本实用新型专利技术提供了一种含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置,包括：一共沸精馏塔，所述共沸精馏塔的进料线与加氢反应器连接，所述共沸精馏塔的顶部采出的共沸物通过出料线与所述油水分离罐连通，所述共沸精馏塔的一侧设有将一部分异丙醇合格产品抽出的侧线，所述共沸精馏塔的下部设有将所述共沸精馏塔产出的重组分排出的一重组分出料线；一油水分离罐，所述油水分离罐的上部与所述共沸精馏塔连接，所述油水分离罐的下部与所述脱水塔连接；一脱水塔，与所述油水分离罐的下部连接，所述脱水塔设有一塔顶出料线和一塔釜废水出料线，所述塔顶出料线与所述加氢反应器连接，所述塔釜废水出料线与所述共沸精馏塔的进料线连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工领域，尤其涉及一种丙酮加氢生产异丙醇分离的装置。
技术介绍
异丙醇的生产流程可按顺序分为两大核心过程。一、反应过程，即在一定条件下将丙烯、丙酮、水等原料经过化学反应生成异丙醇的过程。二、分离过程，即异丙醇精制过程，将反应过程产生的全部物料经过分离工程处理，获取高纯度异丙醇的过程。因此，异丙醇工艺的核心工艺即为合成工艺及精制工艺。作为石油化工发展史上从开采石油作为原料生产合成制得的第一种化工产品，异丙醇的合成工艺经历了较长久的发展历史，历时一百五十余年。传统合成方式以丙烯和水为原料，称为丙烯水合法，具体可以分为间接法和直接法。现在大部分工业异丙醇产品是由直接水合法生产。1966年德国VEBA化学公司采用磷酸催化剂生产异丙醇，这一类直接水合法也称为VEBA法。原联邦德国的Deuthe Texaco公司用强酸型聚苯乙稀阳离子交换树脂做催化剂，该法称为Texaco法。日本的德山曹达公司开发的能溶于水的钼系或钨系聚阴离子溶液催化剂法，称为德山曹达法。近年来，丙酮的产量不断增加，但由于甲基丙烯酸甲酯的生产方法有由C4馏分直接氧化法取代丙酮氰醇法的趋势，以及丙酮作为溶剂用量在不断减少，使丙酮的应用范围变窄，因此把丙酮转变为异丙醇精细化学品具有重要的意义。到目前为止丙酮加氢制备异丙醇的催化剂有:Raney Ni催化剂、Ru/C催化剂、Ru/Al 203催化剂、铜铬催化剂。丙酮在以上类型的催化剂上加氢，一般采用固定床反应器，丙酮与氢气以一定的比例在液相或气相条件下进入到催化剂床层，在适当的温度和压力下加氢生成异丙醇。异丙醇的精制工艺的目的是获得高纯度异丙醇，因此属于分离工程范畴。异丙醇生产装置反应部分出来的物料是复杂的混合物，而且异丙醇与水会产生共沸组成。因此异丙醇提纯精制的主要过程为先去轻组分杂质，其次分离异丙醇和水，再分离异丙醇中的重组分。根据异丙醇反应过程采用的工艺不同，相应精制部分也不同，但解决的主要问题一样，即通过精馏分离轻重组分，通过破坏共沸组成分离异丙醇和水得到高纯度异丙醇产品O
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种丙酮加氢生产异丙醇分离的装置，该装置仅仅利用两个塔即可实现异丙醇的精制，一方面降低了丙酮加氢方法生产异丙醇的分离成本，同时也可处理含水丙酮的加氢产物，降低将来丙酮的原料成本。本装置利用共沸精馏和普通精馏原理制备高纯度异丙醇，能耗消耗低、流程简单，易于操作。为了达成上述目的，本技术提供的一种含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，其特征在于，包括:一共沸精馏塔，所述共沸精馏塔的进料线与一生成含水丙酮加氢产物的加氢反应器连接，所述共沸精馏塔的顶部设有一出料线，所述共沸精馏塔的顶部采出的共沸物通过所述出料线与油水分离罐连通，所述共沸精馏塔的一侧设有将异丙醇合格产品抽出的侧线，所述共沸精馏塔的下部设有将所述共沸精馏塔产出的重组分排出的一重组分出料线；一用以将所述共沸物分离为水层和油层的油水分离罐，所述油水分离罐的上部与所述共沸精馏塔连接，所述油水分离罐的下部与脱水塔连接，所述水层位于所述油水分离罐下部，所述油层位于所述油水分离罐上部；一脱水塔，与所述油水分离罐的下部连接，所述脱水塔设有一塔顶出料线和一塔釜废水出料线，所述塔顶出料线与所述加氢反应器连接，所述塔釜废水出料线与所述共沸精馏塔的进料线连接。所述的含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，所述塔釜废水出料线包括第一塔釜废水出料支线和第二塔釜废水出料支线，所述第一塔釜废水出料支线与所述共沸精馏塔连接，所述脱水塔产出的塔釜废水一部分经所述第一塔釜废水出料支线排入所述共沸精馏塔，另一部分塔釜废水经所述第二塔釜废水出料支线外排出。所述的含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，所述脱水塔的中部以上位置处设有一进水口，所述油水分离罐的下部通过一管道与所述脱水塔的进水口连接。所述的含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，所述共沸精馏塔的进料线设置于所述共沸精馏塔的上半部。所述的含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，所述共沸精馏塔的进料线设置于距所述共沸精馏塔顶部的1/3处。所述的含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，所述丙酮加氢产物含水I%?10% ；含丙酮量为0.01%?5%。所述的含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，所述脱水塔的塔理论板数为15?50，回流比为2:20。所述的含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置，所述共沸精馏塔是板式塔或具有分离效果的填料塔。有益效果:本装置仅仅利用两个塔(共沸精馏塔、脱水塔)即可实现异丙醇的精制，一方面降低了丙酮加氢方法生产异丙醇的分离成本，同时也可处理含水丙酮的加氢产物，降低原料成本。本方法利用共沸精馏和普通精馏原理制备高纯度异丙醇，能耗消耗低、流程简单，易于操作。【附图说明】图1为丙酮加氢生产异丙醇分离的装置结构示意图。其中附图标记:1、加氢反应器2、共沸精馏塔21进料线3、出料线4、油层5、油水分离罐6、水层7、脱水塔8、塔顶出料线9、第一塔釜废水出料支线10、第二塔釜废水出料支线11、重组分出料线12、侧线【具体实施方式】有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制者。本实用性利用共沸精馏和普通精馏原理制备高纯度异丙醇，能耗消耗低、流程简单，易于操作。本专利技术提供的一种丙酮加氢生产异丙醇分离的装置，包括共沸精馏塔2、油水分离罐5、脱水塔7，共沸精馏塔2的进料线21与一生成含水丙酮加氢产物的加氢反应器I连接，含水丙酮加氢产物经共沸精馏塔2精馏后，从共沸精馏塔2的顶部采出顶部共沸物，共沸精馏塔2的下部采出重组分，共沸精馏塔2的进料线21设置于距共沸精馏塔2顶部的1/3处，共沸精馏塔2—侧设有一将一部分异丙醇合格产品抽出的侧线12，共沸精馏塔2的下部设有将重组分排处的重组分出料线11，其中含水丙酮加氢产物含水I %?10%，含丙酮0.01?5%。共沸精馏塔2产出的塔顶共沸物通过出料线3与油水分离罐5连通，油水分离罐5将共沸精馏塔2产出的塔顶共沸物分离为水层4和油层6，油水分离罐5的上部与共沸精馏塔2连接，油水分离罐5的下部与脱当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含水丙酮加氢产物分离异丙醇的装置,其特征在于，包括：一共沸精馏塔，所述共沸精馏塔的进料线与一生成含水丙酮加氢产物的加氢反应器连接，所述共沸精馏塔的顶部设有一出料线，所述共沸精馏塔的顶部采出的共沸物通过所述出料线与油水分离罐连通，所述共沸精馏塔的一侧设有将异丙醇合格产品抽出的侧线，所述共沸精馏塔的下部设有将所述共沸精馏塔产出的重组分排出的一重组分出料线；一用以将所述共沸物分离为水层和油层的油水分离罐，所述油水分离罐的上部与所述共沸精馏塔连接，所述油水分离罐的下部与脱水塔连接，所述水层位于所述油水分离罐下部，所述油层位于所述油水分离罐上部；一脱水塔，与所述油水分离罐的下部连接，所述脱水塔设有一塔顶出料线和一塔釜废水出料线，所述塔顶出料线与所述加氢反应器连接，所述塔釜废水出料线与所述共沸精馏塔的进料线连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋立红，张玉东，刘杨，王吴斌，王家杰，刘成，张娇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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