本实用新型专利技术涉及一种电器设备领域，电器集装箱，其包括集装箱体，该集装箱体内部安装有电器模块，所述电器模块与集装箱体侧壁之间具有用于空气流通的缝隙，所述集装箱体包括可打开的前门体和后门体，所述前门体上设有进风口，所述后门体上安装有若干个具有吸风功能的风扇模块，电器模块和集装箱体侧壁之间留有缝隙，该缝隙可供空气流动，利用集装箱的侧壁和电器模块之间的缝隙做风道，省掉了风道组件，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电器设备领域，特别是应用具有散热结构的模块化的电器集装箱。
技术介绍
集装箱解决方案目前广泛应用于太阳能光伏电站，储能电站，通信机房等方面，这种方案的优势在于现场只需要做土建基础固定集装箱即可，投入运营时间短、施工工期短、成本低。在集装箱内部，电气设备通常是按照居中一字排开或者靠墙安装的方式进行布局，散热系统则是在机柜的顶部或者背部做专门的风道弯件，导流风向进行上出风或者后出风，需要做专门的风道组件把热风从机柜导流至集装箱之外。这种集装箱设计结构需专门设计风道组件，成本较高。如需要多组供电模块时，集装箱柜并排设置，整体占用空间较大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种电器集装箱，本结构不需要风道组件即可对电器集装箱内部设备散热。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:电器集装箱，其包括集装箱体，该集装箱体内部安装有电器模块，其特征在于:所述电器模块与集装箱体之间具有用于空气流通的缝隙，所述集装箱体包括可打开的前门体和后门体，所述前门体上设有进风口，所述后门体上安装有若干个具有吸风功能的风扇模块。进一步的，所述电器模块至少有两个，所述电器模块按照集装箱体宽度方向并列设置。进一步的，相邻所述电器模块之间留有用于空气流通的缝隙。进一步的，所述风扇模块的入风口与所述电器模块相对。进一步的，所述后门体上具有若干个排风口，所述风扇模块覆盖在所述排风口，所述风扇模块包括安装在后门体内侧壁的排风风机和安装在后门体外侧壁的外挂护罩，该外挂护罩包括由沿空气流动方向依次设置的出风百叶、防尘网和防尘海绵组成，所述防尘网覆盖所述空气流动通道的截面。进一步的，所述出风百叶沿出风方向的末端向下延伸。进一步的，所述进风口出覆盖有进风百叶。进一步的，所述集装箱体内还包括风扇控制模块，该风扇控制模块与每个所述排风风机独立信号连接，该风扇控制模块用于控制排风风机的开闭时机。进一步的，集装箱体底部具有底座，该底座上设有横向设置并贯穿底座的叉车孔。进一步的，所述前门体内侧壁具有存放槽，该存放槽中放置灭火器;所述集装箱体顶面的内侧壁上安装有照明灯、烟雾传感器和应急灯，所述照明灯随前门体或后门体打开而开启，所述照明灯随前门体和后门体关闭而关闭。本技术的有益效果是:本集装箱中电器模块与集装箱体侧壁之间具有用于空气流通的缝隙，所述集装箱体包括可打开的前门体和后门体，所述前门体上设有进风口，所述后门体上安装有若干个具有吸风功能的风扇模块。电器模块和集装箱体侧壁之间留有缝隙，该缝隙可供空气流动，利用集装箱的侧壁和电器模块之间的缝隙做风道，省掉了风道组件，降低了成本。【附图说明】图1为本技术电器集装箱中集装箱体后视图。图2为本技术电器集装箱中集装箱体前视图。图3为本技术电器集装箱沿风扇模块所在面的竖直方向剖视图。图4为本技术电器集装箱图3中A部局部放大图。图5为本技术电器集装箱空气流动方向示意图。图6为本技术电器集装箱前门体和后门体打开后的透视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细的描述。本电器集装箱目前广泛应用于太阳能光伏电站，储能电站，通信机房等方面，这种方案的优势在于现场只需要做土建基础固定集装箱即可，投入运营时间短、施工工期短、成本低。本实施例中提出的电器集装箱可广泛的适用于多种电器设备，特别适合逆变器解决方案。现有的在集装箱内部，电气设备通常是按照居中一字排开或者靠墙安装的方式进行布局，散热系统则是在机柜的顶部或者背部做专门的风道弯件，导流风向进行上出风或者后出风，此种机柜需要做专门的风道组件把热风从机柜导流至集装箱之外。如图1、图2、图3所示，本实施例提供的电器集装箱，包括集装箱体100，该集装箱体100内部安装有电器模块200，该电器模块200可为多种电器模块200，在本实施例中电器模块200为逆变器组，电器模块200在工作时产生热量，电器模块200与集装箱体100之间具有用于空气流通的缝隙，以电器模块200与集装箱体100侧壁之间留有缝隙为最佳，集装箱体100包括可打开的前门体110和后门体120，前门体110上设有进风口，后门体120上安装有若干个具有吸风功能的风扇模块300。本电器集装箱在电器模块200产生热量后，开启风扇模块300使集装箱体100内形成负压，空气从进风口进入集装箱体100内部，空气经过电器模块200与集装箱体100之间的缝隙然后经风扇模块300导出集装箱体100，利用集装箱体100的侧壁做风道，省掉了风道组件，降低了成本，采用前进气后出气的方式，使风道内的风阻最小。其中风扇模块300作为空气流动的动力源。本实施例中，电器模块200至少有两个，电器模块200按照集装箱体100宽度方向并列设置，本电器集装箱减小了集装箱体100积，既解决了热问题，又降低了成本。电器集装箱内部布局按照前进风，后出风的方式，内部两台KW机柜并列布局的方式，KW逆变器的宽度为KW，总宽度尺寸为mm，宽度上可以选用标准集装箱mm的宽度尺寸，内尺寸为mm，考虑到装配偏差，可以满足要求。如图5所示，作为优选的，相邻电器模块200之间留有用于空气流通的缝隙。这样可以进一步的增大电器模块200与空气的接触面积。在本实施例中，风扇模块300的入风口与电器模块200相对。风扇模块300引导空气，使空气在电器模块200周围形成最大流动速度。本实施例中风扇模块300采用的普通的轴流风机，如果内部风压较大，也可以采用离心风机替代轴流风机。对应不同的电器设备，本实施例中的风扇模块300可改变位置，风扇模块300的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
电器集装箱，其包括集装箱体(100)，该集装箱体(100)内部安装有电器模块(200)，其特征在于：所述电器模块(200)与集装箱体(100)侧壁之间具有用于空气流通的缝隙，所述集装箱体(100)包括可打开的前门体(110)和后门体(120)，所述前门体(110)上设有进风口，所述后门体(120)上安装有若干个具有吸风功能的风扇模块(300)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王成磊，范小波，李英串，
申请(专利权)人：深圳市盛弘电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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