本实用新型专利技术公开一种螺纹铣刀，刀柄通过连接部与刀杆相连，该连接部上开有环形槽；铣刀片为四片，这四片沿刀杆的周向均布，并分别通过一个硬质合金层焊接在该刀的杆前端，且铣刀片的长度方向与刀杆的轴向一致，每片铣刀片的外表面沿其长度方向等距设有6个铣刀齿，这6个铣刀齿的外圆面平齐；每个铣刀片的后端一体设有一个直刀刃，该直刀刃从后侧靠近第六个铣刀齿，且直刀刃的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差。本螺纹铣刀能通过直刀刃去掉传统铣刀铣出来的不成形半牙，该直刀刃能将大螺纹进口的第一牙铣成圆柱孔段，这样就很好地消除了不成形半牙所带来的各种缺陷，而直刀刃的参数设置能避免在螺纹孔的进口端铣出一个多余的环形槽。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于螺纹孔加工领域，尤其涉及一种螺纹铣刀。
技术介绍
螺纹铣刀是一种常用的螺纹孔加工刀具，如图1所示，现有的螺纹铣刀包括刀柄I和铣刀片4，其中刀柄I通过连接部2与刀杆3相连，该连接部2上沿周向开有一道环形槽2a;所述铣刀片4为四片，这四片沿所述刀杆3的周向均布，并通过一个硬质合金层焊接在该刀杆3的前端，且铣刀片4的长度方向与刀杆3的轴向一致。现有结构中的铣刀片4沿长度方向等距设有7个铣刀齿4a，这7个铣刀齿4a的外圆面平齐，且从铣刀片4的前端往后端数，依次为第一个铣刀齿、第二个铣刀齿、第三个铣刀齿、第四个铣刀齿、第五个铣刀齿、第六个铣刀齿和第七个铣刀齿。加工螺纹孔时，第七个铣刀齿所对应的是大螺纹进口的第一牙，该第一牙为不成型半牙，它不饱满，极易断裂。当大螺纹进口的第一牙断裂后，不仅会影响产品的清洁度，而且容易划伤工人的手，还会导致产品无法装配。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种螺纹铣刀，欲克服传统螺纹铣刀加工大螺纹进口的第一牙为不成型半牙而导致的缺陷。本技术的技术方案如下:一种螺纹铣刀，包括刀柄(I)和铣刀片(4)，其中刀柄(I)通过连接部(2)与刀杆(3)相连，该连接部(2)上沿周向开有一道环形槽(2a);所述铣刀片(4)为四片，这四片沿所述刀杆(3)的周向均布，并分别通过一个硬质合金层焊接在该刀的杆前端，且铣刀片(4)的长度方向与刀杆(3)的轴向一致，其特征在于:每片所述铣刀片的外表面沿其长度方向等距设有6个铣刀齿(4a)，这6个铣刀齿(4a)的外圆面平齐，且从铣刀片(4)的前端往后端数依次为第一个铣刀齿、第二个铣刀齿、第三个铣刀齿、第四个铣刀齿、第五个铣刀齿和第六个铣刀齿；每个所述铣刀片(4)的后端一体设有一个直刀刃(4b)，该直刀刃从后侧靠近所述第六个铣刀齿，且直刀刃(4b)的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差(H)，该距离差的数值介于Omm和-5mm之间。与传统结构相比，本技术未改变铣刀片的长度，只是将铣刀齿的数目由传统的7个减少为现在的6个，并将原来第7个铣刀齿的位置调整为一个直刀刃(4b)，该直刀刃(4b)的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差(H)，该距离差的数值介于Omn^P-5mm之间。经过上述调整设计后，直刀刃(4b)能去掉传统铣刀铣出来的不成形半牙，该直刀刃(4b)能将大螺纹进口的第一牙铣成圆柱孔段，这样就消除了不成形半牙所带来的缺陷。并且，直刀刃(4b)的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差(H)，该距离差的数值介于Omm和-5mm之间，这样就能避免在螺纹孔的进口端铣出一个多余的环形槽。采用以上技术方案，本螺纹铣刀能通过直刀刃去掉传统铣刀铣出来的不成形半牙，该直刀刃能将大螺纹进口的第一牙铣成圆柱孔段，这样就很好地消除了不成形半牙所带来的各种缺陷，而直刀刃的参数设置能避免在螺纹孔的进口端铣出一个多余的环形槽，且本螺纹铣刀的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。在本案中，所述距离差(H)的数目为3mm。在本案中，所述铣刀片(4)的材质为金刚石。有益效果:本螺纹铣刀能通过直刀刃去掉传统铣刀铣出来的不成形半牙，该直刀刃能将大螺纹进口的第一牙铣成圆柱孔段，这样就很好地消除了不成形半牙所带来的各种缺陷，而直刀刃的参数设置能避免在螺纹孔的进口端铣出一个多余的环形槽，且本螺纹铣刀的结构简单，易于实施，具有很好的实用性。【附图说明】图1为传统结构的示意图。图2为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图2所示，一种螺纹铣刀，包括刀柄I和铣刀片4，其中刀柄I通过连接部2与刀杆3相连，该连接部2上沿周向开有一道环形槽2a，且刀柄1、连接部2和刀杆3为整体式结构，其材质为40Cr。铣刀片4的材质为金刚石，其数目为四片，这四片沿刀杆3的周向均布，并分别通过一个硬质合金层焊接在该刀的杆前端，且铣刀片4的长度方向与刀杆3的轴向一致。每片铣刀片4的外表面沿其长度方向等距设有6个铣刀齿4a，这6个铣刀齿4a的外圆面平齐，且从铣刀片4的前端往后端数依次为第一个铣刀齿、第二个铣刀齿、第三个铣刀齿、第四个铣刀齿、第五个铣刀齿和第六个铣刀齿。每个铣刀片4的后端一体设有一个直刀刃4b，该直刀刃从后侧靠近第六个铣刀齿，且直刀刃4b的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差H，该距离差的数值介于Omm和-5mm之间，并可进一步选择为2、3或4mm，本技术的其余结构与传统结构完全相同，在此不做赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不以本技术为限制，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种螺纹铣刀，包括刀柄(I)和铣刀片(4)，其中刀柄(I)通过连接部(2)与刀杆(3)相连，该连接部(2)上沿周向开有一道环形槽(2a);所述铣刀片(4)为四片，这四片沿所述刀杆(3)的周向均布，并分别通过一个硬质合金层焊接在该刀的杆前端，且铣刀片(4)的长度方向与刀杆(3)的轴向一致，其特征在于:每片所述铣刀片(4)的外表面沿其长度方向等距设有6个铣刀齿(4a)，这6个铣刀齿(4a)的外圆面平齐，且从铣刀片(4)的前端往后端数依次为第一个铣刀齿、第二个铣刀齿、第三个铣刀齿、第四个铣刀齿、第五个铣刀齿和第六个铣刀齿;每个所述铣刀片(4)的后端一体设有一个直刀刃(4b)，该直刀刃从后侧靠近所述第六个铣刀齿，且直刀刃(4b)的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差(H)，该距离差的数值介于Omm和-5mm之间。2.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于:所述距离差(H)的数目为3mm。3.根据权利要求1所述的螺纹铣刀，其特征在于:所述铣刀片(4)的材质为金刚石。【专利摘要】本技术公开一种螺纹铣刀，刀柄通过连接部与刀杆相连，该连接部上开有环形槽；铣刀片为四片，这四片沿刀杆的周向均布，并分别通过一个硬质合金层焊接在该刀的杆前端，且铣刀片的长度方向与刀杆的轴向一致，每片铣刀片的外表面沿其长度方向等距设有6个铣刀齿，这6个铣刀齿的外圆面平齐；每个铣刀片的后端一体设有一个直刀刃，该直刀刃从后侧靠近第六个铣刀齿，且直刀刃的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差。本螺纹铣刀能通过直刀刃去掉传统铣刀铣出来的不成形半牙，该直刀刃能将大螺纹进口的第一牙铣成圆柱孔段，这样就很好地消除了不成形半牙所带来的各种缺陷，而直刀刃的参数设置能避免在螺纹孔的进口端铣出一个多余的环形槽。【IPC分类】B23G5/18【公开号】CN205362913【申请号】CN201521097414【专利技术人】李祖建, 雷通胜 【申请人】重庆渝江压铸有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2015年12月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺纹铣刀，包括刀柄(1)和铣刀片(4)，其中刀柄(1)通过连接部(2)与刀杆(3)相连，该连接部(2)上沿周向开有一道环形槽(2a)；所述铣刀片(4)为四片，这四片沿所述刀杆(3)的周向均布，并分别通过一个硬质合金层焊接在该刀的杆前端，且铣刀片(4)的长度方向与刀杆(3)的轴向一致，其特征在于：每片所述铣刀片(4)的外表面沿其长度方向等距设有6个铣刀齿(4a)，这6个铣刀齿(4a)的外圆面平齐，且从铣刀片(4)的前端往后端数依次为第一个铣刀齿、第二个铣刀齿、第三个铣刀齿、第四个铣刀齿、第五个铣刀齿和第六个铣刀齿；每个所述铣刀片(4)的后端一体设有一个直刀刃(4b)，该直刀刃从后侧靠近所述第六个铣刀齿，且直刀刃(4b)的外表面到第六个铣刀齿的外表面形成一个距离差(H)，该距离差的数值介于0mm和‑5mm之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李祖建，雷通胜，
申请(专利权)人：重庆渝江压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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