表面上带有内螺纹(25)的三通管(26)、位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
多孔介质中孔喉尺度弹性微球运移的孔隙级模拟实验装置，其特征在于，包括微量抽吸泵(1)、流量计数节流阀(2)、三个中间过渡容器(4)、压力传感器(5)、微观可视化透明石英砂模型(6)、取样器(7)、真空泵(9)、气液分离鼓泡塔装置(10)、中央控制计算机(12)、三维视频显微镜(13)、自动热水循环加热器(14)和恒温循环水浴(16)，所述微量抽吸泵(1)通过管线(3)依次与三个中间过渡容器(4)、压力传感器(5)、微观可视化透明石英砂模型(6)、取样器(7)、真空泵(9)、气液分离鼓泡塔装置(10)相连，所述压力传感器(5)通过数据线(11)与中央控制计算机(12)相连，所述三维视频显微镜(13)置于微观可视化透明石英砂模型(6)的上方，所述三维视频显微镜(13)通过数据线(11)与中央控制计算机(12)相连，所述热水循环加热器(14)置于微观可视化透明石英砂模型(6)的下面，通过进水管(15)和出水管(17)与恒温循环水浴(16)相连，所述取样器(7)内设置有取样杯(18)，所述真空泵(9)通过三通接头(8)与取样器(7)和气液分离鼓泡塔装置(10)相连，所述气液分离鼓泡塔装置(10)由罐体(19)、位于罐体(19)上侧表面上的进液口(20)、位于罐体(19)底端侧表面上的进气口(21)、位于罐体(19)顶端上的出气口(22)、位于罐体(19)底端上的出液口(23)、位于出液口(23)端的多用途替换机构、位于罐体(19)内的淋液盘机构共同构成的。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅晓，
申请(专利权)人：青岛嘉汇德盛环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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