本实用新型专利技术涉及一种化学液卸料装置，用于将化学液槽车内的化学液卸料至化学液储存罐中，包括与管路连接的调压阀、泄压阀，包括一路氮气调压装置，通过氮气快速接头与化学液槽车的顶部连接，氮气调压装置依序由氮气调压阀、氮气进气阀、氮气排放阀和氮气快速接头构成；一路化学液卸料装置，该装置通过化学液快速接头连接化学液槽车，沿输送管道依序设有压力传感器、化学液进液阀，输送管道自化学液储存罐上方伸入其底部，所述的化学液储存罐顶部设有灌顶排气阀。本实用新型专利技术利用氮气压力将大宗化学液卸料至储存罐内。满足太阳能光伏、半导体已经液晶面板厂等对大宗化学液使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高纯化学液卸料装置，该装置可以运用于高纯化学液在卸料时使用，可以有效防护操作人员，让整个化学液卸料过程处于安全状态。
技术介绍
目前在大宗化学液卸料时，一般采用的是用磁力栗将槽车中的化学液抽取至用户储存罐中，这样抽取时，如果栗与槽车连接管道没有锁紧，极易造成化学液泄漏，对操作人员和周围环境都造成威胁。还有采用高低差的方式卸料，将槽车开上一个高的平台，该平台需高于用户储存罐，采用重力排放的方式将槽车中的化学液卸至用户储存罐中，该方式由于采用重力排放的方式，所以流速很慢且整个卸料时间将非常长，造成时间的浪费，还有中间的连接管道如果没有锁紧，极易造成化学液泄漏，对操作人员和周围环境都造成威胁。
技术实现思路
通过该卸料装置，就可以避免在管道连接时没有锁紧管道造成化学液泄漏的事故，同时利用高纯氮气压的方式，可以加快卸料流速，节约卸料时间。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种化学液卸料装置，用于将化学液槽车内的化学液卸料至化学液储存罐中，包括与管路连接的调压阀、泄压阀，其还包括:—路氮气调压装置，通过氮气快速接头与化学液槽车的顶部连接，氮气调压装置依序由氮气调压阀、氮气进气阀、氮气排放阀和氮气快速接头构成；—路化学液卸料装置，该装置通过化学液快速接头连接化学液槽车，沿输送管道依序设有压力传感器、化学液进液阀、化学液储存罐，所述的化学液储存罐顶部设有灌顶排气阀；在卸料前，先将氮气快速接头和化学液快速接头连接化学液槽车并充氮气，当压力传感器中有压力值时，观察压力值是否变化，如果压力值不变时，证明卸料管路密封。本技术运用压力传感器检测管道密封性，可确保在卸料时防止化学液泄漏出来，避免造成对人员及环境损害。运用高纯氮气压送方式，可以确保化学液品质，防止其他污染物进入化学液进而影响化学液品质。工作原理是:高纯氮气经过调压阀调节至合适压力后，经过氮气进气阀，将氮气输送至化学液槽车中，将化学液槽车里的化学液压送出去，化学液经过化学液进液阀被压送至化学液储存罐中，完成大宗化学液卸料。在上述方案基础上，在输送管道中设置液位传感器。可直观了解化学液卸料是否完成，输送管路中没有化学液时，说明化学液卸料完成。在上述方案基础上，在氮气调压阀和氮气进气阀之间设置安全泄压阀。运用安全泄压阀可以防止在氮气压送化学液时，氮气压力过高造成管道及仪器仪表的损坏，可以起到安全保护作用。本技术可用于太阳能光伏、半导体液晶面板厂等大宗化学液卸料，其优越性在于:1、利用高纯氮气压送的方式可以避免外部颗粒污染化学液;2、该装置是个密闭环境，防止化学液散逸至空气中，防止污染环境及危害人体安全;3、具有了密封测试功能，防止管道连接时出现松动，进而造成化学液泄漏的现象;4、采用氮气压送方式，可以根据要求调节氮气压力，尽可能减少卸料时间。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。【附图说明】附图1本技术装置示意图；图中标号说明I一一氮气调压阀；2—一安全泄压阀；3一一氮气进气阀；4一一氮气排放阀；5——氮气快速接头;6——化学液槽车； 7 化学液快速接头;8 压力传感器； 9 液位传感器;1 化学液进液阀； 11一一化学液储存罐；12—一灌顶排气阀。【具体实施方式】如图所示，一种化学液卸料装置，用于将化学液槽车6内的化学液卸料至化学液储存罐11中，包括与管路连接的调压阀、泄压阀，其中包括:—路氮气调压装置，通过氮气快速接头5与化学液槽车6的顶部连接，氮气调压装置依序由氮气调压阀1、安全泄压阀2、氮气进气阀3、氮气排放阀4和氮气快速接头5构成；—路化学液卸料装置，该装置通过化学液快速接头7连接化学液槽车6，沿输送管道依序设有压力传感器8、化学液进液阀10，输送管道自化学液储存罐11上方伸入其底部，所述的化学液储存罐11顶部设有灌顶排气阀12;在卸料前，先将氮气快速接头5和化学液快速接头7连接化学液槽车6并充氮气，此时氮气排放阀4和化学液进液阀10关闭，当压力传感器8中有压力值时，关闭氮气进气阀3观察压力值是否变化，如果压力值不变时，证明卸料管路密封，这时可以打开化学液进液阀10安全卸料。本实施例中，在输送管道中设置液位传感器9。当化学液槽车6需要将里面的化学液卸料至化学液储存罐11中时，首先操作人员将氮气快速接头5和化学液快速接头12连接后，氮气进气阀3打开，经过氮气调压阀I调压后的氮气进入化学液槽车6中，此时氮气排放阀4和化学液进液阀1关闭，管道中充满压力，然后再关闭氮气进气阀3，压力传感器8这个时候会检测到压力，经过一段时间后，如果压力传感器8数值没有变化，说明氮气快速接头5和化学液快速接头12已经锁紧，如果压力传感器8数值变小，说明氮气快速接头5和化学液快速接头12没有锁紧，此时需要操作人员重新连接氮气快速接头5和化学液快速接头12，直到压力传感器8检测数值没有变化，该管道密封测试完成。完成管道密封测试后，化学液进液阀10，灌顶排气阀12和氮气进气阀3打开，化学液被氮气压送至化学液储存罐11中。当化学液被氮气压送时，液位传感器9会检测到管道中有化学液，当液位传感器9没有检测到管道中化学液时，说明化学液槽车6中化学液被卸完。此时，关闭化学液进液阀10、灌顶排气阀12和氮气进气阀3，打开氮气排放阀4，将管道中残余氮气排放掉，当压力传感器8检测数值变成零，说明管道中氮气全部排放干净，氮气排放阀4关闭。操作人员即可拆卸氮气快速接头5和化学液快速接头12，化学液槽车6就可以开走，整个化学液卸料完成。在此过程中，如果氮气调压阀I损坏，此时安全泄压阀2会开启，将氮气压力泄压至安全设定值内，防止高压氮气损坏整个装置。【主权项】1.一种化学液卸料装置，用于将化学液槽车(6)内的化学液卸料至化学液储存罐(11)中，包括与管路连接的调压阀、泄压阀，其特征在于，包括: 一路氮气调压装置，通过氮气快速接头(5)与化学液槽车(6)的顶部连接，氮气调压装置依序由氮气调压阀(I)、氮气进气阀(3 )、氮气排放阀(4 )和氮气快速接头(5 )构成； 一路化学液卸料装置，该装置通过化学液快速接头(7)连接化学液槽车(6)，沿输送管道依序设有压力传感器(8)、化学液进液阀(10)，输送管道自化学液储存罐(11)上方伸入其底部，所述的化学液储存罐(11)顶部设有灌顶排气阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种化学液卸料装置，其特征在于:在输送管道中设置液位传感器(9)。3.根据权利要求1所述的一种化学液卸料装置，其特征在于:在氮气调压阀(I)和氮气进气阀(3)之间设置安全泄压阀(2)。【专利摘要】本技术涉及一种化学液卸料装置，用于将化学液槽车内的化学液卸料至化学液储存罐中，包括与管路连接的调压阀、泄压阀，包括一路氮气调压装置，通过氮气快速接头与化学液槽车的顶部连接，氮气调压装置依序由氮气调压阀、氮气进气阀、氮气排放阀和氮气快速接头构成；一路化学液卸料装置，该装置通过化学液快速接头连接化学液槽车，沿输送管道依序设有压力传感器、化学液进液阀，输送管道自化学液储存罐上方伸入其底部，所述的化学液储存罐顶部设有灌顶排气阀。本技术利用氮气压力将大宗化学液卸料至储存罐内。满足太阳能光伏、半导体已经液晶面板厂等对大宗化学液使用要求。【IPC分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化学液卸料装置，用于将化学液槽车（6）内的化学液卸料至化学液储存罐（11）中，包括与管路连接的调压阀、泄压阀，其特征在于，包括：一路氮气调压装置，通过氮气快速接头（5）与化学液槽车（6）的顶部连接，氮气调压装置依序由氮气调压阀（1）、氮气进气阀（3）、氮气排放阀（4）和氮气快速接头（5）构成；一路化学液卸料装置，该装置通过化学液快速接头（7）连接化学液槽车（6），沿输送管道依序设有压力传感器（8）、化学液进液阀（10），输送管道自化学液储存罐（11）上方伸入其底部，所述的化学液储存罐（11）顶部设有灌顶排气阀（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：上海旭熠电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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