一种具有径向定位连接结构的预制桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有径向定位连接结构的预制桩，包括预制桩本体，预制桩本体的一端设置第一连接法兰盘，该端截面呈“凸”字形结构，预制桩本体的另一端设置第二连接法兰盘，该端截面呈“凹”字形结构，第一连接法兰盘与所述第二连接法兰盘相适配；第一连接法兰盘的外周径向开设有第一固定孔，第二连接法兰盘轴向延伸形成有环形挡圈，该环形挡圈上在所述第一固定孔的对应位置上径向开设有第二固定孔，第二固定孔贯穿所述环形挡圈，对应的第一固定孔和第二固定孔内均设置有固定件。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单，基桩承载能力强，连接方便且能在施工现场实现快速接桩。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地基处理
，尤其指一种具有径向定位连接结构的预制粧。
技术介绍
先张法预应力混凝土预制粧在粧基础中得到了广泛的应用，在施工过程中一般采用焊接、机械连接或锚浆等措施将预制粧一节一节拼接，形成一根整的基粧。目前，预制粧接粧最主要的形式是焊接连接，将下节粧沉粧至离地面Im左右的位置，将上节粧吊装至下节粧上，调整后开始施焊，每个接头焊接时间约为40分钟左右，整个粧身在地层中滞留时间过长，容易造成沉粧困难，甚至达不到预期的设计目标;另外，沉粧现场一般均为露天作业，在接头施焊时，受到雨、风的影响，焊缝质量不易保证，给接粧埋下隐患，也会直接影响粧基的质量;风雨较大时，不能施工，影响施工进度和效率。另外国内使用比较多的预制粧机械连接多数是利用钢筋主筋接头进行连接，使构件连接后抗拔性能虽然达到设计要求，但是抗弯性能大幅降低，当粧身弯矩较大时，由于接头部分不是整体受力，接头处受力只有粧身最下边部分钢筋受力，接头性能不能满足等同粧身力的钢筋混凝土结构的设计基本原则，限制了机械接头的应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，基粧承载能力强，连接方便且能在施工现场实现快速接粧的一种具有径向定位连接结构的预制粧。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:—种具有径向定位连接结构的预制粧，包括预制粧本体，预制粧本体的一端设置第一连接法兰盘，该端截面呈“凸”字形结构，预制粧本体的另一端设置第二连接法兰盘，该端截面呈“凹”字形结构，第一连接法兰盘与所述第二连接法兰盘相适配;第一连接法兰盘的外周径向开设有第一固定孔，第二连接法兰盘轴向延伸形成有环形挡圈，该环形挡圈上在所述第一固定孔的对应位置上径向开设有第二固定孔，第二固定孔贯穿所述环形挡圈，对应的第一固定孔和第二固定孔内均设置有固定件。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的第一固定孔和第二固定孔均为光孔，固定件为销钉。上述的第一固定孔和第二固定孔均为螺纹孔，固定件为螺栓。上述的第一连接法兰盘上均匀设置有第一连接孔。上述的第一连接法兰盘的外端设置有第一倒角。上述的第一连接法兰盘为平板结构。上述的第一连接法兰盘上外周边沿轴向延伸环形挡边，该环形挡边内形成与所述预制粧本体端部相适配的凹腔。上述的第二连接法兰盘上均匀设置有第二连接孔。上述的第二连接法兰盘的环形挡圈的内周设置有第二倒角。与现有技术相比，本技术一种具有径向定位连接结构的预制粧，采用工厂化生产的预制粧用于地基处理，产品质量好，施工质量可靠;充分考虑地基处理用粧的受力特性，通过设置第一连接法兰盘与第二连接法兰盘形成截面分别呈“凸”字形结构和“凹”字形结构的两端，并通过径向设置第一固定孔和第二固定孔，在对应的第一固定孔和第二固定孔内设置固定件而完成上下粧之间的连接，其采用机械连接方式，能够实现现场快速接粧，大大提高施工效率;同时不需要在现场焊接，减少大气污染及电焊对操作工人的身体危害。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一中第一连接法兰盘的结构示意图；图3是本技术实施例一中第二连接法兰盘的结构示意图；图4是本技术实施例一中连接结构示意图；图5是本技术实施例二中第一连接法兰盘的结构示意图；图6是本技术实施例二中连接结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示的实施例，图标号说明:预制粧本体1、第一连接法兰盘2、第一固定孔2a、环形挡边21、凹腔21a、第一连接孔22、第一倒角23、第二连接法兰盘3、第二固定孔3a、环形挡圈31、第二连接孔32、第二倒角33、固定件4。实施例一、如图1至图4所示，—种具有径向定位连接结构的预制粧，包括预制粧本体I，预制粧本体I的一端设置第一连接法兰盘2，该端截面呈“凸”字形结构，预制粧本体I的另一端设置第二连接法兰盘3，该端截面呈“凹”字形结构，第一连接法兰盘2与所述第二连接法兰盘3相适配;第一连接法兰盘2的外周径向开设有第一固定孔2a，第二连接法兰盘3轴向延伸形成有环形挡圈31，该环形挡圈31上在所述第一固定孔2a的对应位置上径向开设有第二固定孔3a，第二固定孔3a贯穿所述环形挡圈31，对应的第一固定孔2a和第二固定孔3a内均设置有固定件4。实施例中，第一固定孔2a和第二固定孔3a均为光孔，固定件4为销钉。销钉从外向内径向钉入，其头部穿过第二固定孔3a后钉入对应的第一固定孔2a内。也可以采用第一固定孔2a和第二固定孔3a均为螺纹孔，固定件4为螺栓;采用螺纹连接，连接更为可靠。实施例中，第一连接法兰盘2上均匀设置有第一连接孔22。实施例中，第一连接法兰盘2的外端设置有第一倒角23。实施例中，第一连接法兰盘2为平板结构。实施例中，第二连接法兰盘3上均匀设置有第二连接孔32。实施例中，第二连接法兰盘3的环形挡圈31的内周设置有第二倒角33。第一倒角23和第二倒角33的设置，使接粧时，上下节粧的对齐插入更加方便、顺畅。所述的第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3均为金属材料制成。第一连接法兰盘2与预制粧本体I连接时，预制粧本体I中主筋伸入对应的第一连接孔22内，然后将主筋的端部镦制成扩大头从而将第一连接法兰盘2与预制粧本体I固定在一起；同样的，第二连接法兰盘3与预制粧本体I连接时，预制粧本体I中主筋伸入对应的第二连接孔32内，然后将主筋的端部镦制成扩大头从而将第二连接法兰盘3与预制粧本体I固定在一起。第一连接法兰盘2和第二连接法兰盘3分别固定于预制粧本体I的两端。连接时，预制粧依次连接，即下节粧的第一连接法兰盘2与上节粧的第二连接法兰盘3配合连接，或者下节粧的的第二连接法兰盘3与上节粧的第一连接法兰盘2配合连接。实施例二、如图5至图6所示，本实施例中的预制粧与实施例一中的结构相似，所不同的是，本实施例中，第一连接法兰盘2上外周边沿轴向延伸环形挡边21，该环形挡边21内形成与所述预制粧本体I端部相适配的凹腔21a。第二连接法兰盘3与实施例一中的结构相同。第一连接法兰盘2与预制粧本体I连接时，预制粧本体I的端部嵌入环形挡边21围成的凹腔21a内，同时通过预制粧本体I上主筋与第一连接孔22的配合将第一连接法兰盘2与预制粧本体I固定在一起。本具有螺纹连接结构的预制粧的接粧方法，包括以下步骤:步骤一、将下节粧沉至离地面0.8至1.2m的位置，暂停沉粧，将下节粧固定；步骤二、将上节粧吊至下节粧上方后调直，缓慢下放上节粧，使第二连接法兰盘3上的第二固定孔3a与第一连接法兰盘2上对应的第一固定孔2a相对准，然后将固定件4置入已对齐的第二固定孔3a和第一固定孔2a内；步骤三、重复步骤一至二，完成整个粧体的连接。本技术的通过设置第一连接法兰盘2与第二连接法兰盘3形成截面分别呈“凸”字形结构和“凹”字形结构的两端，并通过径向设置第一固定孔2a和第二固定孔3a，在对应的第一固定孔2a和第二固定孔3a内设置固定件4而完成上下粧之间的连接，其采用机械连接方式，能够实现现场快速接粧，大大提高施工效率；同时不需要在现场焊接，减少大气污染及电焊对操作工人的身体危害。本技术的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有径向定位连接结构的预制桩，包括预制桩本体(1)，其特征是：所述的预制桩本体(1)的一端设置第一连接法兰盘(2)，该端截面呈“凸”字形结构，所述的预制桩本体(1)的另一端设置第二连接法兰盘(3)，该端截面呈“凹”字形结构，所述的第一连接法兰盘(2)与所述第二连接法兰盘(3)相适配；所述的第一连接法兰盘(2)的外周径向开设有第一固定孔(2a)，所述的第二连接法兰盘(3)轴向延伸形成有环形挡圈(31)，该环形挡圈(31)上在所述第一固定孔(2a)的对应位置上径向开设有第二固定孔(3a)，所述的第二固定孔(3a)贯穿所述环形挡圈(31)，对应的第一固定孔(2a)和第二固定孔(3a)内均设置有固定件(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张日红，许国林，王树峰，
申请(专利权)人：中淳高科桩业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33